济南中学综合办公楼施工组织设计(共83页)

济南中学综合办公楼工程施工方案一、编制依据1、济南中学综合办公楼施工图纸、合同、工程施工预算及类似工程的施工经验；2、国家行业有关文件和验收标准规范；3、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。二、工程概况2.1、工程特点本工程为济南中学综合办公楼，建设地点位于济南中学院内。建设单位为济南中学；建筑面积约为1300。东西长60m,南北宽23.6m；地上三层，结构形式为框架结构，层高：地上一层为4.2m；二层三层为3.9m。2.1.2、结构设计特点该工程为框架结构，基础下挖深度-1.6m。柱下独立基础；独立基础混凝土强度等级均为C ，一至三层混凝土强度等级均为C 。主要分项工程量见下表：基础砼主体砼基础钢筋主体钢筋 m3 m3 t t2.2、建设地点的特点2.2.1依据济南市气象资料可知，本市属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，最大冻土0.5m，春季干燥，夏季多雨累计年平均降水量为864.50mm。根据本工程进度计划安排，本工程基础与主体施工阶段跨暑雨季、秋、冬季施工。2.2.2工程地质情况：见工程地质勘察报告2.3、施工条件2.3.1工程现状：施工现场具备“四通一平”条件，各种施工机械已进入现场，各工种和现场施工管理人员都已到位，已具备开工条件。2.3.2现场的水源由建设提供，从现场西侧主管道引入施工现场，根据用水量，生活区和施工现场分两路布置给水管。可以解决现场生活、施工现场用水。为满足施工用水及现场消防用水需要，现场及在四层设两个容量为3m3的铁制水箱。内设扬程为50m的水泵以满足楼层施工用水及消防用水。现场的电源由建设单位提供，现场用电由施工现场西南侧箱变接入，施工现场分箱可根据现场实际需要接入，进行临时用电线路敷设。2.3.3现场分为生活区、办公区和生产区，各区独立。因施工现场较狭小，施工现场不设食堂，生活区和办公区集中在场地的东南侧，生活区为生产人员宿舍，办公区为项目部办公室会议室等设施。现场的西南侧设厕所，根据现场实际情况只在现场西、北侧设铁围挡，建筑物的东南部设5m宽的地轨式钢大门。附平面布置图如下:2.4、工程进度计划控制本工程计划开工日期为 2011年5月1日，计划基础完成时间为 2011 年6月5日，主体工程完成时间为 2011年7月10日，竣工日期为 2011年 月 日，合同工期为 天。2.5、质量目标2.5.1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求，基础、主体结构工程符合结构安全要求。2.5.2本工程合同质量目标为合格。2.5.3各检验批和分项、分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100，单位工程竣工达到合格等级工程。其中专项工程达到如下要求：1、所有的验收批质量均达到合格标准。2、所有隐蔽工程必须经业主代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。2.6、工程保修2.6.1工程保修期限根据建设工程质量管理条例及有关规定，本工程的质量保修期如下：2.6.1.1地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。2.6.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。2.6.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。三、项目质量策划1.项目经理部质量体系结构图2.施工过程中，将对地下防水工程、焊接工程（机械连接）进行控制,选择合适的设备，在施工前对所使用的设备进行检验，在施工中进行必要的监视和测量，施工过程中明确责任人，以加强现场管理及安全措施等。3.施工过程中，所使用的计量器具满足施工要求，计量器具见下表。仪器名称型号规格仪器生产厂家使用部位检定状态经纬仪J2-1苏光 定位测量放线、垫层放线校核、基础放线校核、楼层放线及垂直度校核检定有效期内水准仪S3E苏光 定位测量放线、垫层标高测量、基础标高测量、楼层标高测量、沉降观测检定有效期内大钢尺50m浙江定位测量放线、垫层测量放线基础测量放线、楼层测量放线检定有效期内铝合金塔尺7m临沂定位测量放线、垫层测量放线、基础测量放线、楼层测量放线检定有效期内钢卷尺5m浙江定位测量放线、垫层测量放线、基础测量放线、楼层测量放线检定有效期内4.质量目标分解图5.管理人员职责序号管理岗位责任人姓名职 责 范 围1项目经理负责组织本工程质量策划，组织项目管理人员对本施工方案（项目质量策划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工方案（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人参与项目质量策划及施工方案（项目质量策划）的会审，对施工方案（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工方案（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工方案（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料负责人(机械员)参与质量策划及施工方案（项目质量计划）的会审，对施工方案（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参与质量策划及施工方案（项目质量计划）的会审，对施工方案（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。