实验设计(DOE)谢宁方法应用

实验设计(DOE)谢宁方法应用谢宁方法概述实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和完善，美国人多里安谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。谢宁方法的主要内容1、 多变图技术根据以往经验确定影响质量的可能要素，例如工人班次、机床、原材料、工艺变量等，每隔一段时间抽取连续生产的几件产品，按需观察的这些要素的几种情况分别测试质量特性，画成图表进行比较分析，以确定引起波动的原因。2、零件搜索技术根据以往经验确定影响产品质量的可疑零件，随机选取几个好的产品和坏的产品，将坏产品上的可疑零件与好产品上的对应零件进行交换，重新装配后进行质量特性参数的测量、比较、分析，以找到影响产品质量的主要零件。3、成对比较技术随机选取5对以上的好的和坏的产品，用各种方法测试其各种参数并比较其不同之处，以确定影响产品质量的主要原因。成对比较技术适用于不可拆卸的产品。4、变量搜索技术与零件搜索有许多相似之处，都是逐个替换，进行测试比较，以搜索引起产品质量波动的主要原因，但变量搜索是针对变量的，而零件搜索则是针对零件的。5、完全析因技术采用以上四项技术，寻找出4个以下的主要因素，这些因素按全部因素所有水平的一切组合逐次进行实验，研究这些因素的主效应和相互之间的交互作用，以确定最佳的因素水平匹配方案。6、 改进效果检查令B为改进后的工序，而C为改进前的工序。为了验证改进效果，可以设定风险率a(第类风险)和b(第类风险)，随机抽取B和C两种产品(样本量由风险率决定)，进行假设检验，以确定在规定的风险率下，B产品是否优于C产品。7、 实验设计的回归分析对散布数据作出散布图，应用回归理论，诊断出对产品影响大和小的因素，从而找出影响产品质量波动的主要原因，并根据波动大小，确定各因素的目标值和容差。经典方法、田口方法以及谢宁方法比较经典DOE田口DOE谢宁DOE方法分析因法、响应曲面法正交表10多种方法原因查找猜测、头脑风暴法猜测、头脑风暴法和部件、工艺对话效果中度改进，成功率低低度改进，成功率低高度改进，高成功率成本高 3060次试验高 50100次试验低 230次试验复杂度复杂复杂简单试验准备时间长时间 314天长时间 714天短 1天统计有效度弱非常弱强适用性需要硬件，主要用于生产结合计算机仿真，主要用于论文需要硬件，通用于企业的经营活动执行难度难难易干扰生产程度试验期间要停止生产试验期间要停止生产思维创新中不停产，原因查找试验可以解决70%的长期问题