PE给水管施工技术方案

PE 给水管施工技术方案一、给水管道施工工艺流程1、机械开挖至基底 20cm2、人工开挖至基底3、基槽验收合格4、基础施工5、下管安装6、接口7、安装阀门，消防栓8、砌筑检查井9、管线试压10、冲洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要点1、 基槽开挖a：施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道)。施工中执行二级测量复核制度,定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量.开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施. b:机械开挖基槽，槽底预留 20cm 左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。c：开挖深度为 1：0.25（挖深2。5m 时,拨台宽度为 0.5m），如遇土质较差时,坡度适当 放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。d:开槽后,在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。（本 工程根据设计院 S-R-12 工程设计变更通知单要求,不需施工管基础。）2、 管道施工a：主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用 D3258 焊接钢管，沿路预埋支管 采用 D2196 焊接钢管。b：施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的 1。5 倍,材 料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。c：管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均 不得使用。d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟,不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确,需在管内放置带有中心刻度的水平尺,检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重 合。e：管节安装：（1） 安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净.(2） 验槽合格后下管,为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止 石块碎砖损伤管道。（3）固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有忖里破损,应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好记号），每个承插口的最大转角不得大 于 421。f：管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩,安装完成 24 小时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录，同时进行回填,并分 层夯实。3、 钢管及钢制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接,焊接材料按规定选用 E4303 电焊条或达到该要求的焊条.b：钢管破口开制方法为机械开制，型式为单 V 型对接。破口角度 5565 度,间隙为 0-2mm， 钝边为 02mm。c:焊接设备采用 BX 系列焊机,焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必须烘干，保温 12 小时。d:焊接顺序采用先仰,后立,再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接,焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成,第一道采用焊条 3.2mm,电流 120-140A：第二道采用焊条 4mm，电流 140-160A：第三道焊条采用 4mm，电流采用 180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必须达到规范要求,不合格部位采用气割，磨光 机返修直至达到要求。e：焊接注意事项:（4) 直埋钢管施工,两相邻环形焊缝中心之间距离不小于 2m。（5) 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对 接管口。（6） 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁,不得 有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。（7） 根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。4、 管道防腐处理a：钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用 IPN8710 加强级防腐油漆(一底一布 三油）.b:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方 法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。c：管材外壁防腐处理检验方法：（1） 固化检验,用指甲力刻不留痕。(2) 外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包,玻璃布网眼灌满漆.（3） 厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验.（4） 粘着力检验，应在防腐层固化后,用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合 格。d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：（1) 内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后,土方回填变形稳定 后,再进行接口的内壁处理.（2) 内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值,且不得大于 管径的 2%。（3） 施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂,焊渣, 污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。（4） 除接口采用手工涂抹外,其余均采用机械喷涂。（5) 水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆 应在初凝前使用。(6） 水泥砂浆重量比可在 1：11：2 范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取 6080mm,当管径小于 1000mm 时允许提高，但不宜大于 120mm,水泥砂浆抗压强度不得低于 30MPa.（7） 对弯头,三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹,并以光滑的渐变段与机械 喷涂相连接。（8） 水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7 天以上。养护期 间管段内所有孔洞严密封闭,当达到养护期限后,及时充水，否则需继续养护。e：水泥砂浆内壁检测方法：（1） 砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm 的管道，取靠近管段两端检测,在 100mm 管段内取 2 个断面，每个断面上检测 2 个点,如其中一个点不合格,则再取 4 个断面，如其中仍有 2 个点不合格，则该检测段不合格。 (2） 砂浆表面平整度使用 30mm 直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。(3) 砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检 验。当认为需检测实际 n 值时，可在管道通水后进行流量试验。（4） 砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于 1.6mm 且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于 5mm 时可以不修补,当裂缝大于 1.6mm 时，经加强养护后裂缝能自动 愈合者,可认为合格。（5） 砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据 管径大小不得大于厚度公差的数值。（6） 以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于 400cm2。5、 阀门，法兰的安装a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。b：阀门的安装：（1） 安装前认真校对型号,规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。（2） 安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安 装。（3） 阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般 以手轮距离地面 11。2 米。（4） 对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作.（5） 螺纹阀门安装,须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修,阀门的操作机械和 传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活，指示准确。6、管道沟槽回填（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填,以避免管线水平位移。（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当 土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。（3)回填时分两次回填,第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高 度不小于 0。5m)，管道试验合格后再对管线进行二次回填。7、 管道的冲洗消毒根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工.（需洁净水源），具体操作如下:(1） 给水管道在水压试验后,应进行冲洗和消毒,冲洗时应使用流速不小于 1。0m/s 的水流连 续冲洗,直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。(2） 冲洗后还要用每升水含 20-30mg 的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞 留 24 小时以上。(3） 消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使 用。