6安全员参与质量策划及施工方案（项目质量计划）的会审，对施工方案（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。四、施工方案4.1施工顺序和施工流向：4.1.1施工顺序：主楼基础工程：定位放线土方开挖验槽砼垫层施工卷材防水施工基础混凝土施工钢筋混凝土KZ施工。主体工程（柱、梁板、梯一次浇筑）：框架柱钢筋绑扎框架柱模板施工梁、板、梯模板施工梁、板、梯钢筋绑扎柱、粱板、梯混凝土施工砌体施工。4.1.2施工流向：总的施工流向是自下而上，自北向南进行。4.2主要分部（分项）工程的施工方法4.2.1测量与放线4.2.1.1测量仪器：水平测距采用50m钢尺和5m钢尺，角度测量采用J21光学经纬仪，高程测量采用DS3-A水准仪、50m及5m钢尺、7m铝合金塔尺。4.2.1.2工程定位测量放线（l）工程定位测量根据规划局提供的定位点施测，在现场设十条控制线。轴线控制桩采用5050800mm的木桩砸入土中，外露200mm，然后用红砖砌筑500*500的保护墩，端部打16mm钢钉作为控制点。（2）高程测量控制本工程高程点为建设单位提供，0.000为本工程东侧皮肤科一层地面标高，用水准仪抄测至现场，并在楼的四周设置四个水准点。地下部分高程控制根据设置的水准点垂直向下传递，并在基坑四周抄测高程控制桩，控制桩为5050500的木桩，砸入土壁部分450mm。主体工程高程控制a、对场地高程点进行全面校核，确保高程点准确无误。b、根据现场高程点，在首层框架柱上设置四个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到框架柱上，并将+50线引测至电梯井井道内，然后逐层引入。并在框架柱上弹出水平控制线，施工时就以框架柱上的墨线为准定出各构件的标高。c、标高引测至楼层后需进行二点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从校核后的平线上出发，以二点标高的平均值作为该层的标高控制线。d、标高标设位置及范围框架柱上抄测的平线为建筑标高控制线（即50平线）。平线分两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测50平线，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。（i）拆除框架柱模板后，将建筑50水平控制线弹在每棵框架柱上。（ii）支完顶板后，将建筑50水平控制线标在框架柱立筋上,作为浇筑顶板混凝土标高的依据。（3）基础放线根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、监理及建设单位验收合格后进行基础放线。当地下室外墙施工完毕后将轴线引测至外墙处，随楼层施工分别将轴线投测到框架柱上。（4）楼层放线首层轴线经校核无误后，各楼层均以首层的轴线为依据采用10kg线坠竖向传递，引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测设其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工序的施工。轴线竖向传递采用经伟仪、10kg线坠。放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。先用大线坠或经纬仪找出控制轴线点，然后以控制轴线点定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核，梁边线必须拉通线。墙体定位放线：根据图纸所示和现浇板上所弹控制轴线定位墙体线或其控制线、门窗洞口位置等。本工程墙体控制线为距墙边200，以便于施工操作和检查验收。（5）精度要求平面控制网和主轴线110000。测角精度20S。轴线竖向投测3。全高垂直度 3H10000且15mm。外墙主轴线10mm。标高控制网闭合差20/L（ L为测线长度单位 km），层间垂直度3mm。细部轴线2。（6）注意事项所有轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护。所用的各种仪器在使用前进行检查和校正，并在鉴定有效期内，做好记录。（7）沉降观测仪器选用Ds3-A水准仪及配套的塔尺。观测依据及精度要求依据工程测量规范、建筑变形测量规程三级的要求。精度要求：JGJ/T8-97三级的要求。沉降观测点的布置见下图。沉降观测的标志根据本工程设计图纸要求，选用20的钢筋埋入墙内作为沉降观测标志。沉降观测的周期及观测时间现场建筑物周围设4个沉降观测点。基础0.000标高施工完成，埋设观测点，开始观测，然后每增加一层观测一次，主体完成后观测一次，装饰完工后观测一次。工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位负责后期观测。沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分4.3.2土方及基础工程4.3.2.1土方工程（1）开挖方式:主楼土方开挖采用机械大开挖，人工清槽方式，土方放坡系数为1：0.5，本工程采用一台PC220反铲挖掘机开挖，自卸车运输。