《金属材料基础知识》PPT课件.ppt

模块四,金属材料基础知识,基本概念,工程材料分为： 金属材料：黑色金属（铁、碳钢、合金钢）和有色金属材料（轻有色金属、重有色金属、稀土金属）。 非金属材料：有机非金属材料（合成塑料、合成橡胶、合成纤维）、无机非金属材料（陶瓷材料、玻璃材料、石墨及碳、木材、水泥、混凝土等）、复合材料（树脂基复合材料、金属基复合材料、非金属基复合材料 ）。,基本概念,金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内 部原子具有规律性排列的固体 （即晶体）。 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。,基本概念,固溶体：是一个 （或几个）组元的原子 （化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。 机械混合物：由两种晶体结构组成的合金组成物，虽然是两种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。,金属材料性能,黑色金属：如生铁、铁合金、铸铁、钢、合金钢等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。习惯上把碳含量2.11%的归类于铁，碳含量2.11%的归类于钢。当铁中含C 在 0.03%1.2%范围时则为钢，含C1.2%2.5%的铁缺乏实用性，一般不进行工业生产。材料的使用性能包括物理性能 （如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能 （耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能 （机械性能）。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。,金属材料性能,1、机械性能 （力学性能）：机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。力学性能指标有： 强度：材料在外力 （载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 屈服点（s）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L 时应力值，单位用牛顿/毫米（N/mm ）表示。,金属材料性能,抗拉强度（b）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米（N/mm ）表示。 塑性 延伸率（）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 断面收缩率（）：材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度 （HBS、HBW）和洛氏硬度 （HRA、HRB、HRC） 冲击韧性 （Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米 （J/cm ）疲劳强度,金属材料性能,2、工艺性能：指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力 顶锻性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。,金属材料性能,冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度 （外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示，a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。 冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 切削加工性能 热处理性能,金属材料性能,3、化学性能：指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。 耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。,铸 铁,铸铁是含碳大于 2.11%的铁碳合金，它是将铸造生铁 （部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。根据碳在铸铁中存在的形态不同，通常可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁及麻口铸铁。 灰铸铁通常是指具有片状石墨的灰口铸铁，这种铸铁具有一定的机械性能、良好的铸造性能以及其它多方面的优良性能，因而在机械制造中业获得最广泛的应用。灰铸铁：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。灰铸铁中又可根据石墨的形态不同而分为普通灰铸铁、蠕虫状石墨铸铁、球墨铸铁以及可锻铸铁。,铸 铁,铸铁牌号: 灰口铸铁常见牌号有 HT100-260、 HT150-330、 HT200-400、HT250-470、HT300-540、HT350-610、HT400-680 等 可锻铸铁牌号有KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10、 KTH370-12、KTZ450-06、KTZ550-04、KTZ650-02、KTZ700-02等。白心可锻铸铁牌号有KTB350-04、KTB380-12、KTB400-05、KTB450- 07，黑心可锻铸铁主要用于制造汽车、拖拉机零件及机床附件、如轮壳、弹簧支座、阀门等。,铸 铁,球墨铸铁牌号有QT400-18、QT400-15、QT450-10、 QT500-7 、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2，球墨铸铁因抗拉强度高，塑性、冲击韧性较好，并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。 蠕墨铸铁RuT，如RuT400 ；耐磨铸铁MT如MT Cu1PTi-150 。 牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。,钢的分类,钢是含碳量在0.04%2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过 1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，主要有如下几种： 1、按品质分类 按照钢中硫 （S）和磷 （P）的含量可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 (1)普通钢 （P0.045%，S0.055%）(2)优质钢 （P、S 均0.035%）(3)高级优质钢 （P0.035%，S0.030%）,钢的分类,2、按化学成份分类 (1)碳素钢：a.低碳钢 （C0.25%）；b.中碳（C0.250.60%）； c.高碳钢 （C0.60%）。 (2)合金钢：a.低合金钢 （Me5%）；b.中合金钢 （ Me 510%） c.高合金钢 （ Me 10%）。 3、按成形方法分类 (1)锻钢； (2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。,钢的分类,4、按用途分类 (1)建筑及工程用钢 a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2)结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氮钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢； c.轴承钢,钢的分类,(3)工具钢 a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4)特殊性能钢 a.