作业指导书-企业标准混凝土浇筑工艺

中铁十三局集团有限公司企业标准编号：Q/Cr13g-J00X-2006预制后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土浇筑工艺作业指导书2006-XX-XX 发布 2006-XX-XX实施前言本作业指导书由XX项目部提出并由XX项目部归口管理本作业指导书由XX项目部负责解释本作业指导书由XX项目部起草本作业指导书起草人：张龙腾本作业指导书修改人：本作业指导书审稿人：XXX本作业指导书审核人：XXX本作业指导书批准人：XXX本作业指导书于2006年XX月首次发布目 录1目的2范围3引用标准与规范4名词/术语定义与解释5主要内容5.1施工准备5.2操作工艺5.3质量标准5.4成品与半成品保护5.5安全环保措施5.6施工注意事项6.附件1.目的为规范预制后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土浇筑的施工，制订本作业指导书。2.适用范围本作业指导书适用于预制梁厂预制后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土浇筑的施工。3.引用标准与规范在制定本作业指导书时，下列标准和规范的版本均为有效。所有标准和规范都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。3.1 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 2005年7月版3.2 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 2005年5月版3.3 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-2005 3.4 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213-20053.5 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设2005160号4.名词/术语定义与解释混凝土：本作业指导书中提及的混凝土为客运专线铁路施工要求的高性能混凝土，耐久性要求高，寿命100年。水胶比：混凝土配制时的用水量与胶凝材料（水泥+矿物掺和料）总量之比。在耐久混凝土的配合比中，常以胶凝材料用量的概念取代传统的水泥用量，并以水胶比取代传统的水灰比，作为判断混凝土密实性或耐久性的一个宏观指标。胶凝材料：用于配制混凝土的硅酸盐水泥与粉煤灰、磨细矿渣等矿物掺和料的总称。矿物掺和料在混凝土配比中的用量，通常以其占胶凝材料的质量百分比表示。5主要内容5.1施工准备技术准备在通用图时速250公里客运专线铁路有碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）以及相关文件发布之后，编写本作业指导书，指导箱梁的混凝土浇筑工序。确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验。明确施工质量检验方法。根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室，进行配合比的选定工作。施工前要形成这样几个技术文件：1、保障混凝土耐久性的施工组织设计；2、混凝土施工质量保证体系及其验证制度；3、混凝土原材料的质量要求及其检验方法；4、落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施；5、按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定；6、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法；7、预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量的检验方法；8、实体混凝土质量的检验评定方法；9、设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。原材料粗骨料：粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2；粒径宜为5-20mm，最大粒径不应超过25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5-10mm和10-20（25）mm）储存、运输、计量。使用时粒径5-10mm碎石与粒径10-20（25）mm质量之比为（405）%：（605）%；含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%；细骨料：细骨料应采用硬质洁净的天然砂，细度模数宜为2.6-3.0,含泥量不应大于1.5；水泥：水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为磨细矿渣粉或粉煤灰），水泥熟料中C3A含量不应大于8，在强腐蚀环境下不应大于5；采用散料仓存储；矿物掺合料：采用一级粉煤灰或磨细矿渣粉，级粉煤灰需水量比不应大于100，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg；采用散料仓存储；外加剂：混凝土外加剂应采用符合国家现行混凝土外加剂（GB8076）的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效碱水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，30min减水率不应低于20，碱含量不得超过10，硫酸钠含量不应大于5%, 氯离子含量不应大于0.1。水：应满足pH值4.5，不溶物2000（mg/L），可溶物2000（mg/L），氯化物（以CL-计）500（mg/L），硫酸盐（以SO42-计）600（mg/L），碱含量（以当量Na2O计）1500（mg/L）等要求。混凝土原材料进厂后，及时建立“原材料管理台账”。台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。机具设备 机具设备详见表一。表一 机具设备和检测仪器一览表施工设备序号名称规格型号数量(台/套)1砼输送泵H8022砼搅拌站HZS120型23布料机R1844混凝土抹平机15蒸汽锅炉4t2试验、测试仪器序号名称规格型号数量(台/套)1万能材料试验机WE-600B型12压力试验机NYL-2000D型23水泥标养箱SBR-40型14水泥胶砂搅拌机JJ-5型15水泥胶砂振实台ZS-15型16水泥抗压夹具40X40mm17水泥电动抗折机DKZ-500型18水泥胶砂试模40X40X160mm19水泥净浆搅拌机NZ-160型110水泥负压筛析仪FYS150型111水泥稠度凝结时间测定仪112电动跳桌SLY-10型113混凝土抗渗仪HP-40型114混凝土钻孔取芯机HZ-15型115混凝土切片机HQP-100型116混凝土磨平机HMP-100型117混凝土贯入阻力仪HG-80型118混凝土含气量测定仪LC-615A319混凝土振动台1m2120坍落度桶GB-T50080521混凝土抗渗试模17518515622混凝土试模1501501505023砂浆稠度仪SZ-145124砂浆分层度测定仪125砂浆试模2026砂石筛300127砂石压碎仪128养护室自动控制仪BRS-型129震筛机ZBSX-92A型130容量筒131针片状规准仪132洛杉机磨耗机MRD-2型133电子天平MP2000-B134天平JJ5000135水泥自动滴管加水器136沸煮箱FZ-31A型137雷氏夹测定仪LD-50型138回弹仪HT-225型239混凝土强制式搅拌机HJW-50型140案秤AGT-10241架盘天平BF-II142磅秤TGT-100143数显洛氏硬度计HR-150A144测温仪SWP-S80245压力式温度计0-10030块46静载试验架147钢筋保护层厚度测定仪PRO5148砼弹模测定仪TM-2149砼低温试验箱DWX-35150混凝土电量测定仪HDF-5A151多点全自动报警测温仪ZBW-1152全站测量仪GT5153自动安平水准仪NA21作业条件施工前，应对作业人员进行混凝土浇筑工艺和施工安全的培训，其中包括模板值班人员、拌合站操作人员、混凝土振捣工、试件工、盖布工、拔管工、养护工。