施工场地较狭窄土方全部外运，运距15km。（2）土方开挖顺序：根据工程结构设计特点，本着先地下后地上先深后浅的施工原则。（3）土方开挖要求：开挖时根据所放的白灰线进行开挖，机械开挖不得挖至设计标高以下，在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，本工程挖至比设计标高少20cm，人工配合清槽，在距坑底设计标高50cm槽帮处抄平，钉出小木橛，然后用人工挖至设计标高，同时由两端轴线拉通线，检查坑边尺寸，以此修整坑边，最后清除槽底土方，在开挖及运输过程中，应注意对控制桩位的保护，并设明显标志，以防损坏。（4）清槽及钎探根据所放的基础边线进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整且无浮土，清槽后进行钎探，按照1.5m确定钎探眼距离，钎探眼呈梅花形布置，如钎探有异常情况及时与建设、监理、设计单位联系。（5）验槽：经过自检合格后，报请建设、监理、设计、勘探以及质监部门进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。（6）主楼基坑支护工程应经建设、监理、勘察、设计、施工共同论证，通过后，方可按方案施工。4.3.2.2砼垫层施工（1）该工程垫层为C15混凝土。为保证施工质量，加快施工速度，垫层混凝土采用商品混凝土，采用一台混凝土汽车输送泵车泵送砼。（2）按轴线控制点进行基础的放线工作，并校正基底标高后，按图纸要求支设垫层模板，然后浇筑100mm厚C15混凝土，使用平板震动器振捣密实，用木抹子找平，钢抹压光。（3）浇筑完成后立即在表面覆盖一层塑料地膜、一层棉毡，覆盖层拆除不得过早。4.3.2.3基础结构施工(1）基础钢筋工程 原材料准备 材料人员负责收集原材料生产厂家的各项质量保证资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及产品的合格证书或材质试验报告。原材料验收钢筋型号、规格，表面质量，平直度，牌号需满足国家有关标准外，对钢材需进行复验，复验结果合格后，方可允许该批钢筋使用于工程中。钢筋的储存材料按类别分批次分类堆放并标识，对定尺钢筋分类堆放在砖垄上，砖垄用粘土砖砌筑加固，高300mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆20厚抹面；对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防混淆工作，做到先进先用，定期检查。钢筋加工制作根据设计图纸、设计更改通知单要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工，按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。a、对级盘圆钢筋用一台卷扬机进行调直，调直采用控制冷拉率的方法。钢筋调直后应外观平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求，且钢筋冷拉率不大于4%。b、钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：、弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。、柱筋根部和顶端部的弯钩及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。钢筋的绑扎和安装a、安装前，在模板或垫层上弹出板筋位置线。b、基础：为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时，放置保护层，采用505040的大理石作为垫块，间距为1个/m，钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层， 避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层采用塑料垫块控制，1个/m。c、钢筋连接：框架柱、梁主筋采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径22时,采用直螺纹机械连接接头,钢筋直径22时采用绑扎搭接。d、框架柱、梁节点处箍筋和拉筋的绑扎先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。框架柱箍筋的间距必须符合图纸设计要求。活口弯钩弯成135O，平直段长度不小于10d，箍筋与每根柱主筋均应绑牢。（2）基础模板工程垫层模板：采用胶合板模板支设，木方加固，木方支撑，间距为1000，如下图所示：独立基础模板工程裙楼部分采用胶合板模板支模，外侧采用木方加固，斜撑间距为1m，模板底根用冲击钻钻眼后把10的钢筋穿过模板孔打入垫层砼中，间距为600mm,保证基础立面模板不产生鼓胀而发生变形。独立基础的斜面坡度均小于300，因此不需支设坡面模板，见图示：柱模板支设柱模板采用胶合板支设，柱模支设前，应将基层找平并清理干净，钢筋绑扎完毕，并卡好定型塑料垫圈，办好隐检手续。