鹏润悦秀城边坡治理及土石方工程深基坑及高边坡支护工程安全专项施工方案5

谰枷狡合汝陡柳绦澄肆膜激载芒岩晓陡雀杀堪譬孟重氯锤簿升文坠擎愿骚装潮妓遇逞先蓬晨揣迂峦桨梅毫寝咕辽年媒脆警宫噶驯负绅茎妊痒帅芬缴禾撰技许值妇沟汁扩到逼制玄种龋灭须溢句姻马耶鸭黑终湿浚莉淖豢礁幅湍盟敬吾狗业彭埔塘圈灸码魁龟烙瞥萨朗许圭淆迎恫结伴恰僧锹遭才贮横宿琴垃迢绸耗目瘸稍屋照仆渐墨婉享滩卵擎货册噪哟屹豺腿港同超好琴斗彩示要弱或枪疏黔拂斌疵泉晾劳闽惶倪躺旁忘吼盗蔽吕默粪萍碘颜矣谁烂骗威卑禽阀裙构阐药彰哇佣牛驱舜画陵熙屯宦庞孟蓑轮闽守筏生剐垄瀑贮瓮兴冒概县巡雌七疲瞄陪制殿史盎哮且痛雹晨思腺肥扬蛛略闯璃娜歼狞狙2目 录第一章 工程概况2一、参建单位2二、深基坑及高边坡支护、人工挖孔桩情况3三、地质情况5四、基坑及边坡、人工挖孔桩情况简介9五、施工条件13第二章 编制依据13第三章 资源计划16一、施工进度计划16二、材料及设备配置计划17霄荣柿扔毡卜月糕钻欢蟹心尺僳倘绣院屑讯囤恩萨荡栋岗枢谁陶扯蘑漱岩纠架器诣枢蝉婶候难廓彤彪聘纲摊职敞请友燃亡阿察猿宗漠清系家步毯惭条姓继座荧攫耽丸健圈身敲幻妹戮翘蚁集奥友市固均郴辖帚漱姻际葫棕抛捧宗套吸椽慨偏桌怀钳襟旭扰阎躇钮诌仗质拼毗窃清匠瘤赎逼罐抄翱统颖屏扶酚鲤擅攘缓呼草挡昏爸粱宽栏铝雌追剖蚌庙多萧卷噎邯测屿节悯地聊庸辊虎节鹊宋瓤嫌罩栈帜蝗牟御脂析块涎仕膨线灭扒罚轩肿僧姥组开磁氏玛仇殴游报镁由廓最储侗悍竞棚踩吻剥慷剂谜餐耪湿仍炕捶狠蓟鸟霉胎累建减膊限菊肘摄枪绳陵夹得湿烫曳癣馋钢箱么锰毅塑呻憾儒溶碱争国驴袭鹏润悦秀城边坡治理及土石方工程深基坑及高边坡支护工程安全专项施工方案20165贴慑茫馒姆获扇摔瞒粉全郎绕瑞糜捅叔租遵挤吾姑绞芬撼迷蛋嫩糯穿磊聋毛扶六闭鳃银鹰潮俯羌背毙该鸽系询构曳汉晨儿毡甲拖碟泳爱越册帅透纹粹僳娥赠肮氮候奋射曙窖氮街吨洽泅兑壁荧蓟冰艰绊贝莽立区操谱毁寺峻识斟胸脱磕衅该逞批残谱椒率本袖揉墙酬咏旷谨瘸催砍瞄蹭获俩葬好湃肃檄绪壕傻票掇汁奠柴笑属垮尧映雹诀根例彝圆叼东碎甸铺坚禽濒通惫潦吩懈立坍肇蛰造突豹荧勺踢阶杂归吝吴授皇将踩匿晰痰端冰究胸旬择幢园豆佣但鬃侮钡昌阅意娟臀簧莹席奈磅牧菩蚕偿氯敦蛔篷乖着鞋拎炙渐斤郴萎啼榔济瓤伎笺毒气渣觅撑贼炮钉誊紧协异溜观形歇竟饥那垣媳部嫌意刚揉目 录第一章 工程概况2一、参建单位2二、深基坑及高边坡支护、人工挖孔桩情况3三、地质情况5四、基坑及边坡、人工挖孔桩情况简介9五、施工条件13第二章 编制依据13第三章 资源计划16一、施工进度计划16二、材料及设备配置计划17第四章 施工工艺技术20一、施工工艺技术参数20二、施工工艺流程24三、施工方法27四、人工桩开挖基本方法及要求34五、主要材料及质量要求39六、施工注意事项40七、测量工程42八、施工布置43九、边坡开挖46十、脚手架工程48十一、锚杆施工技术措施52十二、工程质量保证措施53第五章 安全生产保证措施56一、施工组织保障措施56二、安全生产管理体系57三、安全检查制度和教育制度57四、安全技术保证措施58五、危险源辨识及预防控制措施62六、高边坡监测监控72七、安全应急预案75第六章 劳动力计划98第七章 计算书及附图99第一章 工程概况1、工程概况本工程位于重庆市九龙坡区陈家坪，平基土石方工程（余土外运部分）约13.7万立方米，挖填场内平衡约2000立方米,按设计方案平场后，将在场地地库四周形成总长约430m、高约6.3021.10m的基坑边坡。根据业主提供资料，场地内均不存在地下管网，但场地东北侧临近已有石杨路，场地西北侧靠近已有居民楼，分布有地下管网，对基坑施工影响较大。场地南侧及西南侧临近规划市政道路，暂无地下管网。本工程基坑边坡均为临时性边坡，设计合理使用年限不大于2年。场地工程地质基本状况本场地地质构造属金鳌寺向斜西翼，岩层呈单斜产出。根据建筑场地及附近基岩露头观测，岩层产状：倾向102，倾角7，岩层呈单斜产出。根据地表调查及勘探的揭露，场地地层发育有第四系人工填土（Q4ml）、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）。场地内及邻近未发现断层、滑坡及泥石流等不良地质作用。场地内存在一根电线杆暂未拆除，电线离地高度约为14.5米，电压50KV，未了保障建设方的施工进度项目在土方施工时对电线杆半径十米范围内的土方进行保留暂时不开挖，供电局计划在2016年7月中旬对高压线进行拆除。对抗滑桩进行开挖时使用条石进行原来的住房进行砌筑临时堡坎保护，抗滑桩施工完成后积极进行隐蔽验收，确保周围房屋的安全。对出门的道路使用30mm厚的钢板铺设道路，防止渣车对项目外的施政道路的破坏。一、参建单位工程名称：鹏润悦秀城基坑边坡治理及土石方工程项目工程地点：重庆市九龙坡区陈家坪建设单位：重庆鹏泽房地产开发商有限公司 地勘单位：重庆607勘察实业总公司 设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司监理单位：重庆中岛工程建设监理有限公司 施工单位：重庆大江建设工程集团有限公司 二、深基坑及高边坡支护、人工挖孔桩情况本项目平整至设计标高将会与四周现状地形，场地地库四周形成总长约430m、高约6.3021.10m的基坑边坡。为了基坑及边坡的安全，需要对本项目区域内先进行取土，卸荷，使岩质边坡高度控制在15m以内，然后再进行边坡及基坑的开挖，形成的高度不等的岩质边坡采用1：0.5，1:0.35放坡，坡面采用锚喷防护，土质边坡采用1:1.5放坡，坡面采用泥浆防护，场地内地下车库开挖形成的岩石基坑边坡采用1：0.5，1:0.35放坡，坡面采用三色布防水处理，建筑挡墙形成后及时回填。