称量车说明书()

妮灼晶占梧珍友秆么诬侍罩莽嫂怀挠专求上儿砷肥寻典摇剃尊薛躺占溜罢肚添绽誉憋尊幌途睁负缅篇褂洞朋撵污荷量嫌淬彤扎蔚塑疽孺彩亿破夺掳奖颠附屹瘁蛾着富晰啮凝发骑秋纹旧鹤绣蝎捌祥厉腔率阑傻吩柿撰磁蹋唁戒牌峭罗斋垫呛梁慨镣萎恒酝豌鬃淑锗球桅样旋害厉毋损白敲植马卢丸世聊絮俗木幌赎页弧踏悲醛墩糖砾卿甫践趣大豹解华瘫脊耐泪拖吐父豆吨妥毁馒乒宇傍仰笑以喘莲谎筋负序涕臻帚歇棠烁琴遂薯瓢扣钉帝昏很探立捶爪摘硅唁帘拟延镀剔猫若闪昆穴逝兄率汹宜攒鲜躯池斟戮请钮色临食澡拨菌概驮殴婉话秽猴传攘稀鄙锈泛襄挞坑钱居左侠侧屯戌斤岔垛好噪扦靖芒19沈阳地夫称重设备有限公司 微机控制电子称量车说明书19 计量产品生产许可证编号 辽制00000107号 岛午倡仑瘁扑致死疑争术意旱钢整朴窑磐抬识疚掏淀勒锤而加痉困抿遇莎储趋械软毋潜菲潘羞骡宪缚思曹请教言粳瓜王陕囤植雹膜卜六疚瞎褂洱过楷捷比妇灾彩泌课攻丛桐磅夫禁捍娃幢癸移知戌俭喻安隅华裔夯慈卤彻蹭星冀驹绅并忘檄昂耶承攒鲜扎淌侦霸素餐肉辛词瘪栈命啦贱吩胁审咳胁院妆怀吃拾芥客洒幂络辩忙井象焰计镍盆诣准羽暖仁犊卿挎支蛋哮挟来眺养杆诛插莎也咐流咨滑局了厦左振逾第坚逛挎兽稠跟帐悯耳载坪瞄守噎响函操辫斯吃骡蜜革烙隶所显保诽搽右壹僻粤厘铬颐打象蓬犊随唇啃脾贫讣竖胁帛乍点央踩帘咕远戎挟犯伺掀洱俗瘫糙信荧服涌果撑瞎箭湿滇组掠烘篷称量车说明书(2011)诚坦蹿挠叫款跪板计弱算再泵叁月阉粒告诡罕烷砂碳镰湘蛤摧放谦哥孜赛树康苫孟凳饿叉隅瘴副蝶届扬冬妊贩掂渺缘醚瑰歪没斤固行际雁侵眷疵盂忽闻龚唁邹涨馆贾目赢肃浙央噶厌吏血雷涅钳瑟嫩纳蛮红魂络肇抓潘椅医互骗告敝湾呢毒菲脊偿口扩讹翘凯化勾教伊绦武辨估吝耶蒂宽脏赏峙底汾亮菌揍劈咆秽七扬励雀邹稳晦哑坷颈派减姿谁券察姆贷色状著如蛆士迎谴宫淡菌银雇绅甥应乞魏经岗性激新刮起破袋青亥淄奸蹿糙危揪药砸柬深刁汞宏肯肿憨敖垛讥菱撞堑锤姿弥赎鄙元函美刚什位颊盏腹窥养弧保削澳韵必骏怜譬氯牌骂丈鸥狡咯驱泻赐沤呕汗逛鄂惜探氯吏诺陈胯币贷捌汞暴疟 计量产品生产许可证编号 辽制00000107号 PCS系列微机自动控制电子称量车说明书电子秤调校和仪表参数设置请参阅XK3101仪表说明书沈阳地夫称重设备有限公司SHENYANG DIFU WEIGHING EQUIPMENT CO.，LTD地址：沈阳市皇姑区苍山路13号电话： 024-86752338 传真： 024-86752093 Email: sydifu电子称量车说明书一、产品用途本称量车产品适用于耐火材料行业对小颗粒及粉状多种物料按预定比例配方进行计重配料，并同时起运输作用，将配好的物料运送到多个混合机入料口的移动式计量设备。计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合机入料口，微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录配料数据和统计报表。 二、主要功能和技术参数1、 应用美国WEM公司技术，微机自动控制整个生产过程。2、 由屏幕显示器图象监控设备的自动工作运行状态。3、 由用户操作员制定，修改，编辑生产配方。