生产运作与管理考试资料

第一章 生产与运作管理生产与运作管理：是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。狭义的生产与运作管理是指对生产产品或提供劳务的生产过程进行的管理工作。一般包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定与执行、日常生产准备、在制品管理、生产调度、生产进度控制及生产作业核算。广义的生产与运作管理是指对企业的全部生产活动进行的系统综合管理。包括企业生产方向、生产规模、生产结构的确定，生产系统布局，质量管理，设备和工具管理，物资管理、能源管理、劳动组织与劳动定额管理，成本控制，用户服务等与生产活动有关的管理工作。 第二章 生产过程组织1、生产过程的概念狭义的产品生产过程是指从原材料投入生产开始一直到成品制造完毕出产为止的全部过程。广义的产品生产过程是指从产品设计、选择并准备生产(生产技术准备)开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程.2、产品生产过程的构成（基本内容）: .劳动过程、自然过程 1）劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过程 2）自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。铸件的自然时效、油漆的自然干燥等。3、生产过程的组成 1）横向展开：生产技术准备过程；基本生产过程；辅助生产过程；生产服务过程；附属生产过程 生产技术准备过程 ：是指产品在投入生产前所进行的一系列技术准备工作。 基本生产过程：是指直接把劳动对象变为企业基本产品（是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品）的过程。 辅助生产过程 ：是指为保证基本生产过程正常进行而从事的各种辅助产品及劳务的生产过程。 生产服务过程：是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。如原材料、半成品和工具的保管、运输、供应，以及试验与理化检验等。 附属生产过程.是利用企业的边角余料或废料进行生产的过程。 企业生产过程的核心是基本生产过程，其他部分根据企业的生产规模、管理模式、专业化程度等具体情况，包括在企业生产过程之中，或由专门的单位来完成。 2）纵向展开工艺阶段：是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。工序： 是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。包括工艺工序和非工艺工序工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序4、划分生产类型的意义1）通过划分生产类型，可以看出各个企业的产品品种、数量以及生产组织形式、生产工艺、设备、工人技术水平、专业化程度等方面都有许多差异，也可以看出其管理体制、管理方法也不尽相同。2）对于生产管理而言，同一生产类型，具有共同的特点和规律性。3）合理划分生产类型，就可以研究和选择合适的生产管理方式，使企业有好的经济效益。5、大量生产、成批生产和单件生产 1）大量生产特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。2）成批生产特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高；对工人的技术要求较高3）单件小批成产特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。（3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。（4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。6、划分生产类型的方法：工序数目法和大量系数法7、合理组织生产过程的客观要求：连续性；平行性；比例性；节奏性；适应性8、组建生产单位的原则：对象专业化原则和工艺专业化原则1）工艺专业化原则：是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。特点：三“同”一“不同” ：同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同2）对象专业化原则：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。特点：三“不同”一“同” ：不同的机器设备；不同种工人；不同的工艺方法；加工对象相同9、工厂平面布置的方法：物料运量图表法和作业相关图法10、生产过程的时间组织的三种方式：1）顺序移动方式：T顺=nti2）平行移动方式：T平=ti +(n-1)tL 最大的单件工序加工时间3）平行顺序移动方式：T平顺=nti -(n-1) min(tj ,tj+1 )第三章 生产流水生产组织1、流水线的特征：1 ）工作地的专业化程度高； 2 ）.具有明显的节奏性； 3 ）各工序的生产能力平衡或成比例； 4 ）工艺过程封闭、单向； 5 ）具有高度的连续性；2、流水线的组织条件 1）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。 2）产品结构和工艺相对稳定：1 .先进性 ；2 .良好的工艺性和互换性 ；3 .标准化程度高 3）工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 4）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 5）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 6）工作必须符合质量标准。 7）厂房和生产面积适合安装流水线。3.工序同期化：是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。4、传送带速度：传送带速度=相邻两工作地中心距/节拍（节奏） 即：V = L0 / R第四章 网络计划技术1、网络图的构成：箭线、结点和由结点与箭线连成的线路 1）箭线： a、网络图中每一条箭线代表一项活动或工序（Activity）； b、活动的内容可大可小，可多可少。 c、箭尾表示活动的开始，箭头表示活动的结束。箭头的方向表示活动前进的方向。 d、箭线的长短与活动所消耗资源的多少或时间的长短无关。 e、通常把活动的代号标在箭线的上方，作业时间标在箭线的下方。 f、虚箭线 对于既不消耗资源，也不占用时间，只是表明前后工序间逻辑关系的活动，称为虚活动，用虚线表示。2）结点（事项）：网络图中两条或两条以上的箭线的交接点就是结点，结点代表活动的开始和结束。