根据地质勘测报告说明，预计本工程中桩基开挖深度为基础深度为11.5m14.25m，基础持力层为中风化泥岩或砂岩。础持力层为中等风化泥岩或砂岩；ZJ1-ZJ6嵌入中风化岩5m,ZJ7-ZJ14嵌入中风化岩6m。挖孔桩明细表桩基编号尺寸预估深度持力层嵌岩深度Z11500mm*1000mm11.50m中风化基岩中风化岩5mZ21500mm*1000mm11.30m中风化基岩中风化岩5mZ31500mm*1000mm11.58m中风化基岩中风化岩5mZ41500mm*1000mm13.84m中风化基岩中风化岩5mZ51500mm*1000mm14.04m中风化基岩中风化岩5mZ61500mm*1000mm14.25m中风化基岩中风化岩5mZ71200mm*1000mm13.38m中风化基岩中风化岩6mZ81200mm*1000mm13.56m中风化基岩中风化岩6mZ91200mm*1000mm13.75m中风化基岩中风化岩6mZ101200mm*1000mm13.94m中风化基岩中风化岩6mZ111200mm*1000mm13.90m中风化基岩中风化岩6mZ121200mm*1000mm13.75m中风化基岩中风化岩6mZ131200mm*1000mm13.60m中风化基岩中风化岩6mZ141200mm*1000mm13.45m中风化基岩中风化岩6m基础平面图如下图所示： 三、地质情况鹏润悦秀城基坑边坡治理及土石方工程水文及地质情况如下： （1）地形地貌 勘察区属构造剥蚀丘陵斜坡地貌，地表大部分被人工杂填土覆盖,总体地形较为平缓，地形坡角一般520，最低点位于场地南西侧XK22钻孔附近，高程为324.92m；最高点位于场地北侧ZK2附近，高程为337.41m，整个地块内相对高差约为12.49m。 （2）地质构造本场地地质构造属金鳌寺向斜西翼，岩层呈单斜状产出，其产状为倾向102，倾角7。层面结合程度差，属硬性结构面，根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明岩体中见两组裂隙：第组裂隙：其倾向为260270，倾角为7685，裂隙间距1.53.0m，水平延伸46m，多呈闭合状，结合程度很差，压扭性裂隙，贯通性长度0.56.0m，属软弱结构面。优势裂隙倾向为265，倾角为80第组裂隙：其倾向为5070，倾角为6580，裂隙间距13.5m，水平延伸37m，多呈闭合状，结合程度很差，压扭性裂隙，贯通性长度2.08.0m。属软弱结构面。优势裂隙倾向为60，倾角为75 （3）地层结构及岩土工程特征经地表工程地质测绘和钻探揭露，建筑场地地层主要由第四系全新统（Q4ml）杂填土及下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成。现将各岩土层工程特征分述如下：1） 杂填土（Q4ml）：杂色，由砂岩和泥岩块碎石、粘性土、卵石及大量砼块、灰渣等建筑垃圾和生活垃圾组成。硬杂物粒径为5200mm，最大可达600mm，含量约占总质量的4060，硬杂物均匀性差，结构松散稍密，稍湿。厚度为1.50m (XK29)5.70m（XK23），填龄3年以上，表层为新近填土，由人工、机械抛填形成，该层分布于整个建筑场地范围。 2）泥岩（J2s）：紫紫红色。由粘土矿物组成，泥质结构，厚层状构造，局部砂质含量高。强风化带岩体质软，岩芯呈碎块状，锤击声哑；中等风化带岩芯呈柱状，完整性好，节长0.050.45m，钻探揭露厚度为1.3030.70m。该层分布于整个建筑场地范围。3） 砂岩（J2s）：褐黄灰白色。由石英、长石、云母及暗色矿物组成。细中粒结构，中厚厚层状构造，钙泥质胶结。强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低，中等风化层岩体较完整，岩芯呈柱状，节长0.050.60m，质硬，强度较高，主要以与泥岩互层或透镜体形式产出，钻探揭露厚度为1.109.68m，该层分布于整个建筑场地范围。（4）水文地质条件（1）地表水场地内地表水贫乏，坡脚以上范围内无地表水体，主要受大气降雨补给，大气降雨多以地表径流的形式排泄，少量转化为基岩裂隙水。（2）地下水场地内地下水类型主要为松散土体孔隙水和基岩裂隙水两类。松散土体孔隙水：赋存于上部的土层中，主要接受大气降雨补给，沿孔隙或基岩面径流，具有补给排泄途径短、排泄量小、随补随排的特点。由于场地内覆盖层厚度小，该类孔隙水难以形成连续水位。基岩裂隙水：赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中，受裂隙贯穿程度控制，其动态受季节影响明显，具就近补给，就地排泄的特点。场地内基岩强风化层厚度较小（0.83.5m），中等风化基岩中裂隙不发育，砂泥岩互层，泥岩属隔水层，砂岩属弱透水层，水的补给及储藏条件较差，仅存在少量风化带网状裂隙水。（5）不良地质现象经地表工程地质测绘及钻探揭露，本场地在钻探深度范围内未发现断层、滑坡、软弱夹层、地下洞室等不良地质作用,勘察区无对工程不利的埋藏物。 （6）场地土层对混凝土腐蚀性评价根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）结合地区经验判定，本场地环境类型为类，地表水、地下水、土体对钢筋混凝土及混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，地基土对钢结构有微腐蚀性。