根据柱截面尺寸预先拼制好模板，一面一片，内楞采用50mm80mm方木，间距150mm；柱箍采用80435槽钢，柱箍间距为600mm，用M16螺栓对拉，中间设M16加强螺栓一道，间距600，柱内预埋20 塑料管，管长度比柱截面尺寸小2mm，为了使柱底模板不位移，并便于加固，在柱四面300左右预插816钢筋，长度露出楼面150左右，作为底部加固模板支撑点。柱每边应设足够的拉杆及支撑，柱的支撑和校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔6m设剪刀撑一道，以确保立杆稳定性。用架杆加固调节校正模板垂直度，模板底部为防止漏浆，模板支设完毕，混凝土浇筑前，将柱底部缝隙用石膏粉封堵。模板计算见附录。（3）基础混凝土工程施工根据工程结构特点、平面形状、几何尺寸和砼供应和泵送设备能力以及周围场地等条件，确定砼浇筑方法。采用商品混凝土，独立采用一台汽车混凝土输送泵输送混凝土；塔吊配合运输。每次混凝土浇筑前，均安排专人进行旁站监督，旁站人应为项目经理、施工负责人、技术负责人中的一员。旁站责任人负责核查是否具备混凝土浇筑条件，监督混凝土的配比、施工操作方法、钢筋保护层厚度、钢筋位置控制情况、混凝土浇筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站记录。a、施工准备使用商品砼公司提供的砼，采用砼搅拌运输车运输，使用一台砼汽车输送泵泵送砼，施工前同商品砼供应单位协商好对砼的供应必须达到砼连续施工的要求。b、机械、设备准备使用一台砼汽车输送泵泵送砼，插入式振捣棒不少于4套（含备用），防止机械损坏，影响施工。c、人员准备现场设指挥人员一人，负责现场的全面工作，技术、材料、安全管理人员不得少于4人，振捣人员4人，混凝土工15人，木工、钢筋工各2人，为预防不利因素的发生，施工人员分两班，以备应急。为保证设备正常运转，避免由于机械故障而影响施工，现场派专人负责机械维修。搅拌站及施工现场派专人负责监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标符合要求。d、布料管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。e、为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2m。f、混凝土振捣混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔，插点间距300mm左右，在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振捣均匀。每个振点振捣时间以20-30秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不得有漏振、欠振、过振现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。浇筑速度要保持连续均匀。振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土坍落度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应拍实，使其愈合，接近终凝时，再至少抹压2-3遍，采用毛刷将表面刷平，然后盖上塑料薄膜防止混凝土早期脱水。基柱、基础梁砼浇筑a、在浇筑前，基柱水平施工缝铺50mm厚的砂浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），振捣应密实。b、浇筑砼时连续进行，不能间歇。浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的1.25倍。c、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。d、梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。养护a、本工程中专门成立混凝土养护班，负责进行混凝土养护工作。混凝土浇筑完后，立即在浇筑后的混凝土贴上一层塑料薄膜，剪力墙模板拆除后，立即贴上一层塑料薄膜。b、养护时应严格按照交底要求进行，并如实、认真填写养护记录，列入技术资料管理。质量保证措施a、现场安排专人监控混凝土质量，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标均符合质量要求。b、每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土坍落度，其数值应在配合比规定范围内。每100m3留置一组标准养护试块，同条件养护试块不少于二组。c、在浇筑前，对钢筋、模板分项工程进行验收，模板内的杂物必须清理干净。d、 现浇结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（）检验方法轴线位置15钢尺检查垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查标 高10用水准仪及尺量检查截面尺寸+8，-5钢尺检查4.3.2.4回填土、砂1、基础室内外回填砂，回填前，先将基层的杂物如木屑、树叶等清除干净，再回填。2、砂的厚度由所抄测标高线进行控制，虚铺厚度为250mm，然后用平板振动器夯填密实，夯填时要一夯压半夯，夯夯相接，局部无法用机械夯填处，用石夯，夯实前，要检测砂的含水率，如过干，洒水湿润，含水率达到10-15%，并检测砂的干密度，夯实遍数必须保证达到设计干密度，达到要求后，方可回填下一层。