桥梁裂缝修补施工工艺

桥梁裂缝修补LL桥梁隧道维护公司2013年9月9日、前言 二、工法特点三、适用方位四、材料及设备准备五、施工工艺流程及操作要点六、质量控制七、安全措施桥梁裂缝修补施工工艺一、前言影响混凝土结构开裂的因素是复杂的，涉及到材料使用不 当、配合比设计不合理、施工质量低劣、结构设计失误、运营中 超负荷工作以及结构物所处的自然环境不良等几项原因。分析裂 缝成因根据危害性制定相应的修补处理方式，若不经分析或忽视 原因分析就进行裂缝处理，往往会导致修补、加固无效而不得不 再次修补及加固，现对桥梁裂缝主要适用的两种方法（灌浆法、 结构加固法）的施工工艺进行简要阐述：二、工法特点：灌浆法与结构加固法为常见的两种处理裂缝的方法。都具有 工序操作简单、维修快捷、成本低廉的特点。非常适合于市政行 业这种需要应急处置的维修项目。三、适用范坝基、房基、道路、桥梁、及部分地下设施。、材料及设备准备1、碳纤维A/B胶2、环氧树脂劲胶3、碳纤维布4、注胶器5、灌浆机6、发电机7、电钻五、施工工艺流程及操作要点：1、灌浆法灌浆法是指施加一定的压力，将封缝胶灌入结构物内部裂缝 深部，以达到封闭裂缝，恢复结构整体性、耐久性及防水性的目 的。适用于裂缝宽度较大、深度较深的裂缝修补，尤其是受力裂 缝的修补。主要施工程序如下1.1埋设灌浆嘴对于细而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处 理，然后骑缝用环氧胶泥粘贴灌浆嘴；对于宽而深的裂缝，宜沿 缝开凿“V ”槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上 的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋 设灌浆管。灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处、较宽处、 端部及裂缝贯穿处等部位1.2封缝封缝目的在于使裂缝形成一个密闭的空间。对于不凿槽裂缝 可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层环 氧胶泥。对于凿“V”型槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为加强砂浆 与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌 填水泥砂浆。1.3密封检查为保证密闭缝体的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密 封效果进行检查。办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝 涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象， 表示密封效果良好，否则应予修补。1.4配制浆液灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，目前长使用的是环氧树 脂类胶液；胶液根据不同情况进行混合调制，稠度过大往往会使 注胶的压力也大，粘稠度大影响注胶效果，持压时间也大影响施 工进度。因此胶液的配置要结合实际情况灵活掌握。1.5灌浆启灌之前，先接通管道，打开灌浆嘴上气阀，用气压为 0.2Mpa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自下而 上，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.20.4Mpa为 宜，压力逐渐升高，防止骤然加压对管道造成破坏。操作程序：接通管道-将配制好的胶浆注入灌浆罐-打开储气瓶 阀门调节压力打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门进行灌注待相邻 贴嘴冒浆时关闭阀门移至下一灌浆嘴灌注，依此压灌至最后一 个贴嘴冒浆，保持恒压继续压灌。当吸浆率小于0.1L/min时， 再续灌510min后即可停止灌浆。1.6 封口灌浆后待缝内浆液初凝而不外流时，可拆除灌浆嘴，用环氧 树脂对灌浆孔进行封口抹平。进行灌浆封闭的缝要进行抽样开孔 检查，以保证灌浆封闭质量。2、结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对 混凝土结构进行处理。粘贴碳纤维布粘贴碳纤维布修补技术是一 种新型的技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝 土表面，利用其良好的抗拉性能达到修补加强的目的，这种修补 方法基本不增加原结构的自重及尺寸。在碳纤维加固施工前，应 尽可能地卸去部分荷载，使碳纤维粘贴施工时结构或构件承受的 荷载作用减小到最小程度。其加固施工工序为：混凝土基底处理 T涂底层涂料T用环氧腻子进行残缺修补T贴碳纤维片T养护 涂装完工验收。2 . 1混凝土基底处理2.1.1裂缝处理。宽度小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进 行表面涂抹封闭；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。一些抗 震加固的大梁大部分都有宽度不一的裂缝，最大裂缝达到1mm 以上，为此我们对所加固的主梁首先进行压力灌胶处理。2.1.2将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，达到 结构密实部位，使其表面平整。2.1.3检查外露钢筋是否锈蚀。如有锈蚀，需进行必要处理。2.1.4对经剔凿、清除和露筋的构件残缺部分，用环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。般在表面打磨12mm的风2.1.5将构件表面打磨平整，-化层，有棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径R1020mm。2.1.6结构或构件表面打磨后，用吹风机将表面灰尘和杂物 清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。2.2涂底层涂料2.2.1把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放 入容器内，用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间内用JTUo2.2.2用滚筒刷均匀地将底层涂料涂刷于混凝土表面，指触 干燥后（一般养护324小时）才能进行下一道工序的施工。2.2.3底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一 般类似结露的露珠一样）要用砂布或角磨机磨平。2.3用环氧腻子进行残缺修补2.3.1构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，并修复至表面 平整、顺滑。2.3.2内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补，使之平顺。 腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。2.4粘贴碳纤维布2.4.1树脂的主剂和固化剂应按规定的比列称量准确，装入 容器用搅拌器均匀搅拌。一次调和量应在可使用时间内用完。2.4.2纤维顺长方向片材的接头必须搭接10cm以上。该部 位应多涂树脂，脱泡、树脂操作按正常进行。在片材宽度方向不 需要搭接。2.4.3粘贴前用滚筒刷均匀地涂抹粘贴用环氧树脂，称为下 涂。粘贴时，在纤维布和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专 用工具）沿着纤维方向在碳纤维布上滚压多次，使树脂渗浸进纤 维中。2.4.4纤维布施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘贴用环氧 树脂，称为上涂。如需多层粘贴则重复以上步骤，并保证底层粘 贴的碳纤维片上涂已指触干燥，才能粘贴下一层。2.4.5最后一层碳纤维的上涂应涂刷均匀、周边整齐。2.5养护2.5.1碳纤维布施工后，应进行养护，保证养护期间的温度 不低于环氧树脂的允许使用温度。2.5.2养护期一般在12周内。2.5.3对于有风吹、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮 挡封闭养护。2.6表面涂装对于有外观装饰要求的结构或构件，可在粘贴后的碳纤维表 面涂刷基于环氧基底的涂料或喷沙抹灰后涂刷常规涂料。六、质量控制：1、碳纤维A/B胶按2： 1的比例配比。2、表面打磨时需把风化层及棱角部位打磨完全。3、需严格按照养护时间周期进行养护。七、安全管理：1、施工期间做好相关的安全保障措施，交通指示标识、安全椎桶、反光服需齐全。2、由于裂缝修补存在部分高空作业，需穿戴齐安全头盔及 安全带。3、需配备眼罩、口罩等卫生用品，防治粉尘进入身体。