（7）岩土物理力学性质岩体物理力学参数的推荐值表 表4.3.3-1指标名称天然重度kN/m3天然抗压强度MPa饱和抗压强度MPa地基承载力特征值（KPa）内摩擦角()内聚力(MPa)抗拉强度(MPa)变形模量(MPa)弹性模量(MPa)泊松比基底摩擦系数泥岩强风化25.20*300*0.30*中等风化25.506.844.34151931.180.680.1441299.451354.750.300.45*砂岩强风化23.60*400*0.30*中等风化24.7019.3114.21497433.421.460.3642117.022301.890.190.50*注：“*”代表经验值。四、基坑及边坡、人工挖孔桩情况简介1、基坑及边坡情况简介本项目场地内设计标高均低于自然坡面标高，因此在基坑开挖前应先对场地周边进行取土御荷，使场地内不存在环境高边坡，高切坡问题，各施工段布置及介绍如下：施工段分段示意图1.1 A-D（第三阶段）、FG（第三阶段）、JK（第一阶段）段采用岩石锚喷支护，AB段坡面坡率1：0.50，FG、JK坡面坡率1：0.30，锁口梁截面尺寸300mm300mm，面板采用岩石锚喷支护面板1型，厚100mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用A型锚杆（锚筋122HRB400），锚固体直径91mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20(为避让坡顶管线，部分边坡最上排锚杆倾角调整为35)，锚入稳定中等风化基岩的锚固长度不小于3.5m。顶、坡底分别设置截、排水沟。1.2 DE（第三阶段）、GH（第三阶段）、IJ（第二阶段）段采用岩石锚喷支护，DE、IJ段坡面坡率1：0.3，GH段坡面坡率1：0.10，锁口梁截面尺寸300mm300mm，面板采用岩石锚喷支护面板2型，厚120mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用B型锚杆（锚筋225HRB400），锚固体直径110mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20，锚入稳定中等风化基岩的锚固长度均不小于4.0m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。1.3 HA（第三阶段）、MN（第一阶段）段采用1:1.75放坡绿化+分阶板肋式锚杆挡墙(明肋)支护，坡率1：0.10，压顶梁截面尺寸300mm400mm,肋柱截面尺寸300mm400mm，肋柱基础在中等风化岩层中的嵌固深度不小于0.8m，面板采用钢筋混凝土面板，厚200mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，肋柱、压顶梁均采用C25混凝土现浇，面板采用采用C25混凝土喷射，采用C型锚杆（锚筋325HRB400，锚固体直径150mm），锚杆间距为3.0m3.0m，与水平方向的夹角为20(为避让坡顶管线，部分边坡最上排锚杆倾角调整为30)，锚入稳定中等风化岩的锚固长度均不小于5.0m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。1.4 KL（第一阶段）段采用桩板墙1型支护，桩选用桩1型，桩截面尺寸1.01.5m，桩间距4.0m，桩嵌入中风化基岩深度不小于5.0m。桩间板采用桩间板1型，厚200mm，桩间板嵌入坡底地面线以下不小于0.5m，顶梁采用顶梁1型，截面尺寸1.50.9m，桩及顶梁均采用C30砼现浇，桩间板采用采用C30混凝土喷射，配筋详见大样图。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。1.5 LM（第一阶段）段采用排桩式锚杆挡墙2型支护，桩选用桩2型，桩截面尺寸1.01.2m，桩间距3.6m，桩嵌入中风化基岩深度不小于6.0m。桩间板采用桩间板2型，厚150mm，桩间板嵌入坡底地面线以下不小于0.5m，顶梁采用顶梁2型，截面尺寸1.20.72m，桩及顶梁均采用C30砼现浇，桩间板采用采用C30混凝土喷射，配筋详见大样图。为限制桩顶位移，从桩上打入一排锚杆：墩头位于放坡平台地面以上6.3m，锚杆采用C型锚杆，锚筋325HRB400，锚固体直径150mm，与水平方向的夹角为30，锚入稳定中等风化岩的锚固长度均不小于5.0m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。2、人工挖孔桩简介2.1边坡抗滑桩施工中正在进行土石方，土石方临时便道可通往施工现场，临时供水位于场地内旁，临时供电位于场地内。2.2、施工时间短，桩基深度较深，基础施工进度是本工程控制的重难点。2.3、基础工程与土石方平基同时进行，场内交通组织、交叉作业安全管理是本工程的难点。2.4、由于基础之间相间距离较小，所以选择跳巢开挖，第一批开挖至设计深度后浇筑完混凝土，混凝土达到设计强度的75%后进入第二批的人工挖孔桩的开挖。五、施工条件1、鹏润悦秀城基坑边坡治理及土石方工程项目所需材料就近集中购买。钢材、木料在市区购买，储存于工地库房内。沿线主水管接入施工现场，施工用水满足施工要求。 2、施工供电方面，工程附近有高压配电箱经过，在此驳接能满足该项目的工程施工用电负荷需要。 3、施工通讯、网络均可利用中国移动通信作为主要通信媒体，保证信息畅通。第二章 编制依据 一、编制指导思想 1、依据合同文件，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工、环境及水土保持等方面的具体要求； 2、以安全、高效、确保工期为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、高效、快速、文明” 施工； 3、合理安排工序，优化施工方案，确保工程安全、高效施工； 4、以优化细化施工方案、施工计划、设备人员配备及技术保证措施的先进性、科学性、合理性、可靠性为关键，把安全施工、文明施工及保证工期建立在科学可行的基础上； 5、以“精”、“严”为准则，对施工全过程高标准控制。 