生产--安全生产培训PPT

培训内容目录培训内容目录1、安全生产漫画2、前言及安全培训的重要性3、安全基本常识4、安全意识培训5、危险源辨识6、突遇紧急情况处理办法 陈源 2015年11月15日前言及安全培训的重要性前言及安全培训的重要性前言 为了让你更好地掌握预防和抢救的安全知识和技能，并能积极地参与安全工作，用自己学会的知识保护自己，我们整理了这份安全生产培训教材。生活如潮，生命珍贵，面对匆匆来临的每一个日子，我们别无选择，惟有用情而歌，用心去做，用我们的参与换来安宁；在幸与不幸之间，为生活筑起一道厚重的屏障，这就是我们*公司对安全工作永远不变的初衷，同时也渴望有你的共识。开展安全教育培训的作用1、法律法规的要求。安全培训是国家安全生产法等法律法规，赋予各级政府和生产经营单位的重要职责。2、公司生存发展的需要。在市场经济条件下，尤其是在加入WTO，在全球职业安全卫生标准一致化的背景下，公司必须加强安全工作，提高公司信誉度和竞争力。3、员工自我保护的需要。员工获得相关安全操作常识之后，可以避免自己和他人受到伤害。安全教育 安全生产教育培训的形式很多，“三级”安全教育是安全教育的一种形式，也是法律明确规定的对新员工的教育制度。1、“三级三级”安全教育是指厂级安全生产教育、车间安全教育是指厂级安全生产教育、车间(部门部门)级安全教育、班级安全教育、班组级安全教育。组级安全教育。厂级安全教育培训主要内容：厂级安全教育培训主要内容：安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。车间车间(部门部门)级安全生产培训培训主要内容：级安全生产培训培训主要内容：本车间(部门)安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。班组级安全生产教育培训主要内容：班组级安全生产教育培训主要内容：岗位安全操作规程；生产设备、安全装置、劳动保护用品(用具)的性能及正确使用方法；事故案例等。2、特殊工种作业安全教育：、特殊工种作业安全教育：电工、金属焊接切割、起重(含电梯)、厂内机动车辆驾驶、锅炉、容器、爆破、危险物品作业。特殊工种作业人员必须接受与本工种相适应，专门的安全技术培训经安全技术理论和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证特种作业操作证后，方可上岗作业。安全管理的基本概念1、事故的概念：、事故的概念：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。2、引起事故的原因：、引起事故的原因：（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）管理的原因。3、安全管理的主要内容：、安全管理的主要内容：人、机、环、管四因素。4、安全管理的主要方法：、安全管理的主要方法：目视管理法。从业人员的权利：1、职工有权利得知所从事工作可能对身体健康造成的危险和可能发生的事故（知情权知情权）。2、职工有权利获得保障其健康、安全的劳动条件和劳动防护用品（保障权保障权）。3、职工有权利对用人单位管理人员的违章指挥和强令冒险作业予以拒绝（拒绝权拒绝权）。4、职工对危害生命安全和身体健康的行为，有权利提出批评检举和控告（批评检举和控告权批评检举和控告权）。5、职工在发生严重危害及其生命安全的紧急情况时，有权采取必要的措施紧急避险，并应当将有关情况向用人单位管理人员作出报告（紧急避险权紧急避险权）。从业人员的义务：1、职工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，遵守本厂规章制度（自律遵章自律遵章）。2、职工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳正确使用劳动防护用品动防护用品）。3、在劳动过程中，职工有义务听从用人单位管理人员的生产指挥，不得随意行动（服从管理服从管理）。4、职工在劳动过程中发现不安全因素或者危险及健康安全险情时，有义务向管理人员报告（危险报告的义务危险报告的义务）。员工（从业人员）职业健康安全生产责任制1、依法履行职业病防治及安全生产方面的义务，包括认真学习相关知识、严格遵守本厂的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2、对自己操作的设备或工作用具及环境，必须每天检查安全性，发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向部门负责人报告。3、参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。4、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。5、遵守纪律、精心操作，严格遵守工艺规程、安全技术规程和操作方法，认真做好所需记录，真实，准确并保持作业场所清洁。6、按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况。7、认真维护，保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报并认真做好记录。8、正确使用，妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护消防器材。