3、回填完成后，表面拉线进行找坡，标高应符合设计要求，标高符合设计要求。4.3.3主体结构工程4.3.3.1钢筋工程本工程钢筋全部是现场制作，钢筋进场后应有钢材合格证，并按规定截取试样进行实验，合格后方可使用，杜绝不合格的钢筋进场。本工程框架梁、框架柱主筋、其余构件当受力钢筋直径22时,采用直螺纹机械连接接头,钢筋直径2m； 8m 达到砼设计强度等级的75%。梁8m达到砼设计强度等级的75%。板、梁：跨度8m，达到砼设计强度等级的100%。悬臂构件达到砼设计强度等级的100%。1.接到拆模通知单方准拆模。梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。2.模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位的原则。3.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4.拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件、等物品要及时集中收集管理。5.模板拆除后，人名立即上墙，梁板部分人名应留资料。（三）质量要求各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。组装完模作好自检，报施工负责人或专职质检员进行考检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为：预埋钢件中心线位置3 mm；预留孔中心线位置3 mm；预留洞中心线位置10 mm，尺寸（+10，-0）mm现浇结构模板安装允许偏差见下 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 （四）模板计算见附录。4.3.3.3混凝土工程该工程墙、梁、板一起浇筑，主体用一台汽车输送泵车泵送混凝土，主体工程全部采用商品混凝土，施工单位提出混凝土的技术要求，由混凝土公司提供配合比和混凝土，施工单位现场进行坍落度等的检查控制。（1）清理浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好，模板支设是否牢固，有无松动。（2）砼浇筑与振捣的一般要求砼浇筑前，模板、钢筋等全部施工完毕，经检查合格并办完隐检手续。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40），严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼浇时，应经常观察模板钢筋预留孔洞等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，木工、钢筋工安排专人看护。（3）柱、梁、板、梯的砼浇筑1、柱砼浇筑柱砼浇筑前，底部先填以100厚左右与砼配合比相同的砂浆，砼分层振捣，每层厚度不大于500。2、梁板砼浇筑梁板混凝土同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着接梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁砼振捣采用插入式振动器，板砼振捣采用平板振动器，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2刮杠刮平，并拉线检查板面水平标高，要严格控制平整度，尤其柱根部。初凝前，用木抹二次抹压，以防止产生收缩裂缝。3、楼梯砼浇筑楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）养护本工程中专门成立混凝土养护班，负责进行混凝土养护工作。a.框架柱拆模后，用塑料布将框架柱表面全部严密覆盖起来，用胶带将接头粘牢封严，保证混凝土在不缺水的情况下得到充分养护。在包裹框架柱前，应先将框架柱表面洒水湿润，保证塑料布内有凝结水。b.现浇板采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间隔浇水，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，养护期为14天。c.养护时应严格按照交底要求进行，并如实、认真填写养护记录，列入技术资料管理。.泵送砼输送注意事项在泵送砼前，先泵水60-90kg，再泵送0.5m31：2水泥砂浆，砂浆接近泵完即可泵送砼。每次泵送砼结束后，应立即清理砼泵和管道并冲洗干净。泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，至料斗内重新搅拌，排了空气后再泵送。砼泵应连续进行，必须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当砼泵出现压力升高、输送管有明显震动的现象且泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，利用反泵和正泵的反复方法或用木棰敲击的方法排除堵塞。当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力后，再关闭气阀。砼泵送即将结束前，应正确计算需用的砼方量，并及时告知商品砼公司。