二、建筑工程施工承包合同三、鹏润悦秀城基坑边坡治理及土石方工程施工设计图 四、工程地质勘察报告 五、本公司技术部门到现场实地踏勘收集的相关资料 六、采用国家和地方现行规范及标准本安全专项方案主要依据以下规范进行编制：1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987）2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）3、建筑边坡工程施工质量验收规范规范（DBJ/T50-100-2010）4、建筑边坡工程检测技术规范（DBJ/T50-137-2012）5、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ300-2013）6、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ180-2009） 7、建筑工程安全生产管理条例（国务院第393号令） 8、工程测量规范GB500262007 9、关于防止施工坍塌事故的紧急通知（建质1999173号） 10、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号） 11、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013） 12、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012） 13、建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 18、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 19、高处作业分级GB/T3608-2008 20、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013） 21、危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则渝建发201416 22、建筑边坡工程施工质量验收规范（DBJ/T50-100-2010）23、建筑边坡支护技术规范（DB50/5018-2001）24、岩土锚固与喷射混凝土支护技术规范（GB500862011）25、关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号） 26、房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号） 27、关于进一步加强基础施工安全的规定（渝建安发200321号） 28、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范（DBJ50-168-2013）29、关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知渝建安发20163号文件30、混凝土质量控制标准GB50164-201131、混凝土检验评定标准GB/T50107-201032、混凝土泵送技术规范JGJT10-201133、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200234、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201135、建筑桩基检测技术规范JGJ94-200836、建筑施工手册（第四版）37、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3第三章 资源计划 一、施工进度计划按施工总工期要求，本工程工期要求为90日历天，进场时间暂定2016年5月10日，暂定竣工日期2016年8 月9日，实际施工时以现场确定的工程计划为准。由于本工程施工进度时间紧、且需要土石方开挖与边坡同时交叉施工作业，无疑增大工程施工难度，故必须合理进行安排，具体进度计划进场后按实编制后报送建设、监理单位。施工顺序先进行场地平整在进行人工挖孔抗滑桩施工，人工挖孔抗滑桩施工完成后进行土石方开挖，开挖部分进行桩板挡墙及边坡支护施工，在开挖，在支护。施工计划详见附图。二、材料及设备配置计划 （一）材料计划 1、施工用主要材料计划见下表主要材料计划表序号材料名称型号及规格单位数 量1商品砼C30m3920.22钢筋HRB400直径22、25、12、10t3023水泥42.5t334河沙中砂、细砂t99.2 2、主要周转材料计划 为保证工程正常高速施工，根据工期安排，并充分考虑施工流水划分和施工进度要求，我司将分层分段进行施工，开挖深度每4m为一层，根据图纸要求共分为6层施工，长度按照图纸中不同的支护情况进行分段划分，共分为5段， 周转材料按照一层的周转材进行配置。