9、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。安全色彩与安全标志安全色：是特定的表达安全信息的颜色，它以形象而醒目的色彩语言向人们提供禁止、警告、指令、提示等安全信息。包括四种颜色即红色、黄色、蓝色、绿色。红色：表示禁止、停止、危险的意思。黄色：表示注意、警告的意思。蓝色：表示指令、必须遵守的意思。绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。黄黑色间隔条纹：表示要特别注意。车间内张贴的佩戴防护用品标志，安全色为蓝色，表示必须遵守规定。消防栓和灭火器下面划黄线内不可堆放杂物。常见安全标志工作服1、保持工作服清洁，肮脏的工作服可能引致皮肤病。2、工作时，头发应扎好，否则容易被设备所缠绕而引致头部受伤。3、工作时，工作服要“三紧”，即扎好衣领、衣袖和衣襟，避免缠绕受伤。特别在搬运物料时，应及时扎好裤脚，以免挂倒受伤。4、工作服被化学物品染污，应马上更换及彻底清洁。正确使用劳动防护用品劳动保护用品：指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。防护耳塞：防止机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声的危害，噪声标准：85dB。防护手套：防止火与高温、低温、电磁与电离辐射，电、化学物质的伤害；防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。安全带：预防作业人员从高处坠落。安全帽：防止意外事件对头部的伤害。防尘防毒口罩：防止生产性粉尘的危害；防止生产过程中有害化学物质的伤害。防护眼镜和面罩：防止异物进入眼睛；防止化学性物品的伤害；防止强光、紫外线和红外线的伤害；防止微波、激光和电离辐射的伤害。安全使用危险化学品一、危险化学品：一、危险化学品：是指化学品中具有易燃、爆炸、有毒有害及有腐蚀等特性，而且会对作业人员、设备设施、环境造成伤害或损害的化学品。二、危险化学品的危害：二、危险化学品的危害：1、对人体的危害（主要为中毒和皮肤灼伤）；2、引起火灾和爆炸。三、作业人员使用危险化学品的注意事项三、作业人员使用危险化学品的注意事项1、持有效上岗证上岗；2、必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程；3、在使用危险化学品之前，必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书（MSDS），尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容；4、按照工厂和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品，不能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；5、使用作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏；6、严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料；7、不可用化学溶剂去洗手，对于废弃化学药液不可倒入地下管道，应倒入指定的回收桶内；8、如果不小心被化学品溅到皮肤或衣服上时，应立即用大量清水冲洗，时间应在15分钟以上，必要时送医院进行抢救。消防安全一、燃烧的概念及三条件（火三角）一、燃烧的概念及三条件（火三角）燃烧是一种放热发光和发烟的化学反应。燃烧三条件：可燃物（如天然气、可燃气体、液化石油气、汽油、煤、木材、纸张、橡胶、棉花、化学纤维等）。助燃物（氧气）引火源（明火、火星、电火花、高温物体等）二、设置灭火设施1、固定灭火系统：水灭火系统，二氧化碳灭火系统，干粉灭火系统等。2、灭火器：清水灭火器：不适用于扑救油类、电气、轻金属、可燃气体的火灾。泡沫灭火器（碳酸钠、碳酸氢钠）：能扑救一般固体物质和油类等可燃液体火灾，但不能扑救带电设备和醇、酮、脂等有机溶剂的火灾。干粉灭火器：主要用于扑救石油及其产品，有机溶剂等易燃液体，可燃气体和电气设备的初起火灾。卤代烷灭火器（1211、1301）：主要用于扑救仪表、电子仪器设备及文物、图书、档案等贵重物品的初起火灾。二氧化碳灭火器：主要用于扑救贵重设备、档案数据、仪器仪表、600伏以下的电气设备及油类等初起火灾，但不能扑救钾、钠、镁等轻金属火灾。3、本区域的消防器材有：消防栓、本区域的消防器材有：消防栓、ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器。器。四、火灾发生时最正确的应变措施是：四、火灾发生时最正确的应变措施是：发出警报、疏散、在安全的情况下设法扑救（火灾发生时应三会：会报警、会灭火、会逃生）（火灾发生时应三会：会报警、会灭火、会逃生）五、报警五、报警报火警须知：报火警须知：拔通火警电话119，镇定情绪，讲清着火地点，火灾大小，何物质着火，有无人员被困，爆炸及周围建筑物的相邻情况，再讲清报警人姓名，其电话号码，门牌号，必要时可到指定路口去等待，以便消防车能及时到达火场。发生火灾，报完火警后应：发生火灾，报完火警后应：泒人到消防接应点等候消防车，并带领消防车迅速赶到火场。