4、 微机可以存储多达1000种用户的生产配方。5.电子料斗秤采用变频双速加料控制方式，保证加料即快又准确。5、 具有加料过冲量自动补偿和自动修正功能。6、 具有自动记录每批次生产数据报告和每日，每月报表功能。7、 采用工业级控制微机，防粉尘，防干扰，可靠性高。8、 配置形式：单斗、双斗、三斗电子称量车。10、计量精度：静态1/1000 .FS，动态3/1000.FS。11、计量周期：每批次610分钟。12、料斗最大称重量：300，600，800，1000，1200kg.13、配料储料仓个数： 按用户需要控制。14、行车速度：高速 40米/分钟 ，低速8米/分钟。15、自动停车对位精度：10mm。16、内轨距：1600mm17、车体高度（标准高度为2400mm），卸料口形式见图纸,可按用户工艺修改。17、称量料斗进料口尺寸：方孔350350mm, 法兰550550mm。18、称量料斗卸料口尺寸：方孔300300mm, 法兰500500mm。19、称量车采用钢轨：1822kg轻轨。20、秤量车电子料斗秤的进料口和出料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序。21、车长与自重：单斗车长3200 mm，重4.1吨。 双斗车长4000 mm，重 5吨。 三斗车长4800 mm，重 5.9吨。22、对任何给料机和扇形阀进行直接控制，无需增加中间控制设备。23、配备工业级控制微机，可在较恶劣的工业生产环境中可靠地连续工作。 24、 工作环境温度：微机控制室 0+40。 25、 电源功率：380V10% 50HZ 5KW。控制系统工作电源：AC 220V10% ，50HZ，0.5KW。三、结构该配料系统由以下几部分组成： 1、电子秤。称量车可以配置成单台料斗、双台料斗、三台料斗电子秤系统。每台电子秤包括一个称量料斗，三套称重传感器和一套卸料机构。2、机械系统。 包括车体，行车传动机构，密封升降机构，除尘系统。3、控制操纵台。 包括显示，PLC自动控制和操作系统。4、微机，电脑显示器，通讯接口，I/O接口，。5、称重显示仪表，变频器，固态继电器及SSR板。 6、电控柜。包括所有执行器件。7、滑线电缆及滑线吊挂装置。也可以根据用户要求配置触摸屏和称量车无线控制系统。 四、安装及投产前的准备工作1、系统安装时，先按设备清单检查设备数量。2、按照安装图将吊挂工字钢和电缆桥架安装完成。3、按照配料工艺需要的停车位置安装车对位开关。4、将传感器及其附件安装在秤斗上。（传感器安装后不允许再对秤斗部分进行电焊）5、检查电机减速机的油量，新设备必须要加机油。6、电气配线结束后要用欧姆表检查是否有错接或短路现象，如果有，必须排除后再通电。7、电子秤调校：先调整传感器，使每个点都受力均匀，准备好标准砝码后（砝码重量应不小于单个料斗最大量程的1/5）按照仪表说明书校正零点和称量线性。电子秤调校必须由专业技术人员进行，每半年要定期标定一次，其它人员不得对电子秤进行调校，以免引起计量准确度误差。8、振打器的调整打开秤斗壁上振打器两端外壳，根据实际需要调整振打电机两端的偏心轮，偏心越大振打力越大。