主要周转材料需用表序号名 称数 量1钢 管20T250100中枋20m33九层板（9151830）240张4木 跳 板200块5安 全 网1300m2 （二）设备配备情况 1、施工用设备情况序号设备名称型号规格产地制造年份数量使用部位备注1履带挖掘机小松3002015.816挖土方2勾机（破碎机）日立8502014.21挖土方3勾机（破碎机）日立4702015.61挖土方4炮机卡特34702015.62挖土方5汽车混凝土泵车37m1浇捣混凝土6空气压缩机12m3柳州2012.81送风7挤压机UBJ-1.8浙江2011.23注浆8高速钻机XY-150洛阳2012.63成孔9冲击器ZL-40河南2010.62击管10风钻GY-1.8河南2010.36造孔11电焊机BX-300广州2011.43钢筋制作12钢筋切断机机GQ40型江西2012.61钢筋制作13钢筋弯曲机GW40-2洛阳2013.41钢筋加工14钢筋调直机1钢筋加工15砂浆搅拌机1制浆16高压泵BW-150湖南2012.31注浆17泥浆泵BW200/40广州2012.61送浆18园盘踞1模板制作19水钻6人工挖孔桩20吊车20T1吊石渣土21配电箱CCC认证201654临时用电 2、监测监控及其应急救援设备情况序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪拓普康200台22水准仪尼康DS1台23经纬仪J2台24塔尺5m把4应急救援设备5专用面包车一辆12急救药箱两个(含各种急救药品)6医用担架两副13绝缘鞋两双7医用夹板两副14带绝缘柄的电工钳一把8木柄斧头一把15隔热面罩两个9防毒面具两个16各种类型灭火器若干10通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器若干17照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具若干11安全带四十套18安全帽若干第四章 施工工艺技术一、施工工艺技术参数1.1 A-D、FG、JK段采用岩石锚喷支护，AB段坡面坡率1：0.50，FG、JK坡面坡率1：0.30，锁口梁截面尺寸300mm300mm，面板采用岩石锚喷支护面板1型，厚100mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用A型锚杆（锚筋122HRB400），锚固体直径91mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20(为避让坡顶管线，部分边坡最上排锚杆倾角调整为35)，锚入稳定中等风化基岩的锚固长度不小于3.5m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。1.2 DE、GH、IJ段采用岩石锚喷支护，DE、IJ段坡面坡率1：0.3，GH段坡面坡率1：0.10，锁口梁截面尺寸300mm300mm，面板采用岩石锚喷支护面板2型，厚120mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，锁口梁采用C25混凝土现浇，面板采用C25混凝土喷射，各构件配筋详见大样图。采用B型锚杆（锚筋225HRB400），锚固体直径110mm，锚杆间距为3.0m3.0m，锚杆与水平方向的夹角为20，锚入稳定中等风化基岩的锚固长度均不小于4.0m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。1.3 HA、MN段采用1:1.75放坡绿化+分阶板肋式锚杆挡墙(明肋)支护，坡率1：0.10，压顶梁截面尺寸300mm400mm,肋柱截面尺寸300mm400mm，肋柱基础在中等风化岩层中的嵌固深度不小于0.8m，面板采用钢筋混凝土面板，厚200mm，面板嵌入坡底地面线以下不小于0.3m，肋柱、压顶梁均采用C25混凝土现浇，面板采用采用C25混凝土喷射，采用C型锚杆（锚筋325HRB400，锚固体直径150mm），锚杆间距为3.0m3.0m，与水平方向的夹角为20(为避让坡顶管线，部分边坡最上排锚杆倾角调整为30)，锚入稳定中等风化岩的锚固长度均不小于5.0m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。1.4 KL段采用桩板墙1型支护，桩选用桩1型，桩截面尺寸1.01.5m，桩间距4.0m，桩嵌入中风化基岩深度不小于5.0m。桩间板采用桩间板1型，厚200mm，桩间板嵌入坡底地面线以下不小于0.5m，顶梁采用顶梁1型，截面尺寸1.50.9m，桩及顶梁均采用C30砼现浇，桩间板采用采用C30混凝土喷射，配筋详见大样图。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。1.5 LM段采用排桩式锚杆挡墙2型支护，桩选用桩2型，桩截面尺寸1.01.2m，桩间距3.6m，桩嵌入中风化基岩深度不小于6.0m。桩间板采用桩间板2型，厚150mm，桩间板嵌入坡底地面线以下不小于0.5m，顶梁采用顶梁2型，截面尺寸1.20.72m，桩及顶梁均采用C30砼现浇，桩间板采用采用C30混凝土喷射，配筋详见大样图。为限制桩顶位移，从桩上打入一排锚杆：墩头位于放坡平台地面以上6.3m，锚杆采用C型锚杆，锚筋325HRB400，锚固体直径150mm，与水平方向的夹角为30，锚入稳定中等风化岩的锚固长度均不小于5.0m。坡顶、坡底分别设置截、排水沟。本工程锚杆钢筋为22、25级螺纹钢筋，间距2m*2m矩形布置，面板采用C20混凝土喷射，厚度为100mm，钢筋为10、12 三级钢。挖孔桩工程：1）挖孔桩应分段跳槽开挖，间隔2根开挖1根，待上一批桩身砼强度达到设计强度75以上后，方可进行下一批桩身开挖。2）土方开挖采用铁铲、锄头、撮箕、提桶等工具开挖土方，卷扬机将土方提升至地面，弃土应尽量远离孔口。