用圆圈加上数字表示。结点（事项）不消耗时间和资源。 3）线路：从网络图的始点事项开始到终点事项为止，由一系列首尾相连的箭线和结点所代表的活动和事项所组成的通道。网络图一般有多条线路。一条线路上各工序时间的总和称为路长。线路上工序作业时间之和最长的一条线路，称为关键线路，通常用粗箭线或双箭线表示。 2、网络图绘制的原则： 1）箭线一般指向右边，不允许出现循环。 2）箭头结点的编号（j）要大于箭尾结点的编号（i）。活动可用两编号表示， 3)两相邻结点之间只允许有一条箭线相连。进入某一个结点的箭线可以有多条，但其它任何结点直接连接该结点的箭线只能有一条。如果在两结点之间有几项活动平行进行，除一项活动可以直接相连接外，其余活动都必须增加结点和引用虚箭线予以分开。4)一个完整的网络图必须有，也只能有一个源和一个汇。5)每项活动都应有结点表示其开始和结束，即箭线首尾都应有一结点。不能从一箭线中间引出另一箭线。6)网络图的绘制应简洁、清楚，尽可能水平绘制，避免箭线重叠和交叉、力求减少不必要的箭线和事项。 3、三种时间估计法 1）最乐观时间（Optimistic Time）：a 2）最可能时间（Most Likely Time）: m 3）最悲观时间（Pessimistic Time）: b 三点估计法常用于探索性的项目。这些项目无先例可循，不可知因素多，因而活动的作业时间很难估计，只能由专家根据对设备、人员、组织及技术条件的综合分析估计这三种值，然后再平均获得。（随机性网络图）。作业时间： t（i, j）= (a+4m+b) / 64、价值工程：（Value Engineering简称VE）是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能结构与费用进行系统研究，以提高对象价值的思想和方法。 5、价值工程的特点： 1）价值工程的目的是为了提高研究对象的价值； 2）价值工程的核心是进行功能分析； 3）价值工程是一种依靠集体智慧所进行的有领导、有组织的集体活动； 4）价值工程强调创造性的思考；6、价值工程的基本股关系是：V=F/C;其中：V价值；F产品的功能；C产品的成本；7、功能分析有三个目的： 1）系统、科学地确定产品或零件的必要功能，消除不必要的功能2）明确功能的性质、地位、重要性，以合理分配产品成本；3）依据所确定的功能，寻找更好的实现功能的方案功能分析最终要对产品或零件的必要进行功能评价，得出其功能评价系数：第五章 生产计划1、生产能力：是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。2、生产能力的种类：设计能力、查定能力、现实能力(计划能力) 1）设计能力：是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 2）查定能力：是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 3）现实能力(计划能力)：是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.3、生产能力的影响因素 1）生产中的固定资产的数量 2）固定资产的工作时间3）固定资产的生产效率4、生产计划的主要指标：产品品种指标；产品质量指标；产品产量指标；产值指标5、净产值=总产值物质消耗价值 物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、动力固定资产折旧价值以及其他物质消耗费用 总产值一定时，净产值越大，企业的管理水平越高第六章 计算题1、大量系数法1）确定工作地类型，计算工序的大量系数： Kb=ti/r式中: Kb工序的大量系数； ti工序的单件时间（分/件）；r零件平均生产节拍（分/件）。2）计算零件平均节拍：r=Fe/N式中: Fe 年度有效工作时间（分）； N 年度零件生产数量（件）。3）r代入Kb中，可得： Kb=ti N / Fe4）与工序数目的关系:：Kb=1/m5）附判定标准： Kb： 0.025 0.05 0.1 0.5 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产m： 40 20 10 214、多品种流水线设计 1)可变流水线节拍的计算：可变流水线节拍应分别按每种制品计算。 【例】设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别为QA、QB、QC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、TC。有两种方法计算节拍： 代表产品法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。 假设A为代表产品，则：换算后的总产量为：Q = QA + QB e B + QC e C 其中： e B = TB / TA，eC = TC / TA 则各零件的节拍为： RA = T效 / Q= T效 / (QA + QB e B + QC e C)； RB = RA e B； RC = RA e C； 劳动量比重法：按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各制品的节拍。 设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为A 、B 、C ，则： A = QATA / (QATA + QBTB + QCTC)； B = QBTB / (QATA + QBTB + QCTC)； C = QCTC / (QATA + QBTB + QCTC)； 三种零件的节拍分别为： RA =A T效 / QA； RB =B T效 / QB； RC =C T效 / QC； 2)计算设备需要量及要求 分别按不同的制品计算各工序的设备需要量，公式和前面单一品种流水线一样。Si = T i / R，算出 SAi、SBi、Sci （要求： SAi = SBi = SCi）【例】设可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划月产量分别为2000、1875、1857件；每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分钟。流水线按两班制生产，每月有效工作时间为24000分钟。用代表产品法和劳动量比例法计算每种产品的节拍。