当发现火警（要求当发现火警（要求三会）三会）1、立即高声呼叫或通知保安；2、在安全情况下，正确使用灭火器，消火栓等扑灭火警；3、如未能及时扑灭火警，请示领导报告消防队。六、灭火1、火灾爆炸预防原理（四种灭火方法）隔离法：限定火灾范围窒息法：稀释燃区的氧及空气量冷地法：降低燃烧物于着火点之下抑制法：使灭火剂参与燃烧反应抑制活性游离基的产生2、火灾四阶段火灾四阶段：初起阶段（最有于扑救火灾的阶段）、发展阶段、猛烈阶段、残余阶段。3、火灾分类（按燃烧对象分）：A类火灾指固体物质火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张；B类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾；C类火灾指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢等引起的火灾；D类火灾指金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。4、灭火器的选用：A类：水型、泡沫、干粉、二氧化碳型类：水型、泡沫、干粉、二氧化碳型一般采取水冷却法，但对于忌水物质，如布、纸等应尽量减少水渍所造成的损失，对于珍贵图书，档案等，应使用二氧化碳、干粉灭火剂灭火。B类：泡沫、干粉、二氧化碳型类：泡沫、干粉、二氧化碳型应用时使用大量泡沫灭火剂，把液体火灾扑救下去（泡沫灭火剂是扑救可燃和易燃液体的有效灭火剂，但醇、醚、酯、酮类等水溶性液体不宜用化学泡沫灭火剂扑救，而是用空气泡沫中的抗溶性泡沫灭火剂）；在扑救时，要用水冷却容器壁；同时关闭阀门；切断可燃液体来源；并把燃烧区容器内的可燃液体抽至安全区域；要采取措施，防止燃烧区内的可燃液体流散，在扑救原油油罐火灾时，若出现火焰增大、发亮、变白、烟色由浓变淡、金属原油罐壁发生颤抖，并伴有强烈的噪声等喷溅苗头，应及时撤离火灾现场，以避免不必要的人员牺牲。C类：干粉（看家本领）、类：干粉（看家本领）、1211、二氧化碳型、二氧化碳型因为气体燃烧速度快，极易造成爆炸，所以要特别重视贯彻预防为主的方针。对可能存在可燃气的危险场所，要采取消除一切可能的火源、密封设备，安装必要的监测系统，防止可燃气体发生燃烧，在输送可燃气的管道应设置水封井、阻火器，以切断燃烧途径，防止燃烧发展成爆炸和爆轰；一旦发现可燃气着火，应立即关闭所有阀门，切断可燃气来源，同时使用干粉等灭火剂迅速将气体燃烧扑灭。D类：干粉、干砂、食盐、石粉等类：干粉、干砂、食盐、石粉等因金属燃烧时，温度很高，水及其它普通灭火剂在高温下均会因分解而失去作业，应使用特殊灭火剂。少量金属燃烧可使用干砂、食盐、石粉等扑灭。E类：二氧化碳（电气设备的保护神），干粉灭火剂。类：二氧化碳（电气设备的保护神），干粉灭火剂。逃生与自救目的：为了万一发生火灾时，每位员工殾能迅速离开火场，保护员工的生命安全，将火灾损失减少到最低限度，特制定以下方法：1、当发生火灾收到疏散广播时，每位员工迅速寻找最近的安全出口离开火场，切忌在通道上你推我攘，互相挤压，堵塞通道。2、火灾中产生的烟雾含有多种有毒气体，烟大被围困时，如烟气不太浓，应用温毛巾蒙住鼻和口后，最好卧地爬行，因为烟气上升，贴近地面的空气层的烟较少，可以减少因呼吸遭受的烟毒危害。3、冲过火场时，为了避免衣服，头发着火，要想办法用水浇湿头发和衣服。4、衣服着火时，千万不能狂奔乱跑，在无人帮助时，应把衣服脱掉或撕下扔掉，来不及时可边脱边躺在地上打滚，把火苗压灭或跳到水池、河等有水的地方灭火，若有人相助可用湿麻袋、毯子、湿物等把人包裹起来或用水浇浇向着火者，严禁用灭火器直接向着火者喷射。5、被困在楼上时，火势不长，可用湿棉被、毯子等披在身上从火中冲出，如楼梯被烧断火势相当猛烈，无法冲过时，可利用窗口、阳台、水管、竹竿、墙梯、绳子等逃生。6、若各种逃生路被切断时，应退回室内关闭门窗，有条件者可向地、门窗浇水，以暂缓火势的蔓延过程，同时向室外投掷对象报警求救，在夜晚可向外打手电发出求救信号，尽量避免大声呼叫防止烟雾进入口中引起中毒。7、当火势逼近，生命受到严重威胁时，可用绳类或把床单类撕成布条状连接起来拴在门、窗、柱等上面固定，再沿着绳布等滑下。8、在被逼跳楼时（三缕以上跳缕受伤甚至死亡的几率极高，应禁止），应先向地面抛下厚软物品，增加缓冲，然后手扶窗口下滑以缩小跳落高度并让双脚先落地。9、非救火人员，一旦离开火场，不管火势情况如何，绝不可再回到火场或在附近观望，以免影响救火工作。发现室外着火，摸门把手感觉已发烫时，千万不要开门，以防大火蹿入室内，要用浸湿的棉被、衣物等堵塞门窗缝，并泼水降温，等待火势熄灭或消防队的救援。新员工应做到以下几项要求：1、保持工作场所清洁整齐，坚持“5S”工作，避免积聚杂物和垃圾。2、易燃化学物品的存量和摆放远离热源和电源。3、安全使用电气，不超负荷用电。4、熟悉灭火器的使用。注意：逃生不能乘坐电梯。设备安全操作1、在使用设备前，必须确定设备是在良好的状态下才可使用（空机运行1-3分钟看是否有异常），如设备本身有磨损、变形、破裂、漏油及发出不正常的声音等情况，必须通知设备人员进行维修。如果对这些问题不理会的话，可能会导致意外的发生。2、设备上安装的所有防护装置，应妥善维护，切勿拆除，否则会导致意外。3、设备运转时，禁止一切将手或身体任何部位伸入设备内的工作和行为。调机、检测、保养等工作必须在停机、断电后进行。