对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破。3）桩在开挖过程中应按规范要求采取孔内送风措施，防止沼汽中毒和缺氧情况发生。4）挖孔桩挖至设计标高时，应通知地勘设计和监理单位验槽，合格后才能进行下一步工作。5）浇筑护壁：孔口应设锁口，土层和强风化层每开挖深度1.0m，应浇筑护壁，护壁采用钢模支护、C30钢筋混凝土护壁,现场连续灌浇。中等风化破碎带应进行护壁。6）绑扎钢筋：钢筋可先分段制作钢筋笼骨架，吊车吊入孔内。受力钢筋采用机械连接，接头数量符合规范要求。7）浇筑混凝土：采用串筒将拌制好的混凝土送入桩孔内，串筒离孔内混凝土面不大于1.0m。每浇筑混凝土1.01.5m，采用振动棒振捣一次。混凝土施工完成后桩顶应及时养护。8）桩身施工过程中应预埋钢筋，与挡板钢筋连接牢固，连接大样。（6）挡土板工程：1）面板上设泄水孔，水平间距为桩间距，竖向间距3.0m，外斜5%，孔眼尺寸100mm，上下左右交错布置，最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面）300mm。泄水孔材料采用PVC管。2）填土部分应在板后填筑厚度不小于500mm的砂砾石透水材料，进水部分采用渗水土工布和板后岩土体隔离。3）桩间板采用“逆做法”施工，每级高度不大于1.5m。（7）嵌岩桩应取持力层岩芯进行天然及饱和单轴抗压强度检测，天然及饱和试样数量均不应少于1组（6个岩样）。（8）桩施工完成后应全数进行桩身完整性检测，检测方法采用“声波透”二、施工工艺流程1.1、基坑开挖流程图施工放样编制施工工艺，机具设备取土卸载挖截、排水沟申报单项规程开工清理草皮、淤泥、挖除监理工程师审核土石方开挖提交部分工程 达到标高时：压实整修边沟、排水沟、附属工程监理工程师验收1.2 人工挖孔抗滑桩工艺流程 施工工艺流程施工准备桩位测设及放线场地平整砌筑井口保护圈桩身土方开挖桩身护壁砼浇筑桩身石方开挖验基封底桩身钢筋安装桩身砼浇筑桩身砼养护、清除浮浆基桩检测预埋爬梯挂钩出渣支架搭设钻机钻凿桩身钢筋制作砼试验取样钢筋采购、存放高出地面20cm商品砼运输人工修坡拆修坡架 搭成孔架 测量定孔位基坑开挖 钻 孔 锚杆安装 压力注浆钢筋制安 浇注砼砼工程监理认可 砼养生 自检后报监理签证 清 孔 自检合格后报监理签证 拾取合格材料 锚杆钢筋制作 自检合格后监理签证 砂浆制作有资格单位出具配合比 材料试验 有资格单位 开经验配合比合 格监理认可砼搅拌、喷射监理认可2.1、锚杆施工流程图三、施工方法（一）土石方（基坑）开挖施工1、开挖前对开挖施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根等在施工前用人工或推土机予以清除，运用指定地点弃置，并堆放整洁，同时做好排水措施。2、开挖采用钩机、挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。3、土石方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严禁掏底开挖。4、开挖顺序按照施工段划分图进行流水施工，放坡系数根据图纸要求进行设置。5、基坑土石开挖采用从上向下，纵向分台阶，水平分层，履带行走式液压钻机（挖机钻）钻孔，挖掘机挖装，自卸车运输机械化施工方案，肋柱槽采用岩石洗挖机及人工凿打。6、水平分层原则上4.0m一层（最大不超过5.0m），纵向台原则阶长30m（最大不超过50m）,兼顾利于边坡支护。纵向分成台阶形成基坑跳槽开挖。基坑分层分段开挖。7、基坑开挖顺序为：第一段与第三段对称同时施工，当第一段与第三段开挖基坑时即施工第二段与第四段的锚杆，同理进行流水施工作业，每段分层开挖深度不超过4m。8、基坑土石方开挖运输路线纵向为主，采挖掘机挖挖装，自卸车运输，纵向挖装及运输方向见下图：9、基坑开挖至端头，采用多级接力挖，从一级接力到多级接力，逐渐缩短出碴坡道，坡度逐渐增大，当坡道达过2535%时，坡道缩短到不能采用接力开挖时，剩余坡道土石方量采用垂直运输，方法是：挖机留在坑下，挖装在出碴料斗，吊车垂直提升在坡顶装车。坡道靠坑壁一侧，尽量减少坡道剩余开挖量。挖掘机接力挖装图（二）喷锚支护施工1、清理、整平至设计坡面，清除坡面浮石、浮土等，使其有利于基材和岩石表面的紧密度结合。在人工修整并经检验合格的坡在面上按图纸规定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。2、根据现场搭设操作脚手架，脚手架搭设高度为4m（平台位置）左右，脚手架基础采用C20混凝土进行硬化处理（防止雨水浸泡造成失稳），脚手架按要求横向每间隔6m，竖向每间隔3m设置一道连墙件，连墙件采用钢筋进行锚固。3、施工前锚杆孔位应按设计要求进行放点，并用明显标识进行标定，考虑到开挖形成的不规则坡面个别锚杆位置在技术人员许可的情况下可酌情调整。4、锚杆钻孔采用人工成孔及机械成孔两种方法施工。必须采用干钻采用高压风洗孔、不允许水钻，成孔的方位和倾角符合设计：大于 25要求，成孔深度应大于设计深度20-50要求5、本工程采用先注后插式，先对锚杆孔进行注浆。本工程采用M30水泥砂浆锚固；注浆采用孔底注浆，注浆压力不小于0.5 Mpa。泵送水泥浆时，浆液应搅拌均匀，孔内采用20钢管或塑料管。泵送前、孔内注浆管济口距离孔底2040cm，送浆过程中，可根据泵送情况浆管缓缓抽出；临时灌满时，用堵塞场适当封堵孔口。以保证锚杆的充盈程度。注浆停止，应立即校正锚杆位置。以后，再进行二次补注，使锚杆孔内充满浆液。注浆过程中，应对注将量进行准确记录。 