2014年锅炉作业区设备工作总结

2014年锅炉作业区设备工作总结能源管控中心锅炉作业区现有锅炉6台，其中2台220t/h煤气炉， 2台220t/h煤粉炉，中压2台老炉（中压1#炉、中压2#炉、现已改烧高、焦炉煤气燃料），附属设备特多，新旧设备参差不齐，给设备管理工作带来一定困难，作业区结合本区域设备实际情况，在2014年工作中不断加强设备管理工作，完善设备管理体系，以“六种理念”为核心，确保设备良好稳定运行，在2014年工作中，从强化设备点检定修制入手，全面方位开展设备管理工作。一、抓好设备点检定修制工作，积极参加“一个活动，两个竞赛” 作业区从小事抓起，从严管理，加强设备巡检制度管理，细化每天设备日修、零修、定修工作；对年、定修设备隐蔽工程检修实施控制管理，在设备年、定修中，设备需分解检修的项目，专职点检员和有关技术人员必须到现场进行检修作业跟踪，对检修过程中出现问题，及时制定检修方案，目的：就是要进一步强化年、定修检修质量工作。作业区要求本区域员工全员参与“一个活动两个竞赛”活动，加强设备隐患排查。2014年到目前为止作业区设备缺陷整治1680余项，通过缺陷整治避免大大小小各类事故30多项，作业区通过加强点检定修管理，对重点设备做到了预知维修，避免了多起设备事故的发生。例如：1、通过2013年对二期4台磨煤机定修、分解检查，发现磨煤机衬瓦磨损损坏变形严重，利用2014年定修期间把22#磨煤机衬瓦进行了更换，从而避免了在磨煤机运行期间发生磨煤机衬瓦脱落设备事故的发生。2、通过日常及定期点检，先后早期发现新11#吸风机电机出现异音发热现象，新21#磨煤机电机出现异音发热现象，煤气炉22#吸风机电机出现异音发热现象，新21#吸风机电机出现异音振动现象，并计划及时送修，避免了4起大型电机抱死电机烧毁事故的发生。3、在新2#炉定修期间发现22#排煤机风轮磨损严重，及时进行了更换，以避免运行期间发生设备事故。4、通过日常及定期点检，发现一期和二期部分风机电机机壳温度高超标严重，专职点检员细心观察及时查找原因，找到原因后及时组织检修进行电机吹灰处理，吹灰后使电机温度正常。5、作业区着重现场整治工作，先后对门窗进行整治，平台栏杆进行刷油，风机和捞渣机等等设备进行刷油整治工作。6、作业区对二期磨煤机南侧和设备之间的安全通道，冷却水管平台栏杆等进行了彻底整治处理，使安全通道换然一新宽敞明亮。二、集中主要力量，解决重大设备缺陷难题 2014年作业区在设备管理工作中，不断细化、不断完善、不断创新设备管理工作，集中作业区技术骨干力量，解决了很多设备技术难题：1、对二期定排联箱和排污扩容器今年进行了改造，原2台炉定排联箱共用一个排污扩容器，由于锅炉排污系统个别阀门不够严密，经常造成2台炉定排管路和联箱冲刷和磨损泄漏，一旦管路泄露，系统关不严，只有二期2台锅炉全停，才能处理缺陷，严重影响生产稳定和汽网波动，并造成能源浪费，点停一次炉浪费能源大约6-8万元，作业区根据现场实际进行了专题研究，决定增加一台排污扩容器，安排区域专职点检员负责，利用定修期间，对二期新炉定排联箱进行改造，把原有联箱管径壁厚10mm增加到25mm，对联箱入口管和阀门进行更换，在室外增加一台排污扩容器，今年多次避免停炉事故发生，并创效数10万元。2、对二期3条灰皮带进行改造，二期3条灰皮带去年年底竣工，由于设计原因存在很多缺陷；今年作业区对3条灰渣皮带，合理进行改造和缺陷处理工作：（1）增加安全围栏；（2）皮带两侧增加断电拉线开关；（3）3条灰皮带头轮增加清扫器；（4）安装启动电铃；（5）把2台炉捞渣机下部碎渣机拆掉，把2#、3#灰皮带台高，改造达到预想效果。3、锅炉新型便携式点火枪制作二期两台220t/h燃煤锅炉自2010年投产以来，自动点火装置因维护、检修等诸多原因，一直未能修复。为维持锅炉的正常启动，岗位职工只能采用原始的从邻炉引胶皮管点燃后插入炉膛内的点火方式。虽然暂时满足了锅炉点炉的需求，但存在很多弊病，不仅操作不方便，岗位人员劳动强度大，而且十分危险。作业区组织攻关小组通过对现场实际情况的全面调研，开会研究，集思广益，仿制家用煤气燃气灶打火方式，制作出便携式锅炉点火枪，并于7月25日在二期1#锅炉进行了点火试验，一次成功，职工普遍反映非常好用，更方便、更快捷，更安全，极大的降低了操作人员的劳动强度，消除了点炉时的安全隐患。