4、严格遵守设备的岗位规程操作；工作完毕后要关闭设备电源、气源开关，清理机台卫生。电气安全保护接地、接零装置，防雷装置，防静电装置（静电接地、中和等方法）非电工人员不得随意乱动或私自修理车间或宿舍内的电气设备和电气管线电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未检明之前，一律认为是有电的，不要盲目接触。需要移动非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机灯时，必须先切断电源再移动，移动中，要防止导线被拉断。安全电压为36伏；照明电压为220伏；动力电压为380伏（工作台上、机床上使用的局部照明灯、指示灯其电压不得超过36伏）。电气发生火灾扑救方法：首先切断电源，用ABC干粉灭火器进行灭火，或者，确定断电后用消防栓水进行灭火。带电灭火注意问题：ABC干粉、1211、二氧化碳等灭火剂都是不导电的，可用于带电设备灭火，泡沫灭火剂和水不宜用于带电设备灭火。职业病防治职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，接触化学品、放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病。（职业病防治工作坚持预防为主，防治结合的方针，实行分类管理综合治理）（职业病防治工作坚持预防为主，防治结合的方针，实行分类管理综合治理）1、生产性粉尘（成分：有毒物质，如铅、砷、汞等；放射性物质，如铀、镭等；）危害：对人体的危害（尘肺病），对设备的危害，爆炸性粉尘；防治：密闭尘源，通风除尘，定期检测，个体防护。2、生产性毒物常见：苯系物（天那水、清洁剂、胶粘剂等）、铅（烧焊、电镀等部门）、三氯乙烯（清洗区：洗板水）危险化学品（喷漆作业中的苯、汽油等，电镀时的铬酸雾、氯化物、硫酸、氢氧化钠等，酸洗时用的硫酸雾等）进入人体的途径：呼吸道、消化道和皮肤。毒害：神要系统、血液系统、呼吸系统、肾脏、皮肤等。防治：清除毒物，降低毒物浓度，个人防护，增强体质，定期体检，环境监测。3、物理危害因素：噪声：定期检测声级（85dB要求佩戴耳塞）照明：定期检测光度。安全意识培训安全意识培训安全生产的基本方针:安全第一、预防为主消防方针：预防为主，防消结合安全生产管理的基本原则：管生产必须管安全。安全生产中的两种安全：人身安全设备安全造成事故的直接原因：设备的不安全状态人员的不安全行为安全培训安全培训照片照片安全培训安全培训照片照片两个观念转变要我安全 我要安全 我会安全安全生产中的三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。安全生产中的三点控制：危险点危害点事故多发点安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥调查处理工伤事故的“三不放过”：事故原因不清不放过事故责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过不安全行为产生的三种主要原因是：不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。安全管理中的“四全管理”：全员全员全面全面全过程全过程全天候。全天候。“四全”的基本精神：人人、处 处、事事、时时都要把安全 放在首位。有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套安全检查的“四查”：安全防护设施要做到安全防护设施要做到“四有四必有四有四必有”查现场、查隐患；查现场、查隐患；查思想；查思想；查管理、查制度；查管理、查制度；查事故处理查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为 物的不安全状态较差的管理 危险的环境安全管理中的“五同时”：是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作安全工作。事故预防工作的五阶段模型：（1）建立健全安全工作组织体系：（2）找出安全工作中存在的问题；（3）分析事故及不安全问题产生的原因；（4）针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）实施改进措施。安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。“二长”安全管理六大责任：（1）经常检查生产设备的安全状况；（2）经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）主持日常安全教育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。事故的七大特点：（1）因果性；（2）偶然性；（3）必然性；（4）规律性；（5）潜在性；（6）再现性；（7）可预测性。员工常见的八种不安全行为1.操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开 动、关停、移动设备，开、关设备时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，设备超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。