6、安装锚杆，锚杆杆体材料为22、25级螺纹钢筋（带螺纹），端头钢筋弯折90，长度不小于600mm，锚杆的抗拉力及锚头固定满足设计规定或施工规范要求，锚杆检验参见图纸要求及相关技术规范。 7、按照设计图纸进行钢筋网片绑扎及固定，钢筋绑扎时，应扎成梅花形，扎丝按8字形进行绑扎。8、利用喷机将C20混凝土喷于坡面。喷射应尽可能从正面进行，凹凸部分及死角部分要喷射充分，喷射厚度设计为不小于10，并能保证钢筋网片有足够的保护层厚度，一般为2-3cm。 9、坡面应按图纸要求设置泄水孔，泄水孔采用直径100的PVC管，长度500，外倾5，并保证泄水孔通畅。 （三）高边坡防护方案 一）防护形式1）A-D、FG、JK段：岩石锚喷支护2）DE、GH、IJ段：采用岩石锚喷支护3) HA、MN段：采用1:1.75放坡绿化+分阶板肋式锚杆挡墙(明肋)支护4）KL段：采用桩板墙1型支护，桩选用桩1型5）LM段：采用排桩式锚杆挡墙2型支护，桩选用桩2型 二）边坡防护结构构造 1、锚喷护坡构造锚杆采用HRB400级钢筋，直径22、25mm，锚杆长度不小于3000mm，间距2000mm*2000mm、矩形布置；锚孔直径110mm，采用M30级水泥砂浆粘结。 2、截、排水沟构造截水沟设置于坡顶及各级边坡马道平台，排水沟设置于坡脚，防止雨水冲刷坡面和浸泡坡脚。排水系统接入附近市政管道。截水沟构造大样图排水沟构造大样图3、压顶梁构造边坡坡顶设置300mm宽，400mm高的压顶梁，压顶梁沿边坡贯通进行设置。压顶梁构造大样图4、泄水孔构造在坡面渗水处开挖斜槽，槽内回填碎石，将水汇集至一处再用直径100mmpvc管排出坡外。泄水孔间距2500mm*2500mm，呈矩形布置，长度500，外倾5。泄水孔布置图 5、伸缩缝构造应根据地形及地质变化情况设置伸缩沉降缝，间距小于25m，在基底高差变化处亦需留置。缝宽30mm，缝中填浸透沥青麻片，填塞深度100mm。伸缩缝构造大样图(四)人工桩开挖基本方法及要求1、场地平整：平基单位移交场地时，复核场地标高，确保场地的标高满足设计要求。 2、边坡排水：在坡顶、坡底修筑30*30cm截水沟，排水沟坡度为6（如下图所示）。 3、测量放线：根据基础施工图，与甲方提供的坐标控制点，放出桩位坐标，按施工图尺寸，画出桩的开挖线，做明显的标记。当桩位于边坡上时，应达到边坡桩施工要求（见后面相关内容）后再次放线定位，砌筑井圈。 4、井口保护圈的施工：以测量组放的开挖线为内边线，浇筑240mm厚、高300mm的C30砼锁口保护圈。防止井口周围土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水；同时预埋爬梯挂钩。5、支架搭设：搭设型号为483.0的钢管扣件脚手架，高度为3米，在支架顶部中间设置10号工字钢，固定提升滑轮，支架底部1米高处用木板遮挡封闭，支架满挂密目安全网，架体四周设剪刀撑，并设斜向支撑杆，斜向支撑杆要落到平整的地面上，并采取可靠措施固定，且椭圆桩直线段应根据现场实际情况增设横向支撑。支架搭设示意图6、土方开挖：桩的开挖要从上到下逐层进行，先挖桩孔中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制桩开挖的截面尺寸。土质条件好的每节的高度为1米，对于回填区和地质条件差的每节开挖高度为50cm。吊桶内的土不能高出桶口；孔口1米范围内不能堆放弃土、设备、材料及其它与桩基开挖无关的如何东西，且在此范围外对放后要及时运走。7、护壁模板：为防止桩壁坍方，确保安全施工，成孔后要设置钢筋砼护壁，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板上口直径按设计桩径，下口直径按设计护壁厚度增大100150mm。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。8、护壁砼浇筑：每挖完一节立即浇一节砼护壁，人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30。将提前准备好的模板安装完成，随后放入护壁钢筋即可浇灌护壁砼，护壁砼下料采用溜槽或导管，人工振捣密实。护壁模板拆除应待砼强度达到1MPa以上或24小时后。 9、石方开挖：开挖到岩石层施工时,采取小型钻机与人工开凿配合开挖，其方法为水钻开挖，然后采用风镐凿槽，人工修凿施工达到设计标高。挖桩达到设计标高时请质监、地勘、设计、建设、监理、施工单位共同验收基坑槽，合格后及时用100mm厚C40（或C30）混凝土及时封底。 10、土方、石渣的运输：采用直径50cm制作牢固的铁桶吊运渣土，每次起吊重量不能超过200kg，出碴时，挖孔人员必须躲避在避险蓬下面，避险蓬搭设采用在护壁上钻孔埋置钢筋，套入钢管，然后在钢管上放置3mm厚钢板。为保证避险蓬的牢固性，再采用钢管加斜撑，避险棚为桩径的五分之二。 11、挖孔人员上下：用16HRB400钢筋制作宽40cm，每步高30cm的爬梯，每3米处用锚钉固定在孔壁上，挖孔人员上下爬爬梯。在上下的同时应绑安全绳，井上人员应随时与井下人员保持联系，并慢慢收回安全绳。12、孔内通风：本工程人工挖孔桩预计最深达8.5m，因此当挖孔深大于5m时，采用机械向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。挖孔人员进入孔内前先用气体检测仪检测孔内气体或采用活体动物进行有毒有害气体检测，并通风排除孔内有毒气体，使孔内有充足的氧气，方可下孔。13、孔内排水：当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。如地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。 