不锈耐酸钢；b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e. 低温用钢；f.电工用钢。 (5)专业用钢 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。,钢的分类,1）压力容器用钢板 用大写 R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。 2）焊接气瓶用钢板 用大写HP 在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP ；也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。,钢的分类,3）锅炉用钢板 用小写 g 在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg 等。 4）桥梁用钢板 用小写q 在牌号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。 5）汽车大梁用钢板 用大写 L 在牌号尾表示，如 09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。,钢的分类,6、按冶炼方法分类 (1)按炉种分 a.平炉钢；b.转炉钢； c.电炉钢 (2)按脱氧程度和浇注方法分 a.沸腾钢； b.半镇静钢； c.镇静钢； d.特殊镇静钢。,钢的分类,7.按钢材外形分类 钢材可分为型材、板材、管材、金属制品四大类。 为便于采购、订货和管理，中国目前将钢材分为十六大品种：重轨、轻轨、大中小型钢（普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等）、线材、冷弯型钢、优质型钢、薄钢板、厚钢板、钢带、电工硅钢薄板也叫硅钢片或矽钢片、无缝钢管、焊接钢管、 金属制品等。,钢号表示方法,普通碳素结构钢：Q195 、 Q215、Q235 、Q255、Q275 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值。 必质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F 表示沸腾钢；b 表示半镇静钢：Z 表示镇静钢；TZ 表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z 和TZ 都可不标。例如 Q235-AF 表示A 级沸腾钢。 专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。,钢号表示方法,优质碳素结构钢 以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”。 锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如 50Mn。 沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为 10b 常见优质钢牌号有08F、10F、15F、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、 35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn 。,钢号表示方法,碳素工具钢 钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 碳素工具钢牌号T7、T8、T8Mn、T9、T10、T11 A 、 T12 A 、T13。,钢号表示方法,易切削钢 钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为 0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 易切削钢牌号有Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb 、Y20、Y30、 Y35 、Y40Mn 、Y45Ca,钢号表示方法,合金结构钢 以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV1”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.40.6%，后者为0.91.2%，其余成分全部相同。,钢号表示方法,钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土 RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB 钢中。钒为0.070.12%，硼为 0.0010.005%。 高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 合金结构钢牌号 20Mn2、30Mn2MoW、 27SiMn、20SiMn2MoV、 40B、40MnB 、20MnVB、20MnTiB、 40Cr 、20CrMo、38CrSi、12CrMoV、38CrMoAl、30CrMnSi、40CrMnMo ；20CrMnTi、20CrNi、12CrNi3、45CrNiMoVA 、20Cr2Ni4VA 。,钢号表示方法,专门用途的合金结构钢 ，钢号冠以 （或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi 钢，钢号表示为 ML30CrMnSi。冷镦钢牌号ML20 、 ML30Mn、 ML40Cr、 ML15MnB、 ML15MnVB 、ML20MnTiB、ML35CrMo 、ML42CrMo。 低合金高强度钢 低合金钢是指在钢中加入少量合金元素，由于合金元素的强化作用，低合金结构钢的屈服点比普通碳素钢高25150%。Q295、Q345 、Q390、Q420、Q460 等。,钢号表示方法,弹簧钢 弹簧钢用于生产各种板簧和螺旋弹簧或类似零件 （如轧辊等）。 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结钢相同。 弹簧钢牌号 65、70 、85、65Mn、 55Si2Mn 、55Si2MnB 、55SiMnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、 60Si2CrV、60Si2CrVA、55CrMnA 、60CrMnA、 60CrMnMoA、50CrVA、60CrMnBA、30W4Cr2VA,钢号表示方法,滚动轴承钢 主要用来制造滚动轴承内外套圈、滚珠、滚粒、保持架等，但在量具、冷作模具、低合金刀具、柴油机高压油泵件等方面也有广泛应用。钢号冠以字母“G”，表示滚动轴承钢类。 高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示例如GCr15。 轴承钢牌号 GCr15 、G15SiMn等。,钢号表示方法,合金工具钢和高速工具钢 合金工具钢 钢号的平均碳含量1.0%时，不标出碳含量；当平均碳含量1.0%时，以千分之几表示。例如 Cr12、CrWMn、9SiCr、 量具刃具用钢 9SiCr、 8MnSi、 Cr06、Cr2、 9Cr2 耐冲击工具用钢 4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si 冷作模具钢 Cr12、Cr12MoV1 、 Cr12MoV 、Cr5Mo1V、9Mn2V、CrWMn 、9CrWMn、Cr4W2MoV 、6Cr4W3Mo2VNb 、6W6Mo5Cr4V,钢号表示方法,热作模具钢 5CrMnMo、5CrNiMo 、3Cr2W8V 、 5Cr4Mo3SiMnVAl、 3Cr3Mo3W2V、 5Cr4Mo5W2V 、 8Cr3、4CrMnSiMoV、4Cr3Mo3SiV、4Cr5MoSiV 、4Cr5MoSiVl、 4Cr5W2VSi 无磁模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo 塑料模具钢3Cr2Mo,钢号表示方法,高速工具钢 的钢号一般不标出碳含量，只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。 