解： 代表产品法： 选A为代表产品，用A表示的计划期总产量：Q=QA + QB e B + QC e C=2000+187532/40+1857 28/40=2000+1500+1300=4800(件)代表产品A的节拍：RA = T效 / Q=24000/4800=5(分/件) 产品B的节拍：RB = RA e B=5 32/40=4(分/件) 产品C的节拍：RC = RA e C= 528/40=3.5(分/件)劳动量比重法产品A劳动量占总劳动量的比重: A = QATA / (QATA + QBTB + QCTC)= 2000*40/(2000*40+1875*32+1857*28 ) =41.67%产品B劳动量占总劳动量的比重:B = QBTB / (QATA + QBTB + QCTC)=1875*32/(2000*40+1875*32+1857*28) =31.25%产品C劳动量占总劳动量的比重:C = QCTC / (QATA + QBTB + QCTC)= 1857*28(2000*40+1875*32+1857*28) =27.08%根据各种产品的劳动量比重,分配计划期的有效工作时间,并计算节拍.产品A的节拍:RA =A T效 / QA=2400041.67%/2000=5(分/件)产品B的节拍: RB =B T效 / QB =24000 31.25%/1875=4 (分/件)产品C的节拍: RC =C T效 / QC =2400027.08%/1857=3.5 (分/件)5、多品种混合流水线的组织设计： 1）确定零件组的节拍 Rg = T效 / Qg 其中：Qg 零件组数量，即各制品计划期产量之和2）计算流水线上最少工作地数： Si = Qi*Ti/(Rg*Qi ) 3）零件组的构成及组内排序（生产比倒数法）【例】设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划产量分别为3000、2000、1000件。 1 ）确定生产比和构成：找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即：XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。 这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产品，1个C产品。 2 ）计算生产比倒数：MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1 3 ）确定组内产品顺序过 程产 品 品 种顺 序备 注ABC11/31/21A22/31/21AB32/311ABA4111ABABB标号较晚511ABABAA标号较晚61ABABAC6、图上计算法：根据各时间参数计算公式和工序清单绘制网络图，在图上直接进行计算，把计算结果记在网络图上，并标出关键路线。如下图所示。 图中，“”内表示的数据为结点最早开始时间；“”内表示的数据为结点最迟结束时间。【作业】已知某工程项目的作业明细表如下:要求：（1）根据作业顺序绘制箭线式网络图； （2）根据作业时间，计算结点最早开始时间、最迟结束时间及总时差； （3）确定关键线路，计算总工期7、多品种条件下生产能力的计算：代表产品法和假定产品法 代表产品法 1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 2）计算代表产品表示的生产能力：M0 = T效S / t0 式中S 设备组的设备数量 t0 代表产品的单位产品台时定额 3）计算产品换算系数：Ki = ti / t0 (i=1,2, . ,n) 4）计算具体产品的生产能力 将具体产品计划产量换算为代表产品产量： Q0i = Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重： di = Ki Qi / Ki Qi 计算各具体产品的生产能力： Mi = di M0 / Ki【例】 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）解 （1）确定C为代表产品（理由：25050、10070、230100、50150比较取最大） （2）计算以C为代表产品表示的生产能力： (365-59)28(1-0.1)12/100= 529 （3）图示计算各具体产品的生产能力 假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 1）计算假定产品台时定额(tm)：tm = ti di ( i = 1，2，3，n ) 其中：ti第i种产品单位台时定额；di第i种产品占产品总产量的% 2）计算假定产品生产能力：Mm = T效S / tm 3）计算各具体产品的生产能力：Mi = Mmdi (i = 1,2, ,n)【例】某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。2、生产过程的时间组织 1）顺序移动方式 【例】n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T顺=nti =4(10+5+15+10)= 160 2）平行移动方式 【例】n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T顺=ti +(n-1)tL 最大的单件工序加工时间=(10+5+15+10) +(4-1) 15 = 853）平行顺序移动 【例】n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10T顺=nti -(n-1) min(tj ,tj+1 ) = 4 (10+5+15+10) -(4-1) (5+5+10)= 100【作业】某零件批量为6件,共5道工序,各工序的单件工时分别为:t1=5分, t2=2分, t3=5分, t4=3分,t5 =4分,试用图解法和计算法求出该批零件不同移动方式的生产周期(工序间其他时间不计)。3、单一产品流水线设计1）确定流水线的节拍 节拍：是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：R=T效/Q 式中: R节拍 (分/件) ；T效: 计划期有效工作时间 (分) Q: 计划期制品产量(件).除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间时间利用系数 即：F=F制K K=0.90.96 计划期制度工作时间=全年制度工作日数班次每班工作时间【例】某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 解 T效 = 254 2 8 6095% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）2）确定工作地数 设备数量：某工序需要工作地（设备）数=该工序单件时间定额/流水线节拍即：Si = ti / R 其中： Si 第 i 道工序所需设备数；ti 第 i 道工序单件时间定额； 当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地数应取大于或等于计算值的最小整数。即：Sei=Si 第 8 页 共 8 页 2022-8-31