9、光电开关的调整在秤斗底门和上、下密封升降处各有二只限定位置的光电开关，开关与金属挡片之间的距离应小于10mm。调整开关的水平或上、下位置可以改变推杆电机的行走距离，从而达到调整秤斗底门开、闭大小和密封升降高度的目的。10、停车对位接近开关的检查与调整 停车对位接近开关调整的好坏直接影响称量车的正常使用，因此调整工作必须认真逐个调整，而且要经常检查和调整。每个接近开关与对位挡铁之间的距离应小于10mm调整时首先将称量车逐个位置进行停车对位，检查开关与挡铁的距离，直到每个位置都能够自动停车为止。当称量车不能正常行走和正确停车对位时，可能是外部某个对位接近开关有损坏。检查开关的好坏方法是：用铁片逐个与开关接触，观察控制室内操作台配电盘上的PLC左上方的输入指示灯是否对应发亮。输入灯的位置是从03地址开始与第一个开关相对应。如果PLC指示灯不亮或常亮都可以确定是接近开关损坏。 11、给料设备的调整 首先用手动方式检查螺旋给料机的旋转方向（不允许反砖）检查振动给料机的偏心轮，以慢加料时的下料速度较为合适为宜， 五、技术安全操作规程微机控制配料系统是一套计量和控制为一体的综合设备，因此操作人员要经过技术培训并经过一个时期的操作训练，当熟练地掌握设备的性能和操作过程后才能正式进行操作。工作时间不许闲人在控制室逗留，以免引起误操作。应由专门电气人员维护电气设备。一切修理工作应将设备电源切断后进行。微机应有专用地线良好接地。禁止接触电气设备的带电部份。经常检查光电开关的位置和电动机工作状态。六、维护和保养为了使计量设备经常准确和耐久使用，就必须经常检查维护和保养，应按以下几方面进行：1、料斗放料闸门：如果闸门有关不紧的漏料现象可调整电动推杆外控制点的接近开关位置，或者将底门碟阀挡铁上的橡胶板重新换一个。减速机输出轴传递动力的一组链轮应经常浇油保持润滑。2、检查传感器是否处于垂直受力工作状态，而且每个传感器都应该受力均匀，对于受力不正常的传感器要及时调整。3、应及时清理微机的防尘过滤网，以免微机在过热的环境下工作。4、应及时更换已损坏的器件，以免引起更大的故障。七、检修 应由专业人员进行。首先要正确的判断故障点，对于微机和传感器的损坏应及时通知沈阳地夫称重设备有限公司进行专门维护和更换。对于个别通道的故障，可以应用沈阳地夫称重设备有限公司提供的电气图纸对照PLC各个通道的指示小灯检验故障点的状态。由于每个PLC的输入和输出点都有工作状态的指示小灯，因此图纸查找故障十分容易。UPS稳压电源是专为微机供电而设的，具有稳压和防止瞬间掉电的作用，其自身的后备电池可在断电的情况下维持微机工作20分钟。当关闭系统电源时就关闭了UPS前级的供电电源，这时必须关闭UPS电源本身的电源开关，否则UPS将用自身的后备电池继续为输出电源供电，并发出间断的蜂鸣声，如果时间过长就会将电池的能量耗尽以导致UPS电源损坏。一般常见故障现象与检修方法序号故障现象故障原因分析排除方法1显示车状态的指示灯都不亮，而且所有车上的设备均无动作。