资源描述
模具设计与制造方模具设计与制造方案材料:Q235钢材料厚度: 1mm零件图、冲压件工艺性分析工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差,可看作 IT14级,尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求。二、冲压工序方案的确定工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。三、主要设计计算1. 排样方式的确定及其计算.因工件的形状较为复杂，排样采用直排。搭边值取1.5和1.8,送料采用导轨形式得料宽为：B =( Lm2a+2b) =11mm+3.6mm+4mm=117.6mm（注：b板料进入导轨宽度。A搭边余量。Lmax条料宽度方 向冲裁件的最大尺寸。）步距27.9mm, 一个步距的材料利用率 =A/BSx 100% = （ 1020.5/3375） % = 30.4%（ A 一个冲裁伯的面 积;B条料宽度;S步距。）2. 冲压力的计算模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。冲 裁 力：F = F落+F = KL tT （ L-零件总的周长，包括零件外 轮廓和内孔。）F = KL tT = 1.3 x 350.25 x 1 x 380 =173023.5N卸 料力:FX = KXF=0.04x 173023.5=6921N冲压工艺总力:FZ = F+FX= 173023.5N+6921N= 179944.5N落料所需冲裁力：F落=血落虹=271.2 x 1 x 380=133972.8N落料部分所需卸料力:FX落=KX F落= 0.04 x 133972.8N = 5359N 冲孔所需冲裁力：F孔=血孔代=79.05 x 1 x 380 = 39050.7N 冲孔部分所需卸料力:FX孔=KX F孔= 0.04 x 39050.7N=1562N3. 翻边工艺的分析及翻边力的计算由零件图能够反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上 的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判 断预冲孔的大小。4. 工作零件刃口尺寸计算零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料及板厚查得 冲裁间隙Zmin=0.100mm,Zmax=0.140mm.各工作零件的刃口尺 寸计算如下：冲孔凸模与凹模尺寸的计算1) 计算56mm乂 16mm孑L的凸模与凹模刃口尺寸:冲孔时：dT=(dmin+ XA)0-8 T dA=(dT+Zmin)0+ 8 A查得 56mm 的 a =0.74 8 T= 8 A=0.185 X a =0.370 尺寸转换为560+0.74 得：dT=(56+0.37)0-8 T = 56.370-0.185mmdA=(56.37+0.100) 0+8 A = 56.470+0.185mm查得 12mm 的 a =0.43 8 T= 8 A=0.110 X a =0.220 尺寸转换为160+0.43得：dT=(12+0.220)0-8 T= 12.220-0.110mmdA=(12.22+0.100) 0+8 a= 12.320+0.110 mm2) 计算7mmx2mm孑L的凸模与凹模尺寸:查得 7mm 的 a =0.360 8 T= 8 A=0.090 X a =0.180 尺寸转换 70+0.360得：dT=(7+0.180)0-8 T = 7.180-0.090mmdA=(7.18+0.100) 0+8 a = 7.28 0+0.090mm查得 2mm 的 a =0.25 8 T= 8 A=0.060 X a =0.130 尺寸转换为20+0.060 得：dT=(2+0.130)0-8 T = 2.130-0 060mmdA=(2.13+0.100) 0+8 A = 2.230+0.060mm3) 计算2.5孔的凸模与凹模尺寸：查得 2.5 孔的 a =0.25 8 t=+0.008 8 A= - 0.006 X=0.75 尺寸转换为 2.500.25 得 dT=(2.5+0.25x0.75)0-8 T = 2.6880-0.080mmdA=(2.688+0.100) 0+8 A = 2.7880+0.060mm落料凸模与凹模尺寸的计算落时：DA=(Dmax- X A )0+8 DT=(DA - Zmin)0-8 T
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