员工常见的八种不安全行为4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。5、冒险进入危险场所冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地6、攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，设备运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。员工常见的八种不安全行为7、未穿戴劳保用品、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。员工常见的八种不安全行为不安全装束不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机。上班“十问”防事故1.问身体状况是否正常；2.问心理状况是否正常；3.问班前是否进行了安全检查；4.问劳动防护用品是否穿戴；5.问操作技术是否熟练掌握；6.问是否会处理工作中出现的异常；7.问自己周围是否存在危害因素；8.问工作中是否有不良习惯；9.问是否严格遵守安全操作规程；10.问是否注重消除危险隐患。操作操作“十忌十忌”歌歌一忌盲目操作，不懂装懂；二忌马虎操作，粗心大意；三忌急速操作，忙中出错；四忌忙乱操作，顾此失彼；五忌自顾操作，不顾相关；六忌心慈手软，扩大事端；七忌程序不清，次序颠倒；八忌单一操作，监护不力；九忌有章不循，胡干蛮干；十忌不分主次，轻重缓急。安全须知有红色油漆设备不能拿手直接接触对有安全隐患的设备要有提醒标识人行路线HVAC总成检具的管理总成检具的管理工装定置倒车镜车间限速标志人行通道介质流向人类对安全问题的认识阶段原始管理阶段，也称经验自防阶段传统管理阶段，也称经验管理阶段现代安全管理阶段，也称系统管理阶段危险源辨识传统管理理论-事故理论认识论：基本出发点是事故，以事故为研究对象和认识对象，主要是经验论与事后型的安全哲学。逆向思维：从事故后果到原因事件。表 现：头痛医头、就事论事，被动与滞后。传统管理理论-方法与特征方法：事故分析（事故-调查-处理-报告）事故规律的研究，事后型管理模式 四不放过原则（原因，当事人，责任人，措施）特征：建立在事故统计学致因理论研究；事后整改对策；事故赔偿机制与事故保险制度等。危险分析与风险控制理论认识论：以危险和隐患为研究对象理论基础：对事故因果性的认识，及对危险和隐患事件链的确认。建立了事件链的概念，有了事故系统的超前意识流和动态认识论。确立了人、机、环和管理缺陷等综合要素。主张工程技术硬手段与教育，管理软手段的综合措施，提出超前防范和预防评价的概念和思路。事故系统要素4M人Men：人的不安全行为；机Machine：机的不安全状态；环Medium：环境不良；管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患Hidden Peril 安全系统要素安全系统人观念，意识行为，品德人文安全素质物机的本质安全化良好的环境物的安全状态能量机械能，电能化学能，热能辐射能信息原始信息加工信息 现代安全科学原理具体表现：人的本质安全化：不但要解决人的知识、技能、意识素质，还要从人的观念、伦理、情感、态度、认知、品德等人文素质入手，从而提出了安全文化建设的思路。物和环境的本质安全：采取先进的安全科学技术，推广自适应、自控制与闭锁的安全技术 现代安全管理的基本思想变纵向单因素管理-为横向综合管理变事故管理-为事件分析与隐患管理变管理的对象-为管理的动力变静态管理-为动态管理变只顾经济效益的商业管理-为效益、环境、安全、健康的综合经营管理变被动、辅助、滞后的管理-为主动、本质、超前管理变外迫型目标-内激型目标 最本质的转变事后行为或被动行为:事故发生的处理、调查及防止事故的发生。事故-调查-报告-处理。事前行为或主动行为:确定哪些部分的活动是有危害性的,对危害管理分为四个步骤:识别-评估-控制-恢复功能各不相同,但二者不能偏废。理解要点：事故的对象是情况。这种情况是意外的，包括：死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失。疾病：职业相关病症。事件是后续结果尚不确定的情况，后续结果也许是产生事故，也许不产生事故。金字塔理论海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故1死亡29轻伤事故300无伤害事件千万次的隐患危险源危险源/危险源辨识危险源辨识危险源危险源 可能可能导致伤害导致伤害或疾病、财产损失、工作环或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的境破坏或这些情况组合的根源或状态根源或状态。危险源辨识危险源辨识 识别识别危险源的危险源的存在存在并并确定确定其其特性特性的过程。的过程。按导致事故、危害直接原因进行分类：1.物理性2.化学性3.生物性4.心理与主观性5.生理性6.行为性7.其他 理解要点：危险源具备导致事故、事件的潜在能力(potential)危险源的对象：根源(source)；状态(situation)。根据能量意外释放论，根源为能量物质/载体，状态为能量物质/载体约束措施的缺陷。