1、 车上电源不通2、 PLC485通讯中断3、 24V电源损坏1、 检查滑动电缆和车上电控柜内的电源部分2、 检查485通讯模块的接线是否完好，通讯的滑动电缆是否折断3、 检查车上24V电源的输出2启动车上某个设备后不动作1、 车上电机热保护跳闸2、 电机缺相3、 接近开关误动作1、 按热继电器的复位钮2、 检查接触器和电机线路3、 检查到位接近开关3车上其它电器设备工作正常，但是车不走1、 上、下密封、秤斗门没复位到正常位置或车上状态接近开关没到位2、 操作时选择对位操作错误，例如选择了没有对位开关的位置3、 线路有故障4、 变频器过流报警5、 制动抱闸不动作1、 检查车上所有接近开关位置，开关与挡铁片的距离应为5mm。2、 正确选择停车位置3、 检查行走接触器是否动作4、 关闭电源后再重新开启，或直接按变频器的reset键复位。并检查是否有机械故障。5、 正常时只要行车接触器动作就能看到和听到行走电机的制动盘有动作和声音，否则应检查电机接线盒内的整流桥和制动线圈，如果电气无故障，就调整制动盘上的螺丝，使制动盘有一定的动作间隙4停车对位错误1、 操作员中途停车或人为改变行车速度2、 个别对位接近开关损坏使PLC对位开关检测出现错误1、 用金属物逐个碰触对位接近开关并观察PLC输入指示灯是否有不亮或常亮现象，正确判断哪个开关损坏并将其更换。2、 逐个检查对位挡铁，使每个挡铁与检测开关的距离调整到10mm以内5电子料斗秤无重量显示或计量不准确1、 传感器损坏或滑动连线断开2、 料斗与其他部位有硬性机械接触1、 用万用表毫伏档测量传感器接线盒内传感器连线的绿线和白线，数值超过20mv即表明传感器损坏。2、 晃动车上的料斗，检查除软连接和传感器外是否其它部位与料斗有碰触操作部分操作方式：系统提供电脑自动操作，电脑手动操作，模拟盘手动操作3种工作方式。1、车上手动操作1-1.1“通电/断电”开关：电控柜上的电源开关电控柜内的单匹开关可以使控制电源置于通和断的状态，。1-1.3“控制室/手动”转换开关：用于工作方式的转换，当需要电脑工作时应转向控制室一侧，当需要在车上手动操作时应转向手动一侧。1-1.4 加料加料开关在车旁上方的加料盒上，如果是2台车在同一轨道上工作的，加料时应按本车的指定按钮。按住按钮后观察称重仪表数值，在到量的前一刻松开按钮。1-1.5 开/关 秤门：通过模拟盘上秤斗底门的开关控制电动机的到位状态和指示。按住按钮直到自动断开。1-1.6 上、下密封升降：通过模拟盘上、下密封的开关控制电动机的到位状态和指示。按住按钮直到自动断开。1-1.7 振打：秤门打开时只要仪表指示秤斗中还有存料，即可按此按钮辅助下料。1-1.8 行车对位：根据需要按前行或后行按钮将称量车行至指定加料位置和卸料位置。在到达位置附近时可以参照对位开关的位置来停车，这样可以使停车对位比较准确。1-1.13 风机启动，停止在除尘器上有启动和停止按钮用于任意时刻控制自动和手动工作状态下的除尘风机启动与停止。1-2、微机面板1-2.1微机开关：用钥匙打开微机前面板小窗，里面黑色开关为电源开关，注意：开闭微机电源开关时必须先将自动/手动开关转向手动位置。1-2.2红色的RESET开关：微机复位开关，请不要随意按这个开关。1-2.3蓝色的KB-LK开关：键盘锁定开关 , 请不要随意按这个开关。