高速工具钢牌号 W18Cr4V 、W18Cr4VCo5、W18Cr4VCo8、 W12Cr4V5Co5 、 W6Mo5Cr4V2 、W6Mo5Cr4V3、W9Mo3Cr4V、 W6Mo5Cr4V2Al 。,钢号表示方法,不锈钢和耐热钢 钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%；若钢中含碳量0.03% 或0.08%者，钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9 等。 1Cr13、 2Cr13、 3Cr13、 0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 焊条钢 它的钢号前冠以字母“H”，以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”，可以区别于不锈钢 “2Cr13”。,钢号表示方法,电工用硅钢 冷轧无取向硅钢带 （片）：DW+铁损值 （在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为 1.5T 的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的 100倍。如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm 的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。 2）冷轧取向硅钢带 （片）：DQ+铁损值 的100倍+厚度值的 100倍。有时铁损值后加 G 表示高磁感。如 DQ133-30 表示铁损值为 1.33，厚度为0.3mm 的冷轧取向硅钢带 （片），现新型号表示为30Q133。,钢号表示方法,3）热轧硅钢板 热轧硅钢板用 DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量2.8% ）、高硅钢（含硅量2.8%）。表示方法：DR+铁损值 的100倍+厚度值的 100倍。如DR510-50 表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm 的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。,钢号表示方法,电工用纯铁 它的牌号由字母“DT”和数字组成，“DT”表示电工用纯铁，数字表示不同牌号的顺序号，例如DT3。 在数字后面所加的字母表示电磁性能：A高级、E特级、C超级，例如 DT8A。,钢的热处理方法,1、退火：钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。,钢的热处理方法,2、正火：是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶粒，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 3、淬火：是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的速度急速冷却，获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。,钢的热处理方法,4、回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500650之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。,钢的热处理方法,时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后 （低温回火温度 150250）精加工前，把工件重新加热到 100150，保持520小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。,钢的热处理方法,5、表面热处理 表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层淬成马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。,钢的热处理方法,化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。 渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。,钢的热处理方法,渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。 氰化 ：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。 渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。,铜及铜合金,1、纯铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为89g/cm ，熔点 1083C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。加工纯铜 有 T1 、T2 、T3 ；无氧铜 TU1,铜及铜合金,铜合金 1）黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。普通黄铜有H96、 H90、 H80、 H68 、H62、 H59 ；铅黄铜HPb63-3、HPb59-1；锡黄铜HSn62-1；铝黄铜HAl60-1-1等。,铜及铜合金,2）青铜 青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合 金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。常用加工青铜 有QSn4-3； QSn4-4-2.5、QSn6.5-0.1 ；QA19-4、QA19-2；QMn5； QSi1-3 ；QBe2。等,铜及铜合金,3）白铜 以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。白铜多经压力加工成白铜材，常用加工白铜的牌号B0.6、B5、B19、 BMn3-12等。,铜及铜合金,3、铜材 以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。,铝及铝合金,铝是一种轻金属，密度小 （2.79/Cm ），具有良好的强度和塑性。铝合金具有较好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa，普通硬铝合金的抗拉强度也达200450Mpa，它的比强度远高于钢，因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜，居第三位，用于制造各种导线。铝具有良好的导热性，可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性，适合于各种 压力加工。,铝及铝合金,铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。,铝及铝合金,工业纯铝冶炼纯铝 Al99.7 Al99.6 ；工业高纯铝 L1、 L2、 L3 、L4 防锈铝 LF6 、LF2、 LF3 、LF11 、LF21 硬铝 LY1 、LY2、 LY11 锻铝 LD2 、LD5、LD9 超硬铝 LC4 、LC9 铝硅合金 ZL101 、ZL102、ZL103 铝铜合金 ZL201、ZL202、ZL203 铝镁合金 ZL301 、ZL302 铝锌合金 ZL401 、ZL402,铝及铝合金,铝材 铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板、带、箔、管、棒、线、型等。如铝及铝合金板，铝及铝合金花纹板，铝合金箔，铝及铝合金圆棒，铝及铝合金管，铝及铝合金线材等。,