汽车维修工程第1章.ppt

汽车维修工程,张金柱 教 授 黑龙江工程学院,第一章 汽车可靠性理论基础,第一节 汽车可靠性概述 第二节 汽车故障类型及故障分布规律 第三节 汽车可靠性数据的采集与分析,第一节 汽车可靠性概述,一、可靠性历史 摇篮期 奠基期 普及期 成熟期,二、可靠性定义 产品在规定条件下，在规定时间内，完成规定功能的能力（四要素：产品、条件、时间、功能）。 规定条件是指：汽车产品的工作条件，包括气候、道路等的环境条件；载荷性质、种类、行驶速度等的运行条件；维修方式、水平、制度等的维修条件。 规定的时间是指：汽车行驶的保用期、第一期大修里程、报废期等，可以用时间单位来表示，也可用行驶里程数表示。 规定的功能是指：设计任务书、使用说明书、定货合同以及国家标准规定的各种功能和要求，不能完成规定功能的就是不可靠，称之为发生了故障或失效。,三 、可靠性的衡量指标 1可靠度 是指产品（此处指汽车，以下同）在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率，称为产品的可靠度用R(t)表示。 2失效度 又称累积故障概率指产品在规定条件下，在规定时间内丧失规定的功能的概率，记为 F(t)。 3故障概率密度函数 是指失效率对时间的分布函数，即 ,称为故障概率密度函数，记做f(t),(1-3),4故障率函数（失效率函数） （1）概念：是指产品到t时刻为止未发生故障，在该时刻后发生故障的概率，用（t）表示，可以表述产品在整个寿命期内出现故障的可能性。 （2）故障率函数和其他函数的关系 1)与失效分布密度函数f（t）的关系,则,（1-4）,（1-7）,2)与可靠度函数R（t）的关系 3)与失效概率分布函数F（t）的关系 故障率函数曲线也称寿命曲线或浴盆曲线，寿命曲线描述了失效率随时间而变化的规律，由于其曲线如同浴盆故称为浴盆曲线，从该曲线的变化趋势来看，可将失效曲线划分为三个阶段，即失效的三个时期。 1）早期失效期（DFR：Decreasing Failure Rate） 基本特征：开始失效率较高，随时间推移，失效率逐渐降低。产生DFR型失效的原因：产品本身存在着某种缺陷，如各摩擦副间的配合间隙是否得当；加工精度是否符合要求；材料,(1-8),(1-9),是否存在内部缺陷；设计不够完善；加工工艺不当；检验差错致使 次品混于合格品中等等。 2）偶然失效期（CFR： Constant Failure Rate） 基本特征：失效率（t）近似等于常数，失效率低且性能稳 定，在这期间失效是偶然发生的，何时发生无法预测。原因：由于 各种失效因素或承受应力的随机性，致使故障的发生完全是偶然 的，但用户通过对汽车维护和修养，可以使这一时期延长。（日常 维护，一级维护 二级维护） 3）耗损失效期（IFR： Increasing Failure Rate） 基本特征：随着时间的增长，失效率急剧加大。 5.平均寿命与可靠寿命 （1）平均寿命 是一个标志产品平均能工作多长时间的量，它是对整批产品而言 的一个指标。,（2）可靠寿命 由可靠度函数R（t）知，若给定时间t就确定了可靠度，若确定了可靠度，即可求出相应的寿命，即为可靠寿命，用tR表示。 如t0.99表示可靠度R（t）=99%时产品的寿命，在可靠度寿命中有如下三种特殊情况： 1）特征寿命：可靠度R=exp（-1）=36.8%的可靠寿命，称为特征寿命。 2）中位寿命：可靠度R=50%的可靠寿命称为中位寿命 记为 t0.5 3）额定寿命：可靠度R（t）=90%的可靠寿命称为额定寿命 记 为 t0.9,第二节 汽车故障类型及故障分布规律 一、汽车故障概念及类型 .概念：是指汽车在规定的条件下，规定时间内，不能完成规定功能的现象。 .模式：即故障的表现形式，由如下几种： （1）损坏型故障模式：如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。 （2）退化型故障模式：如老化、变质、剥落、异常磨损。 （3）松脱性故障模式：如松动、脱落。 （4）失调型故障模式：如压力过高或过低，行程失调，间隙 过大或过小，干涉，卡滞。 （5）堵塞与渗漏型故障模式：如堵塞、气阻、漏油、漏水、漏气。 （6）性能衰退型或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、公害超标、异响、过热。,故障分类 （1）按照故障率函数特点可把故障分三种类型。 1）早期故障型：产品在使用初期发生的可能性很大，但随时间的延长而逐渐下降，此类故障多是由于设计、制造、管理、检验的差错及装配不佳而致。 2）偶然故障型：故障发生的可能性较小，一般处于正常使用期，此类故障多是由于操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺及结构缺陷等原因所至。 3）耗损故障型：是指产品经长期使用后，出现老化衰竭而引起，其随时间的延长而逐渐增加，因此一般在故障率开始上升前更换或维修将要耗损的零部件，则可以减少故障率，延长汽车的使用 寿命。,（2）按照汽车行业中汽车产品质量检查评定办法（即所谓蓝皮书）把汽车故障分为如下几种： 1）致命故障：危及人生安全，引起主要总成件报废，造成重大经济损失，对周围环境造成要中损害。 2）严重故障： 引起主要零部件、总成严重损坏或影响行车安全，不能用易损备件和随车工具在较短时间内排除。 3）一般故障：不影响行车安全的非主要零部件故障，可用易损备件和随车工具在较短时间内排除。 4）轻微故障：对汽车正常运行基本没有影响，不需要更换零部件，可用随车工具比较容易的排除。,二、汽车可靠性研究中的威布尔分布及 应用 1威布尔分布的定义 完整的威布尔分布有三个参数决定，其表达如下： 可靠度： 失效度： 故障概率密度函数： 故障率： 式中 m形状参数（无单位） t0尺度参数 r位置参数 （与t 单位同，h ，小时）,（1-10）,（1-11）,（1-12）,（1-13）,在实际工程问题中，位置参数r常为0，故上述三参数的分布简化为两参数的分布，如下式： 式中，形状参数m影响分布函数曲线的形状特征 当m=1时，,（1-14）,（1-15）,（1-16）,（1-17）,（1-18）,（1-19）,（1-20）,（1-21）,即 m = 1 时，为指数分布 当 m=2时，为瑞利分布 当m=2.73.7时，为近似正态分布 当m=3.313时，为正态分布 2 威布尔分布参数的意义： m ，t0，r 是威布尔分布的三个参数，这三个参数在数学上有 其明显的几何意义，在物理上，他们代表了产品不同的性能（不同的失效模式），下面分别加以说明。 （1）形状参数m：m 取不同的数值，其威布尔分布曲线的形状也随之变化。 当m1时，失效率随时间增加而递减，反映了产品早期失效过程的特征，称DFR型。,当m=1时，失效率等于常数（=1/ t0），反映了随机失效过程的特征，即CFR型。 当m1时，失效率随时间增加而递增，反映了耗损失效过程的特征， 即ZFR型。 （2）尺度参数t0：如图所示，尺寸参数不影响曲线变化的形状和位置，只是改变曲线的纵横坐标的标尺。 （3）位置参数r：参数r 不同时，威布尔分布的概率密度曲线形状不变，只是曲线起点的位置发生变化，参数r 增大，曲线沿着横轴正方向平行移动。,3 威布尔分布的应用： 在使用威布尔分布研究产品可靠性时，通常用以下几个寿命来评价产品可靠性： （1）B10寿命：累积失效概率F（t ）=10%时的寿命。 （2）特征寿命：可靠度为36.8%时的寿命，R=e-1=36.8% （3）中位寿命：可靠度为50%时的寿命，也称B50寿命。 例1: 已知某汽车零件疲劳寿命服从威布尔分布，其形状参数m=2，尺寸参数=400h，位置参数r=60h，求该零部件工作到100h的可靠度。 解： 有 其中， 即,例2 已知某元器件的寿命服从两参数威布尔分布，m=2.8 ，=1000h，求t=100h时的可靠度，失效率与中位寿命值。 解： 1) t=100h时的可靠度为：R（100） 则 2）失效率 3）中位寿命：即 R（t）=0.5时所对应的寿命时间 记作 t0.5 根据题意列方程如下： 即 则 所以,第三节 汽车可靠性数据的采集与分析,一、汽车可靠性数据的采集 1可靠性试验 （1）可靠性试验的目的 1）为研制新产品、发现其弱点以改进设计； 2）为确认零件的设计任务书； 3）为接受产品和保保证产品质量； 4）为审查制造工艺的好坏等。