TOC在供应链的应用张晖分享.ppt

TOC在供应链的应用,张辉 2010.10,精益智慧管理技术推动中国制造业转型升级的双核模型,供应链流程改善 与 系统绩效战略,心得体会：供应链流程改善与系统绩效战略是TOC理论应用于供应链，改善供应链绩效的成功实践。,什么是TOC,TOC是关于系统思考、系统改善的思想与方法， 是一套管理理念与管理工具的集合,4.应用实践层,2.管理技术层,3.基础工具层,5.支撑环境层,1.理论核心层,达成改善的整体路径,每一个组织都是有目标的。 系统全局并不仅仅是其部分的总和。 组织绩效受到少数关键变量的限制。 现实中没有复杂系统，系统中的因素都是有因果联系的。搞清楚了这些因果联系，就能找到系统的核心问题。 所以，为了改善系统绩效，应当将有限的资源集中在系统的约束条件上。,TOC的基本假设,企业的最终目标,在现在、也在将来,赚取更多的利润！,作业指标与财务指标的关系,会计等式,资产负债所有者权益 收入费用利润,企业的利润属于所有者所有，利润的实现总是表明所有者在企业中的所有者权益数额增加,资产负债所有者权益收入费用,现金非现金资产负债所有者权益收入费用,现金负债所有者权益收入费用非现金资产,现金负债所有者权益收入变动成本固定成本 非现金资产,现金负债所有者权益应收帐款销售回款变动成本固定成本 库存,现金负债所有者权益应收帐款销售回款变动成本固定成本 库存,财务管理,营运管理,投资回报率=利润/投资,现金负债所有者权益应收帐款有效产出T营运费用OE 库存I,投资回报率=利润/（固定资产+应收帐款+库存）,投资回报率要高， 库存要小,现金要高多， 产出要多，库存要少,现金负债所有者权益应收帐款有效产出固定成本 库存,供应链应用 设计企业绩效模式 T OE NP = T - OE 管理优先级 传统： OE T I 丰田模式： I- T-OE 犹太经济： T-I-OE 供应链目标： 保证产出的前提下，供应链的流动最快(前置期最短）,TOC在服装供应链上的应用实例,1.鉴别系统的瓶颈,门店的销售-高缺货/高库存,2.寻找突破这些瓶颈的方法,3.其它所有工作都要服从上述决定,5.谨防人的惰性成为系统的瓶颈,4.具体实施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶颈环节不再是企业的瓶颈,如果旧的瓶颈被打破，则重新回到第1步。,供应链流程改善与系统绩效提高 -缩短供应链周期 1.拉式补货 2.快速补货 3.门店100%退货 4. 取消最小订单量 5. 备很少的库存-缓冲库存 6. 加强配送频次 7. 用有效产出观考核供应链绩效,约束理论怎么用,一、链条分析-SCOR model 二、从输入影响企业决策-拉式销售/补货 三、双赢（Win-Win）的解决方案-利益共享 四、持续的系统级改进,缺货&打折对利润的影响,服装供应链流程改善与系统绩效提高,供应链管理目标：有保证产出的前提下，流动性最快 应用SCOR model对供应链整体建模分析，建立拉式销售/补货,生产商,生产商仓库,集成的供应链计划,供应链的库存控制,目 标库存= f(消耗，消耗变动，采购周期，采购周期变动) = 下单频率+ 前置期x(1+前置期波动系数) x平均消耗x(1+消耗波动系数) 下单频率终极目标： 月-周-天- 2小时下 - 供应链库存的多少取决于供应链的前置期 现代供应链-以时间赢得效益，以速度换取利润,服装供应链各环节协作模式,库存的5色管理,补给 缓冲管理,供应链的绩效评估,订单交期延误天数（Throughput Dollar Day, TDD）库存周转天数（Inventory Dollar Day, IDD）目标-零TDD、低IDD,TOC在服装供应链上的应用实例,供应链系统流程改善总结,设计供应链，一定要设计共赢的模式 不是减少成本，而是减少浪费 库存就是浪费 供应链不是技术问题，而是人的管理问题，思想问题,TOC在服装供应链上的应用总结,寻找行业规则所带来的痛苦 分析改变行规可能带来的负面效应 寻找解决方案 研究达成解决方案的行动障碍 建立新的行业标准，与客户共赢，并成为行业的领先者,