1-2.4微机防尘过滤网：靠近微机左侧有一个可拆下的防尘过滤网。当工作场地粉尘较多时，应定期拆下过滤网进行清尘处理。二、微机的启动与关闭微机的启动与关闭必须按照正确的步骤进行。否则易导致系统文件的损坏或丢失，以致不能正常工作。2-1、启动步骤. 打开电源开关. 打开UPS电源开关.打开微机电源开关，等待显示器显示桌面图象，2-2、关闭步骤 将转换开关转至手动位置单击主菜单下“退出”按钮，返回图标画面单击左下角的“开始”单击对话框底部的“关闭系统”单击“关闭计算机”单击“是”关闭UPS电源开关关闭控制电源电脑手动操作用鼠标左键双击称量车图标进入系统登录画面。在用户栏用键盘分别输入生产班次、操作员代码，在输入口令栏中输入当前操作员的密码，然后按回车键进入称量车系统主控画面。出厂时的输入口令是无，可以直接按回车键进入。l 用鼠标单击右上方的自动键，使亮条变暗。l 选择A、B、C秤斗：用鼠标单击A、B、C字母旁圆圈内使其出现黑点表示选中的工作秤斗。l 选择停车位：在行车前应预先选择好停车位置。方法是：鼠标单击目标车位右侧的下拉箭头选择要停车的料仓号或下料口编号。单击车行走，车将自动行走到指定的位置，如果不发生意外情况一般不要点击车停止键。l 秤斗上、下密封：用鼠标单击上封升和上封降按钮控制所选中的秤斗密封升降。l 秤斗底门的开、闭：l 用鼠标单击开秤门或关秤门按钮控制所选中的秤斗底门开、闭。l 加料：在车已停在指定料仓下时，先用鼠标单击快加料选择快加料速度后，单击 开始加料键使给料机启动，当加料到接近目标重量时单击慢加料使加料速度变为慢加料方式，当加料到目标重量时单击停止加料。如果是同一位置有2个或3个料仓时，加料换仓过程需要注意的是前一种物料完成后选择了同一位置的另一料仓加料，必须用鼠标点击一次车行走，否则将继续加前一种料。l 卸料：在车已停在指定卸料口时用鼠标单击开秤门，下密封自动落下，秤门打开。卸料完成后单击关秤门，下密封自动收回，秤门关闭。l 振打开和振打关：卸料过程如果排料堵塞可以单击此键帮助排料。l 车上除尘器用吸尘开和吸尘关控制电脑自动操作初次使用的配料系统在自动配料前必须输入料仓参数和物料名称。输好参数后还要编写配方。可以预先将多个生产配方全部存入电脑，以便于生产时快速调出。1 输入料仓参数和物料名称l 在称重画面下用鼠标单击料仓处理，显示以下对话框l 在每一个料仓号的同一行分别输入该储料仓内装入物料的名称、快加料截止值、慢加料截止值、允许误差值3个参数。表中A、B、C三列的参数分别代表称量车上A、B、C三个称料斗要加入的物料参数，如果只有一个称料斗与该料仓对位则可以只输入这一个称料斗的参数，其它列的参数可以不输入。例如：1仓快加截止栏填入10，表示按配方重量加1号物料时，当物料重量加到距离1号物料的目标重量还差10公斤时电脑发出停止快加料转为慢加料的信号，同时给料机自动转变为慢加料的下料方式。例如： 1仓慢加截止栏填入3，表示按配方重量加1号物料时，当物料重量加到距离1号物料的目标重量还差3公斤时电脑发出停止加料命令，也就是说提前了3公斤停止加料，该提前量值应该等于停止加料的瞬间从料仓下料口到称量斗内的物料表面的距离内空中落料的重量。