,（2）可靠性试验分类 按试验性质分为：寿命试验、临界试验、环境试验和使用试验等。 寿命试验按试验性质分为： 1）贮存寿命试验； 2）工作寿命试验； 3）加速寿命试验。 产品在规定的环境条件下进行非工作状态的存在试验称为贮存试验，如室温、高温或潮湿等。 产品在规定的条件下作加负载的工作试验称为工作寿命试验。它分为静态和动态两种试验。,加速寿命试验是在既不改变产品的失效机理又不增加新的失效因素的前提下，提高试验应力，加速产品失效因素的作用，加速产品的失效过程，促使产品在短期内大量失效。 2使用可靠性数据的采集方法与内容 （1）使用可靠性数据的采集方法 使用可靠性数据的采集方法要根据对象的种类和目的来定，一般有两种方法：一种是对现场人员分发报表，定期返回，其特点是费用低廉不需专门人员，但易出现数据不完整和不准确的情况；另一种是组织专门测定可靠性的人员进行可靠性试验，其特点是费用高，但由于采集者对数据分析过程有充分的理解，选择的数据适当，能掌握重点，易发现数据的谬误，因而可保证数据的完整和准确。,（2）数据采集时应注意的事项 1）采集范围：在每一份数据的收集报告中，产品对象范围要明确统一。 2）制定异常工作的标准（即故障的含义）：异常工作的含义一般以原订产品性能指标为准，但在实际执行中往往存在困难，因为生产者与使用者以及操作人员之间的看法往往不一致，因此在调查开始前，要尽可能制订出明确的故障判别标准。 3）时间的记录：可靠性中所说的时间是广义的，是一个重要因素，其含义需要明确。一般来说，时间主要指工作时间。有的还要考虑运输、储存、停机时间等。 4）使用条件：主要包括使用场合、气候、使用工况（载荷、车速）及运转形式等。,5）维修条件：使用条件相同而维修条件不同，产品的故障率可相差两倍之多应包括维修人员的水平、维修制度、设备条件以及修理水平等。 6）取样方法：可靠性数据应在母体中随机取样进行调查，既不要仅调查发生事故的产品，也不要把毛病特大特多的除外。,二、汽车可靠性数据的分析图分析法 （图估计法） 因此，取坐标纸上边为轴，右边为轴，二者均为等刻度坐标。取坐标纸下边为轴，其与轴对应的关系是，其分度按刻度；取坐标纸左边为轴，其刻度值与轴对应并按刻度。至此可得到一张四边分别代表两组坐标系统的坐标纸：和其值互相对应的概率坐标纸，此即威布尔分布概率纸。 2图分析法 概率纸法即图分析法（或图估计法）。由于威布尔概率纸上坐标的对应关系，假如能够根据样本（或是截尾样本）确定或基本上确定坐标下的一条直线，那就可以断定这个样本（或截尾样本）是来自某个威布尔母体，并且可以从这条直线上确定其分布参数。倘若在坐标下明显地不是一条直线，那就可以断定该样本不是来自某个威布尔母体。此即用图分析法进行分布假设检验的基本思想。,可靠性的研究始于第二次是大战,美军因飞行故障事故而损失的飞机是被击落的1.5倍,飞机上的电子设备有60%不能使用。这些惊人的数字引起了人们对可靠性的高度重视,可靠性研究首先在电子领域开展起来,并取得初步效果。,20世纪五十年代,可靠性的问题愈加突出,美国军用雷达因故障不能工作的时间占84%陆军电子设备在规定时间内有65%-75%应故障不能使用。1952年美国国防部设立了“电子设备可靠性咨询小组”,1957年发表了著名的军用“电子设备可靠性报告”,提出了在研制,生产过程中对可靠性指标进行试验、验证、和鉴定的方法,以及包装、存储、运输过程中的可靠性问题及要求。这个报告被认为是电子产品可靠性性工作的奠基文件,可靠性理论的研究从此开始起步。,1960年以后,可靠性工程从电子工业向其他工业部门迅速推广,从复杂的720万个元件的阿波罗登月飞船,到洗衣机、汽车、电视机等,都应用了可靠性设计和可靠性管理技术,并且有了明确的可靠性指标。,进入20世纪70年代,人们在消费主义思想的支持下,提出了大量产品责任的问题,它是指因产品缺陷而使消费者受到损失,从而引起在法庭上进行赔偿损失的争议问题,因此使企业高度重视产品的责任预防问题,而可靠性技术就是解决这些问题的重要手段。,3）故障率函数曲线 （见图1-1-3）,