砼泵送过程中废弃的砼和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕后时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，设备出口应朝安全方向，以防伤人。c.配管设计垂直向上时，混凝土泵的压力不仅要克服混凝土拌合物在管中流动时的粘着力和摩阻力，同时还要克服混凝土拌合物在输送高度范围内的重力，因此在垂直向上配管时，地面水平管长度不小于15m，约垂直管长度的1/4，在输送管根部设截止阀，防止混凝土拌合物倒流，在垂直向上配管时，管道经过电梯井道上送，并固定在混凝土结构上，以减少振动，每节管不得少于1个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物（木垫块等），垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，设置钢支撑承受垂直管的重量（下图）。在向下倾斜配管，浇筑底板时，由于在混凝土泵送过程中混凝土拌合物会由于自重而自由下落，使输送管中形成空段或因自流过程中产生离析而使输运管堵塞。所以在向下倾斜配管时和泵送过程中，都要保证输送管内始终充满混凝土搅拌合物，防止混凝土拌合物因自重产生自流现象，在向下配管时在倾斜管的上端设排气阀,当下倾斜管段内，有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送，在倾斜管末端设不小于5m的水平管，依靠水平管段的混凝土摩阻力来抵抗混凝土拌合物自重下滑力，防止在倾斜管内因自重产生自流，水平输送管每段管不少于一个支架（下图）加以固定，以便于排除堵塞、拆装和清洗管道，不得直接支撑在钢筋模板及预埋件上。1000254.3.4砌体工程（1）页岩多孔、空心砖施工方法施工前弹好轴线、墙身线，根据进图纸尺寸弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预验手续。砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。内墙转角砌筑时，留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每50cm预留2根6.5钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边不少于1000mm，末端加90弯钩。施工洞口应按以上要求留水平拉结筋，隔墙顶应用立砖、斜砖挤紧。（2）构造要求：根据设计要求，填充墙的高度大于4m，设置圈梁；当砌体填充墙度大于层高2倍时增加构造柱，所有填充墙的转角、端头、交叉部位均设置构造柱，女儿墙每隔3m左右设置构造柱。对于砌体在施工过程中，所有预留洞口(洞口宽度300mm)部位过梁及门窗洞口过梁均采用钢筋砼过梁。（3）保证砌体工程施工的安全要求：脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮砖。同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。不准站在墙顶上挂线、清扫墙面或检查大角垂直等工作。4.4脚手架施工方案4.4.1材质要求选用483.5钢管，新钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕分层；钢管表面涂刷防锈漆，钢管外径壁厚，端面的偏差符合规范规定，旧钢管的锈蚀深度超过规定值或弯曲变形超过规定不得使用。扣件（T形螺栓、螺丝、垫圈）所采用的材料符合GB70079，普通碳素结构钢技术条件中A3的规定螺纹均要符合GB19681普通螺纹的规定，垫圈则要符合GB9676热圈的规定，扣件不应有裂纹、气孔也不应有疏松砂眼或其它影响，使用性能的铸造缺陷。安全网：密目式安全网应随施工进度进行张挂，每张网出厂之前必须有国家指定的监督检验部门批量检验证和工厂检验合格证。4.4.2主体工程脚手架搭设方案4.4.2.1内脚手架：本工程内架采用扣件式满堂红脚手架。（1）满堂红脚手架搭设方法须待现浇板浇筑完后，覆盖薄膜养护24h以上，方可上人搭设。每根立杆下都设置木垫板，垫木厚度不小于50mm。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆，沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由低到顶连续设置。纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8，其他各步1.5m，地面上200mm设置一道扫地杆。最后铺设脚手板，脚手板应绑扎牢固。（2）辅助脚手架制作柱墙钢筋绑扎时，由于满堂架不能满足各个部位同时搭设，需焊制部分铁凳，铁凳用25钢筋焊制，铁凳高2.5m。长宽均为上部1m下部1.5m，上部及底部上300mm位置焊周圈25水平钢筋，在铁凳任意一面按铁凳高度4等份用25钢筋焊制上下铁凳的爬梯，使用完后，随即用塔吊吊走。4.4.3.2双排脚手架的搭设（1）外架采用落地式双排脚手架搭设，立柱纵向间距1.5m，横向间距1.05m，搭设顺序：基础定位14槽钢垫板纵向扫地杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆连墙件剪刀撑钢脚手板安全网。垫板采用14槽钢，用钢尺在14槽钢垫板上划出立杆位置间距。