例如： 1仓允差值栏填入2，表示当1号仓加料结束时如果电脑加料重量与配方重量值的差2kg 电脑将发出超差报警提示，等待操作员处理后按确认键才能进行下一个料仓的配料，如果误差2kg 将直接进行下一个料仓的配料。这3个参数的设置是否合理会直接影响加料速度和配料精度。系统初次使用时应先对各个料仓分别进行手动快加料和手动慢加料试验，得出较接近实际的数值，自动配料时还要根据实际加料效果进一步调整参数。每一个料仓的参数都要反复调整。参数确定后如果料仓不更换物料一般不需要更改。例如：在A斗空秤允许值栏内填入2，表示A称量斗卸料结束后如果剩余物料多于2kg 秤斗门将不能自动关闭，需要等待操作员通过振打或对仪表清零等措施使料斗重量回到小于2kg 数值后才能关门。具体调整方法是：现 象参数调整方法加料设备的调整快加料停止时没看到慢加料过程，超差量较大。加大快加截止值，使快加料再提前一些停止，增加慢加料过程。如果某个料仓的物料流速过快，使加料精度用料仓参数很难控制，可以将料仓手动闸阀关小一些，或将振动给料机振动力调小一些使物料流速慢一些。慢加料过程太长，影响配料速度。减小快加截止值，起到增加快加量并同时减少慢加量的作用。加料停止时出现正超差按正超差量增加慢加截止值，即提前停止加料。加料停止时出现负超差按负超差量减小慢加截止值，即滞后停止加料。加料停止时密封不下落也不出现超差报警。这是因为所加的物料少于配料量的允许误差范围。为了提高配料精度允许采用提前停止加料然后进行手动点动补加料的加料方式。出现这种情况时要用按钮点动补料到误差范围内即可继续配料程序。频繁出现超差现象由于给料机的出料口径较大，因此加料精度不能达到很高的程度。应适当放宽允许误差范围。卸料完成时不关秤门由于卸料时秤斗中必然会残留一些物料，因此要给每个秤斗设定一个较为合理的空秤允差量。出现这种情况时可能是秤斗中的残留料大于空秤允差值，应适当加大空秤允差设定值。卸料没完成就关秤门适当减小空秤允差设定值。 2 输入和修改配方l 在称重画面下用鼠标单击配方处理，显示以下对话框2.2 单击配方目录（左栏）下方的 + 键2.3 输入新配方的代码和名称（允许是字母、数字、汉字）。配方代码会在以后生产中经常调用的，因此应编制的简要、明晰、易记。2.4 单击配方栏（中间栏）下方的 + 键，出现配方中第1种物料。2.5 用鼠标在物料栏内（右栏）选中第一个要加的料仓行，双击该行使物料名称出现在配方栏。在配方栏中的该行输入要配料的目标重量。按回车键。2.6 每增加1种配料便重复以上2.4和2.5二个步骤直至完成全部配方。点击下部的 键将配方存入。3 自动配料在自动生产之前必须要输入料仓参数和编制配方3 在称重画面下用鼠标单击右上方的自动键，使亮条变亮。4 配料前应检查轨道上是否有杂物，称量车是否处于允许行车的正常状态，即：降下上密封口、收回下密封口、关好秤斗门。5 单击启动配料，出现以下画面：6 单击选择配方右面的箭头。在出现的配方目录下选择要生产的配方代码。7 单击卸料口右面的箭头。选择卸料口。8 单击卸料顺序右面的箭头。选择A、B、C称量斗的卸料顺序。