硫含量的合理控制及相应的炼钢生产工艺

硫含量的合理控制及相应的炼钢生产工艺硫在普通钢中（未经钙处理）主要以MnS的形式存在。MnS为塑性非金属夹杂物，在热轧过程 沿轧制方向变形延伸，从而导致钢材的各向异性，即钢材在非轧制方向宽度和厚度方向）的 延性、韧性等性能低于轧制方向（长度方向）的性能。对于普碳钢和低合金钢热轧长型材（建筑用圆钢、螺纹钢筋、小型钢材等），主要要求沿轧 制方向（长度方向）的强度、延伸率、面缩率等常规机械性能。由于轧制过程钢中硫化物夹杂 与钢材同时发生变形（变细变长），其对钢材长度方向的力学性能的影响要较非轧制方向力学 性能的影响小得多。目前，国内钢厂产建筑用普碳钢和低合金钢长型材硫含量大多在0. 045%以下。由于该 硫含量已能够满足钢材长度方向常规机械性能的需求，从减少生产成本出发，建筑用普碳钢、 低合金钢硫的控制标准没有必要进一步提高，即目前采用的0. 045%S可以作为此类钢材硫 含量的控制标准。目前，绝大多数钢厂生产的高炉铁水硫含量低于0. 06%。对此类铁水采用氧气转炉炼钢， 脱硫率一般可以超过30%35%，因此不必采用铁水脱硫预处理，仅采用氧气转炉炼钢即 可将硫脱除到0. 045%以下。对于热轧钢板尤其是中、厚板对硫含量应有较严格。研究表明，硫在100X10-6以上时， 钢板长度方向与宽度方向的冲击韧性性能差别非常显著，只有当硫含量低于80X10-6后， 板宽方向与板长方向的冲击韧性值的差别才有了较显著的减少。除影响板宽方向的性能之外， 钢中硫也会严重影响钢板尤其厚板厚度方向的性能。目前国内许多钢厂生产的钢板硫含量较国外产品硫含量高，普碳钢硫含量大都控制在0. 012%0. 020%之间，低合金钢控制在0. 010%0. 015%之间。为了提高国产热轧 钢板品质，应提高中、厚板硫含量的控制要求，普碳钢中厚板硫含量应控制在0. 010% 0. 012%，低合金钢应控制在0. 008%0. 010%之间，其中重要用途低合金高强度钢应 控制在0. 0050%以下。对于硫含量为0. 010%0. 012%的普碳钢板和硫为0. 008%0. 010%低合金钢，采 用铁水预处理+转炉冶炼即可满足硫含量要求，而对于硫低于0.005%的超低硫低合金钢， 除采用铁水预处理之外，还须采用钢水二次精炼脱硫工艺