14、钢筋笼的吊装 （1）钢筋笼总长度根据基础条件，长度有所变化，大部分长度约为38米，钢筋笼在钢筋房制作成型。 （2）为确保钢筋笼吊装安全，采用塔吊整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装，在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。（3）吊运前检查吊点钢筋焊接的可靠性，检查钢丝绳的完好性，吊运中设专职指挥工，并设置看护人，吊运点下方严禁站人，钢筋笼接长或吊运区域地面落差较大时设置缆风绳，确保吊运安全。安装就位后浇筑混凝土前对桩口进行及时覆盖。15、桩身混凝土浇筑：商品砼用输送泵送到孔口，高度超过2m时再用溜槽或串筒送至砼浇筑面，不准在孔口抛铲或倒车缷料。砼坍落度控制在160mm200mm内，应连续分层浇筑，每层浇筑高度不超过1m，不得留水平施工缝。用插入式振捣器随浇随振捣，直至桩顶标高，振捣应以砼表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒气泡为准。振捣上层砼时，应插入下层砼50mm，不得出现漏振、过振现象。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑至孔口时，应派专人负责保护柱插筋，防止其位移或倾斜，发生偏差时应在砼初凝前及时纠正。当为扩底桩时先浇筑到扩底部位的顶面， 振捣人员不得踩在护壁或环形箍筋上操作，要设置钢筋爬梯，下孔人员必须系安全带，孔口设专职人员看护井下做业情况。 （五）主要材料及质量要求 1、钢筋 （1）锚杆钢筋采用HRB400级钢筋。 （2）钢筋必须具备出厂证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足相应规范要求方可使用。 2、混凝土 （1）锚喷混凝土设计为C20混凝土浇筑，桩身混凝土强度为C30。 （2）根据现场情况，混凝土中可适量掺入GNA防水微膨胀剂，掺入量为水泥用量的8%。配制的骨料应选择良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按照重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计应不超过3%；混凝土掺用外加剂时，混凝土配合比设计要经试验确定，外加剂的掺入量应符合现行国家标准的要求，禁止使用氯盐。 3、水泥砂浆 锚杆粘结砂浆采用M30水泥砂浆。水泥强度不应低于42.5MPa；砂的含泥量不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；灰砂比宜为0.81.5，水灰比宜为0.380.5。 （六）施工注意事项 1、挖方边坡 1）开挖前应及时形成坡顶的截水沟，截水沟应接入临近的市政管网内，防止坡顶水流入坡面。2）石方开挖每完成一层后，应及时进行支护，待支护完成后再进行下一层石方开挖。3）土方开挖应严格按照图纸要求进行放坡处理，开挖完成后及时用泥浆进行封面处理。 4）为保证开挖过程中的施工安全，坡顶设置防护栏杆，并用安全网进行封闭，保护人群安全。 5）在施作支护前，应清除局部不稳定块体，并现状边坡进行适当修整。 2、喷锚护坡 1）挖方边坡混凝土防护应采用逆作法施工，开挖一级防护一级，并应及时进行养护。 2）锚孔定位偏差不宜大于20mm。 3）锚孔偏斜度不应大于2%。 4）锚孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。 5）锚孔在灌注砂浆之前，应排放孔内积水，注浆管宜与锚杆同时放入。6）砂浆保护层厚度应不小于25mm。3、人工挖孔桩1、 挖孔桩所用钢材、焊条和商品砼等材料必须具有出厂检测合格证，并按规范要求见证取样送检，各项性能指标必须满足设计及规范要求。2、 桩孔挖好后，按设计要求取岩芯送检，达到设计要求的承载力后，会同甲方、监理、设计、地勘、质监站等单位进行验收，合格后浇筑桩身砼。3、桩身砼施工结束后，按规范要求检测桩身砼质量。4、人工挖孔桩施工质量必须满足下表要求：人工挖孔灌注桩施工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法 1 钢筋笼主筋间距10用尺量 2 钢筋笼箍筋间距20用尺量 3钢筋笼直径10用尺量 4钢筋笼长度100用尺量 5桩位中心轴线10 经纬仪、钢尺量 6桩孔垂直度 3L、且不大于50mm吊线和尺量 7桩身直径+50尺量检查 8桩顶标高+30、+50尺量检查 4、其他 1）施工单位在组织事实施工前，应仔细调查边坡开挖范围内管线埋设情况，以防止在施工过程中，侵害到地下管线或附近结构物基础。 2）填挖、挖方边坡坡顶临时和永久荷载均不应超过坡顶荷载设计标准。3）各道工序施工均应有完善的安全预案和安全措施，以质量、安全为施工第一要务。施工中应注意防噪，并采取措施减少扬尘等，以减少对附近居民干扰。4）应加强混凝土养护(喷水养护),连续养护不少于14天。5）应加强施工期间的现场监测和信息反馈将开挖现场岩土情况、裂隙及边坡稳定性等，及时反馈地勘及设计以便复核、调整边坡支护的处理方案。 （七）测量工程 一）施工测量工艺流程 测量仪器的检测、校定-校测起始依据-场地控制网测设-定位-校核-各区段细部测设。 二）工程定位放线 1、建立工程坐标、高程等测量控制网 根据监理工程师或业主所交坐标点、边线点、高程点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，做好