当天施工时，相关作业人员提前准备就位。拌合楼使用前，应对各主要部位进行检查维修。保证水表值可靠，电磁阀动作灵敏，各料门启闭灵活，并对各润点进行润滑。检查联接螺栓、斜拉杆及底脚楔子，如有松动随时紧固，漏上紧固件补全；并指定专人作重复性检查。根据天气预报，当天平均气温高于5和最低温度高于-3时，方可施工。5.2操作工艺 工艺流程混凝土浇筑工艺流程为：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm，混凝土从梁腹板两侧对称下料，新旧混凝土间隔时间一般不大于混凝土的初凝时间，同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板，由一端向另一端进行。混凝土浇筑工艺流程见图一。图一 混凝土浇筑工艺流程 工艺方法混凝土拌合采用两个独立的拌合站，搅拌机的计量系统为自动电子称计量，2台砼输送泵，2台布料机。采用混凝土输送泵配合液压式布料杆连续灌筑，一次成型，灌筑时间为h，梁体腹板处的底板混凝土采用底板附着式振动器振动。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。混凝土施工配合比每天由试验室提供，按批量测定混凝土工作度，以便及时对混凝土进行调整。混凝土收浆抹平采用人工配合抹平机的方式，养生采用蒸汽养护，管道压浆采用真空压浆。 工艺操作要点一、混凝土搅拌1、搅拌混凝土前测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天随时抽测。2、严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，最大允许偏差符合下列规定（早年重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为；粗、细骨料为；拌合用水为。、混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌30s均匀后加水并将其搅拌30s成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌30s后再投入外加剂，并搅拌1.5min。总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清搅拌设备停用不超过30min，最长不超过混凝土的初凝时间。否则，将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。5、炎热季节搅拌混凝土时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚，采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度控制在5-30。二、混凝土运输1、配置输送管时，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。2、泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。出口处采用软管，输送管路用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。3、泵送混凝土前，先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。4、保持连续泵送混凝土，必要时刻降低泵送速度以维持泵送的连续性。若停泵，应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料头离析。如果泵停45min，或者混凝土离析时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。三、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，检查保护层垫块的位置和数量，保证垫块4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。2、混凝土拌和物入模前含气量控制在2-4%。3、在浇筑混凝土时，安排专人负责监视振动器的运转使用情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，如联结螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理，桥面应在浇筑完成后采用抹平机整平。4、浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土塌落度而定，当塌落度大于12cm时，工艺斜度宜不大于5。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。5、振动棒禁止触碰胶管或波纹管。采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，于侧模保持50-100mm的距离。6、每一振点的振捣延续时间为2030s，保证混凝土不沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。四、混凝土养护1、梁体砼浇筑完毕并静停4h后，开始蒸汽养护。2、静停期间应保持棚温不低于5，灌注完4h后方可升温，升温速度不应大于10/h，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过60，个别最大不得超过65；降温速度不应大于10/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15。3、蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，时间不少于7d。在养护过程中应定时测温，并做好记录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。当采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施； 禁止对混凝土洒水。五、混凝土拆模1、预制梁拆模时的混凝土强度符合设计要求。当设计无具体规定时，达到设计强度的60%以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不大于15；能保证棱角完整。