做法如图所示。（2）立杆底部垫14槽钢，扫地杆要平整。架子落地平面应平整、标高一致，平行于墙面放置。周边脚手架应从一角开始，并向两边延伸交圈搭设离墙1.3m。（3）立杆：与地面垂直是脚手架的主要受力杆件，其接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距主节点的距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm。（4）水平杆：纵向水平杆步距为1.55m，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接，接头必须使用对接扣件连接，该扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，上下两根相邻水平杆的对接接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应小于500mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。（5）连墙件：根据工程的实际情况，地下室外墙需做防水，沿外围现浇板或一层框架柱上设拉结杆，并且间距不大于6m。连墙件不超过24设一组，第一步连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置，距地1.7m左右，每二步三跨架设一组连墙件，并且拉结杆伸出架体1020cm，杆头涂上红漆，挂上标识牌。（6）剪刀撑：剪刀撑满搭，剪刀撑应联系4根立杆，与地面的夹角约成45-60角，剪刀撑沿架面连续设置，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，中间还要增加24个扣接点，剪刀撑搭设时要将一根斜杆扣在立杆上，另一端扣在纵向水平杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑架杆连接时，搭接长度不小于1000mm，搭接处用三个扣件进行连接。（7）本工程采用3000mm250mm钢脚手板，铺设要求：a、脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固。b、脚手板铺设时，其搭接长度不得小于150mm，对接不得小于100mm，板离墙面不得大于200mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的空头板。c、在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫板，不得用砖头垫。d、脚手板的铺设：在铺设脚手板的操作层上要设置挡脚板，其高度不低于180mm，栏杆外侧挂安全网。（8）该工程分为四个施工段形成流水作业，施工段内均有室内楼梯，人员上下走室内楼梯，不在搭设上人马道。（9）技术要求：a.严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。b.所有悬挑支撑的槽钢钢管、扣件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的槽钢、钢管、扣件不准使用。（10）安全网：脚手架四周用2000目绿色密目网封严。（11）脚手板的铺设：在铺设脚手板的操作层上要设置挡脚板，其高度不低于180mm，栏杆外侧挂安全网。4.4.3.3悬挑脚手架的搭设脚手架搭设的工艺流程为：排放挑梁立杆、水平杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏绑扎安全网。定位定距：脚手架外排立杆距建筑物外皮1.3m，搭设前定出四周角点，中间立杆均匀分布，立杆间距不大于1.5m。在砼施工前在周围现浇板内固定挑梁锚固钢筋，示意图见锚固件大样图20钢筋锚固件。排放挑梁：在砼浇筑之前，绑扎好外挑架的锚固钢筋，待砼浇筑后安装挑梁槽钢，16槽钢外挑1.4m，上焊钢筋头排放立杆，使立杆不滑移。竖立杆：脚手架立杆间距为1.5m。首先竖起后，有两人扶住，一人在这两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后设连墙件，予以固定，然后继续排放立杆，立杆排放要求长短错开，满足相邻立杆接头错开50cm的要求。 设扫地杆：扫地杆紧贴立杆底部，连续设置，连接立杆，防止立杆在纵向发生位移，在设扫地杆时校正立杆的垂直度，若发现有不正的立杆应在拧紧扫地杆扣件前予以调正。 设连墙件：连墙件设置高度3m，水平4.5m，符合两步三跨要求，呈菱形布置，连墙件应尽量靠近主接点设置，偏离主接点的距离不大于300mm。安全网防护：在脚手架外主杆内侧挂2000目密目式安全网。用8mm尼龙绳全眼绑扎封闭，不准用扎丝代替。挑梁位置张挂安全网，在挑架中间楼层张挂一道安全平网，在施工层脚手板底张挂安全平网。设横向水平杆：横向水平杆设在靠近纵向水平杆的立杆上，间距750mm，在高度方向沿脚手架立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置，主接点处横向水平杆距立杆距离小于150mm。剪刀撑：剪刀撑沿架面连续设置，与地面的夹角约成45-60角，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，中间还要增加24个扣接点，剪刀撑搭设时要将一根斜杆扣在立杆上，另一端扣在小横杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑架杆连接时，搭接长度不小于1000mm，搭接处用三个扣件进行连接。