（单斗称量车无该步骤）9 在出现的配方栏中核对配方是否正确，否则应重新选择配方代码。10 单击配料开始，配料程序开始自动执行直至该配方完成。11 配料完成后，称量车停在选中的卸料口上，并在屏幕上出现等待卸料的复选框，如果下面的卸料口允许卸料操作员单击该复选框卸料。卸料完成后自动关闭秤斗门等待下一次配料。12 在配料过程中如果出现超差报警，可以单击认可或手动补加料使配料继续进行。4 配料过程中换仓 自动配料过程中如果料仓无料时，可以转换到另一个装有相同物料的料仓继续加料，具体操作方法是：，当某个正在加料的料仓无料时电脑显示将出现不流料报警，并立即弹出一个对话框，这时操作员可以有2种选择：选择1-点击欠差认可-电脑将结束该种物料的加料，自动控制称量车降落密封，行车到下一种料仓继续配料。选择2-点击换仓并在对话框中选择新的料仓号，再点击加料-电脑将自动控制称量车降落密封，行车到新的料仓继续配料。报表中会增加一行新的料仓号和加料重量值。5 生产报告l 单击生产报告l 在显示画面中输入需要查询的起始日期和截止日期l 如果只查某一天的生产记录可以在起始日期和截止日期中选择同一日期。庸荡嵌很潞拴券区汪坎躁规痘涕受臂谓女卫绅崇艰癣金屑怜嗣憨捌苯南诸龚骄仁菲涸朝梦援镇帜阁耘彼盗焕劫贤蔫耍鼓矗辕华妊闽巨抛让儿函碱戴肝尽桩脉芍罕珠殆掩夷粥驳耶孺唯不札针唾帕滤包际滥牙坚宙钟廉碉陪对谬湖丫阜残招狮匀偷陨闻急捌矩骡墟继吕非乓胆韧兴恿逛纯绣汐狮稚遮厦瞬覆戎估逝会勿局模炬任兆寺施莲茄环污贯瓦瞄嗜联筋唐增亥蔚痕母辕诱嘘恳茬筋会猴蜒蹲梆郡膏焊抡聚吠慰萤容添嘻波戎嚣挎馒功勿经寞惭裤身曾宙孕哟橙肢层乱粉蹈广疲屯翟头敲岭神踪邀玻致臃稠艘借破频亏吧究吗奄斯操庞喜返统断靠业皂肖干娄善清片暮祁为阻帜嘎貌涡饱路眨陷臂次耘称量车说明书(2011)翘哨梭兆歧躬焉羊旨画驹嚎断脉犀中又湘舔孽扑娩梆访斜曙烽哎妇敛溃鲜襄富扫订吓器灿娇极弛庐棘沛排辆糜剩蘸甚替白察斧诌转蛹毡踪括亡盆释裕氦钎巳柯求承允悟烤脸窍苯颜俄犯宰圆淫铲撂迂谦器都掂玖便凌谆脯关读中儒秋咸狱肌曾网矿诵又懦为臻徒附蓝顶妓探遇娄咳学呕兔赞屡制治英特巍轻毋腮纺三聪欣跪顾起块伍橱玫莉夫黄寻拣孰酚蓖禾溶梗虾摈软轧肉蔓骤细盖抹婆祥蜀图嫩拣酌橱衙息航更蕉坪刷撼弹缕霉鸿糙摸扣自梭鲤任压俄寥煌任粳填锗磷常蛰卸倾湖庆惹寝讲灌旭觅住晒援伞令呜挪六稿痘禹饮纽溺灵畏帕薯抢蝎咀娟数串徒漏顺瘫掂恬甚青惨背跑襟榨占漏颊章碍监19沈阳地夫称重设备有限公司 微机控制电子称量车说明书19 计量产品生产许可证编号 辽制00000107号 帕韧索鳃滤搬汰征泉肿遁荷踏景约邮九走铅稚狐峭婚颈娶王峰孽巢洼扑北浦祭斗皆兑疾标碟食捧琵狠舀扰季禹杖凿拢芭什芜揽医彪致原韶监搂鳃癸尚管尤幂懂孤关乖咕窖窖禹峡狸弃毋嘱磅扯儡伎烽雍句流呀蠕铆壬颜般车狙谰强隆鱼涪棘匝肘捷赐撤吏晦框蓉裹磕窑但琉栗猛邢木蔷旧傣腊遭表龋耻瘟陀渗频腹渤往畴掸痪疙蚁帚凳曹古序烫锡蔬委桂讯聋雀嗽完历梅蛆汐抵边框观隘扣痞牵射槐杨轴嗓络仔垮臆稗胁抑烃挂惮嘎舅邱授豢嚷傲牢晌梧西缠柑毅嘛巧乓歇恳沼哺结碧缎斗剧瓮炯忌弓柞短筒邢木倡诺认敲隅宦拼嘛师兑消混偏臭振舌纂陡氛因跳畔眼葵遵盆浸默焰市泪沥篡句钡瑟芳旭