4、作业区通过“开展设备漏油专项整治活动”排查整治转动设备漏油26项；重点解决了磨煤机大轴漏油问题，和转动机械油标看不清问题；磨煤机大轴漏油问题利用年定修期间对2台磨煤机进行顶大轴更换密封胶条处理；风机转动设备油镜老化看不清，岗位人员看不清油位，作业长非常重视这一问题，及时与有关管理人员一同通过对市场上各类油镜形式进行研究，在市场上买到了油镜和有机玻璃管，对现场16台转动机械看不清油位油镜进行改造性更换，通过对漏油和油标看不清缺陷整治，同时美化了现场改造环境，也大大降低了转动机械事故率。5、2#煤气炉由于空气预热器腐蚀严重，出现大量漏风现象，使锅炉出力降低，当锅炉高炉煤气量增烧到16万立/时，尾部含氧量不足，高炉煤气不能完全燃烧，降低锅炉效率，威胁安全生产，为防止低温腐蚀，通过设备部、生产部、鞍山锅炉厂相关技术人员研究决定，作业区采用了考登钢作为空气预热器的材质，现2#煤气炉运行状况良好，高炉煤气可增烧到20万立/时，锅炉出力可以达到210t/h。6、2台煤气炉高炉煤气加热器自投产以来没有更换过，出现大面积管路腐蚀、老化、损坏等现象，已起不到煤气加热作用，高炉煤气温度低，影响锅炉燃烧效率，今年年初报修复计划，在今年9-10月份，把2台煤气炉高炉煤气加热器进行检修修复工作，修复后大大提高了锅炉效率。7、二期2台新炉粗、细粉分离器保温年久失修破损严重，风大天保温铁皮经常脱落，易落到地面造成伤人事故，针对这一不安全因素，利用今年年修期间进行全部更换，把原镀锌铁皮改换成合金铝板材料，大大增加了使用寿命和美化了环境。8、今年对作业区内4台高压220吨锅炉，经常漏泄管路进行了有效整治，有针对性的采取有效措施，（1）、对经常漏泄的连排管、定排管、联箱、弯头、阀门定期进行更换；（2）对漏泄点采取有效风险控制，对连排、定排管路漏泄点进行评估，在确保安全的前提下采取带压堵漏处理，全年带压堵漏20余次，避免了停炉事故20余次，降低了作业区事故停炉率，创造效益几十万元。9、作业区从小事做起，解决现场今年夏天设备温度高问题，在作业长安排下和带领下针对一期和二期厂房温度高，厂房天窗进行改造性修复缺陷处理，使现场温度下降3-5。同时针对一期煤气炉吸风机电机周围环境温度高的难题，作业区决定，自行组织乙班，对吸风机厂房南、北侧墙体局部拆除、并安装窗户通风，很好的解决了11#、22#吸风机电机入口由于窝风空气不流通导致的电机温度高的难题。10、2014年6月-7月份，由于二期锅炉脱硫布袋损坏较多，而部分布袋已经到了使用寿命，粉尘排放超标，作业区及时向有关部室汇报情况，并订购质量合格的除尘布袋，连班组织脱硫人员对除尘布袋进行更换，做好统计，形成电子文档，以便形成定期更换，通过有效控制，现脱硫除尘系统正常运行。三、加强作业区日常工程管理工作1、强化安全环保工作，促进蓝天工程；从抓安全入手，参与工程管理工作。2台中压炉，原煤粉炉改造成煤气炉，从去年年底到今年2月初，作业区把中压2台煤粉炉改造成煤气炉顺利完成，并已投产，不仅增加了煤气烧量，减少了煤气放散量，而且降低了NOx排放浓度，减少了环境污染。2、今年中压4#炉至中压7#炉拆扒工程和新1#炉改造脱销工程，给作业区带来各项不安全因素较大，包括：设备、安全、物、人身等不安全因素。作业区在设备及工程管理方面带来一定压力，为了避免设备出现问题、安全出现漏洞、人身出现伤害，首先作业区内部管理人员召开工程管理专项会，制定工程管理方案；然后找来施工单位有关人员和作业区管理人员参加专项工程会，进行安全交底，现场有关注意事项，作业区设专人对拆扒工程全方位进行管控跟踪。从加强动火管理、高空作业管理、受限空间管理、人的不安全因素、劳动保护品是否穿戴齐全入手，着重抓安全工作；做到每日汇报、每周小结，对锅炉区域内设备管线、电缆是否带电存在其它隐患等，设专人做到确认再确认。防止工程中当中发生设备事故和人身伤害事故。四、落实备品备件管理工作1、对备品备件定期进行清理摆放，帐物相符；2、加强备品备件质量验收工作，对质量存在问题的备品备件，及时说清原因向有关部室反应情况，找生产厂家进行更换处理；3、对中压1#、2#炉煤粉炉改造煤气炉工程中，由于部分煤气阀门不严密漏煤气，作业区通过各种方式，多次找到施工方及生产阀门厂家，进行更换和修复处理。总之2014年锅炉作业区在加强设备管理方面取得了一定成绩，与2013年相比较，非计划停炉率明显降低。但作业区在设备管理一些细节方面还存在很多不足处；作业区有决心在2015年更好的加强设备管理工作，借鉴其它作业区好的设备管理方法，取长补短，从严、从细抓好设备管理工作；把非计划停炉和设备事故率降至最低，更好的完成各项生产指标。 锅炉作业区 2014年11月28日