铺脚手板：脚手板底增设横向水平杆，横向水平杆间距750mm，脚手板满铺，并用18号铁丝与横向水平杆扎实，应平整牢固无探头板，脚手板对接小于300mm，搭接大于200mm，设180mm高的挡脚板，在两立杆之间绑扎防护栏杆。避雷设施：塔机避雷已经满足施工现场避雷要求，脚手架不做避雷接地。脚手架计算见附录。4.4.3.4卸料平台 主楼卸料平台采用悬挑式，裙楼卸料平台采用落地式。4.4.3.4.1悬挑式卸料平台卸料平台采用16槽钢搭设，搭设时应避开悬挑部位。卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。每层设置一个卸料平台，其尺寸为25003000mm2，悬挑梁采用16槽钢三根，随在建工程各施工层操作要求设置，平台周边防护栏杆与构筑物牢固连接。形状如图：（限荷1吨）。(锚固体做法同悬挑式脚手架)4.4.3.4.2落地式卸料平台根据本工程施工方案，现场平面图及现场条件，决定在裙楼每层设置一个落地式钢管卸料平台。钢管卸料平台应设在建筑物便于往外运转的地方，并在塔吊司机视线良好的范围内，不影响正常施工的位置。其立杆、水平杆、剪刀撑、栏杆等全部采用483.5钢管扣件搭设，上铺50厚松木板，用螺栓、12#铁丝固定。立杆底部垫14槽钢。卸料台搭设平面尺寸为25003000 mm，（限荷1吨）卸料平台板面与每层楼面相平，距外脚手架间隙200mm，卸料平台纵向水平杆间距350mm，每层均设连墙件。卸料平台周边设1.2m、0.6m高的栏杆各一道，并满挂密目网，180mm高挡脚板。卸料平台出入口设可开启的工具式活动门栏，高度不少于1.2m，卸料平台立面设剪刀撑。搭设卸料平台时，为避免给脚手架增加不利荷载，影响脚手架稳定和卸料平台安全使用，接料平台不与脚手架连接，自成受力体系。4.4.3.4.3卸料平台计算见附录。4.4.3.5脚手板的铺设本工程采用3000mm250mm钢脚手板，铺设要求：a.脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固。b.脚手板铺设时，其搭接长度不得小于150mm，对接不得小于100mm，板离墙面不得大于200mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的空头板。c.在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫板，不得用砖头垫。d.脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。4.4.3.6根据JGJ8091高处作业规定和现场实际情况，对悬挑脚手架搭设规定：（1）搭设前由项目部工程技术人员会同安全员向作业人员作详细交底。（2）所需用搭设材料，如钢管、扣件、脚手架以及防护材料必须符合规范要求，严禁使用劣质产品。（3）搭设人员必须持证上岗，并做好防护措施。（4）五级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架的作业。（5）立杆首根有长、有短错开搭设，并按规定进行。（6）立杆垂直偏差1/200，全高且不大于10cm横杆水平偏差1/250，全长不大于5cm。（7）钢管直径48，材质必须符合GB282881产品检验规定，发现有脆裂、变形的材料严禁使用。（8）立杆对接接头，用对接扣件对接，接头应交错使用，相邻接头水平距离500mm。（9）剪刀撑的位置应连续设置，与地面的夹角为45-60剪刀撑，距地面不大于150并与立杆扣牢。（10）搭设顺序：扫地杆立杆。第一步，纵向水平杆，第二步，横向水平杆，连墙杆（或加抛杆）。 （11）架体与建筑物的连接，高度二步，水平三跨，至少装设一道连墙杆，横向杆间距为750mm-1000mm，并设置在纵向水平杆与立杆交点处。（12）施工层架板铺设，采用长3m宽25cm钢架板，并满铺在脚手架上，两端绑扎牢固。（13）搭设完毕后，进行验收检查，合格后，办理签字手续，方可使用。4.4.3.7洞口、临边防护（1）本工程脚手架防护采用2000目密目网封闭，并在施工层外侧设置1.2m高防护栏杆，施工层下设置平网, 临边防护采用48的钢管进行防护。预防作业人员在施工面上的边沿失足，进行有效的防护措施。 （2）楼板、屋面和平台上短边尺寸小于25cm长度大于25cm的洞口，必须用坚实的盖板盖设，并且能防止盖板移位，边长2550cm的洞口，用盖板盖住洞口，盖板四周能保持搁置均衡，并有固定其位置的措施；边长50150cm的洞口用贯穿于砼板的钢筋组成护网，钢筋网间距小于20cm，上面用木板覆盖；边长在1.5m以上的洞口，四周设防护栏杆洞口下张挂安全平网。（做法如下图所示）（3）临边安全防护：楼层周边、楼梯边、平台、屋面周边都进行防护，防护栏杆上杆距地面1.2m，下杆距地面0.50.6m，预防作业人员在施工面上的边沿失足，进行有效的防护措施。（4）防护棚：在安全通道口、物料提升机上料口、钢筋棚、木工棚、砂浆搅拌机棚、砼输送泵搭设定型防护棚。A、安全通道口、物料提升机上料口防护棚：a、安全通道口、物料提升机上料口防护棚均为长2600mm，宽2000mm，采用单元标准节为26002000mm的定型防护棚制作。b、安全通道口、物料提升机上料口防护棚采用上下双层防护，在上下弦杆位置处