当环境温度低于0，待表层混凝土冷却至5以下方可拆模；炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。2、拆模后，及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14d。3、大风或气温急剧变化时不拆模。 监控措施1、原材料品质保证由物资部门专人负责 ；2、混凝土浇筑期间，现场安全、质量成立专组，负责循环检查各关键点和注意事项；3、定时测定混凝土温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式；4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细的记录，并建立严格的岗位责任制；5、采取同条件养护试件监控混凝土品质，具体要求见表二。表二 生产每片预制梁试件一览表强度等级龄期对试件要求施工单位试件数量同条件养护试件脱模抗压强度1组（3）同条件养护试件初张拉时抗压强度1组（3）同条件养护混凝土终拉/放张拉时抗压强度1组（3）同条件养护试件抗压强度2组（3）标准养护试件28d或56d抗压强度4组（3）弹性模量同条件养护试件初张拉时弹性模量1组（3）同条件养护试件终拉/放张时弹性模量一组标准养护试件28d或56d弹性模量一组底板、顶板、腹板各取两组6组（3）抗冻性56d每20000m31组（3）抗渗性56d每5000m31组（6）电通量56d每20000m31组（3）注：批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循坏、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。（括号内数据为每组试件数）5.3质量标准1、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表三的规定：表三 梁体外形尺寸允许偏差表序 号项 目允许偏差()检验方法1梁全长20检查桥面及底板两侧，放张/终张拉30d后测量2梁跨度20检查支座中心至中心，放张/终张拉30d后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度10通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处-55底板宽度5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁 高10检查两端-58梁 上 拱L/3000放张/终张拉30d时9顶 板 厚10专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处010底 板 厚10011挡碴墙厚度5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3尺量检查不少于5处13梁面平整度每米高度偏差51m靠尺检查不少于15处14底板顶面每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶低面、腹板内外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各1处（每处不少于10点）16上支底板每块边缘高差1尺量支出座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损，无飞边，防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置，位置正确观察接触网支架座钢筋齐全设置，位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固2、混凝土性能测定值的最大偏差控制为：坍落度20mm,水胶比0.02；3、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值；4、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%；5、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20；6、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于1000C；7、制梁不得使用碱碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20的碱硅酸盐反应的活性骨料。当所采用的骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3；且进行掺合料和复合外加剂抑制碱-骨料反应的有效性评价。5.4 成品与半成品保护1、预制梁混凝土蒸养完成后，运至存梁台座，进行统一标识。每片梁标示号为：*（桥梁名称缩写）-流水号-线间距；2、及时进行自然养护，设置专人负责；3、存梁场周围设置围栏，防止牲畜或禽类进入存梁区破坏梁体。5.5安全环保措施安全措施1、施工人员必须熟悉铁路工程施工安全技术规程，经安全培训后持证上岗；2、施工现场设置安全防护措施；3、施工所用机具设备定期进行检验，不合格的严禁使用；4、施工中与气象、水文部门联系掌握气温、风沙、雨情、水文等预报，做好防范工作；5、施工中制定劳动安全卫生措施，保证施工人员身体健康。5.5.2 环保措施1、临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。临时工程设施（如预制厂、砼拌合站、生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。2、对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。混凝土拌合、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械集中形成噪音叠加。在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。3、临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，便道的植草，做好绿化工作。工程完工后，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按批准的环境保护计划完成环境恢复。预制梁施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后，及时恢复原貌，临时工程中砼铺面要彻底清除。恢复植被，还施工前的青山绿水。5.6施工注意事项混凝土浇筑容易引起的质量通病主要有：1、混凝土强度不够；2、裂缝超标；3、钢筋保护层厚度不够。1、针对混凝土强度不够，施工过程中要严格控制原材料品质，若更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料时，应重新进行混凝土配合比试验，并对新选定的配合比混凝土的拌和性能、力学性能和耐久性能进行检验；定期校核标定的各类计量设备和计量器具；严格按照施工配合比施工，加强过程旁站。2、针对裂缝超标，采用安定性合格的水泥；优化配合比，填加外加剂；检查模板支撑体系，保证足够的强度、刚度和稳定性；推迟水化热峰值的出现，并及时养生。6附件修改记录单序号修改页号修改前内容修改后内容修改日期修改人批准人