理解要点：危险源辨识过程(process)的输出是识别危险源的存在(exist)和确定危险源的特性(characteristics)。危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。多米诺骨牌理论事故链能量或危险物质的意外释放是伤害的根本原因。为防止事故发生，可通过技术改进来防止能量意外释放，通过教育训练提高职工识别危险的能力，佩戴个体防护用品来避免伤害。人的不安全行为或物的不安全状态。是导致能量意外释放的直接原因，领导者 管理缺欠、控制不力、缺乏知识。员工因素如能力、知识、训练；动机、行为；肉体及精神状态；反应时间；个人兴趣等。设备缺陷、环境因素。风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示：收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施 监 测 审 查危害辨识风险评价风险控制危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险？否是危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受危害及危害识别角度物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。序号 不安全行为序号 不安全行为1.操操作作失失误误、忽忽视视安安全全、忽忽视视警警告告4.用用手手代代替替手手动动操操作作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物物件件存存放放不不规规范范1.5忽视警告标志、警告信号6.进进入入危危险险场场所所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在在起起吊吊物物下下作作业业或或停停留留1.11工件固定不牢9.机机器器运运转转加加油油、检检修修、焊焊接接、清清扫扫等等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有有分分散散注注意意力力行行为为2.造造成成安安全全装装置置失失效效11.忽忽视视使使用用防防护护用用品品2.1拆除安全装置12.防防护护用用品品不不规规范范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全设设备备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其其他他类类型型的的不不安安全全行行为为3.2无安全装置设备企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。序号不安全状态分类序号不安全状态分类1.防防护护、保保险险、信信号号等等装装置置缺缺陷陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个个人人防防护护用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生生产产场场地地环环境境不不良良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设设备备、设设施施、工工具具、附附件件有有缺缺陷陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温 企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。辨识中应注意的事项危害和影响的确定在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面：设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式；作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息；识别危害和危害分类的方法；确定风险的程序；描述评价风险水平的词汇；确定风险是否可承受的标准：计划的或现有的控制措施是否充分；提出风险控制方法；危险源辨识的方法现场观察法文件资料查阅工作危害分析工作危害分析安全检查表分析安全检查表分析预先危险性分析预先危险性分析 工作危害分析工作危害分析 在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。选定作业活动选定作业活动 划分作业活动害辨识内容与顺序工作场所:地理区域 平面布局 作业环境人员活动 按工艺环节与常规活动 临时性的工作 临时来访者设备与装置 生产设备 物料危险性 生活和应急设备设施环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它应考虑三种时态、三种状态过去、现在和将来正常、异常和紧急紧急事故处理紧急事故处理1、发生事故时，现场人员应保持镇定，把有关意外的发生地点、受伤人数、事故起因等清楚报告部门主管、行政部安全负责人、保安等；现在管理人员应立即组织抢救受伤者和灾害现场。2、事故处理请详细参照公司安全管理制度之安全事故处理程序3、紧急联络电话保安电话：0553-5998210王卫平电话：13195530282火警电话：119急救电话：120匪警电话：110演讲完毕，谢谢观看！