36211钻机安装

淮北矿业股份公司朱庄煤矿6211进架巷钻机搬运及安装施工安全技术措施朱庄煤矿通风区 二零一三年二月审批记 录编审单位签名日 期编制单位编制人负责人会审单位安监处技术科地测科安全生产信息中心地质副总批准总工程师审批意 见62进架巷钻机搬运及安装施工安全技术措施一)钻机运输安全措施1、设备在地面试运转正常后方可入井,设备的传动部分（如传动皮带等)要安装好防护装置，确保完好。2、设备入井前,必须在车盘上捆扎结实，严禁装偏、倾斜、倒置,为防止斜巷运输时设备窜出,向下的一头必须采取防窜措施。、钻机在装运时，必须符合煤矿安全规程的规定,不得超高、超长、超宽、超重.、设备分装运输时，要用垫木刹紧,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条等易损部件采取保护措施，不允许在地上拖拉，并对每个油管接头用方便袋进行包扎,防止进入杂物造成油路堵塞。5、设备和承接点与起吊绳结的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。6、设备平巷运输时应遵循：同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时,不得小于1;坡度大于5小于或等于7时，不得小于30m;坡度大于7时禁止人力推车。推车时必须时刻注意前方,在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车.在能自动滑行的坡度上停放车辆,必须在车皮下方设置牢固的“十字桩进行阻车。推车过风门时，严禁用车撞风门或两道风门同时打开。严禁放飞车.、为保证打钻工作的安全顺利进行，要提前做好运料线路的清理和维护工作,确保运料路线畅通无阻。、开绞车运送钻机时,严格遵守斜巷管理规定、小绞车、无极绳绞车使用管理办法。绞车司机、把钩工必须经技术培训、考试合格后,方可持证上岗。使用绞车前，绞车司机必须对小绞车各种设施进行安全确认,符合规定后方可开车.绞车运行当中,应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因.钻机经过每一个上山下山都要使用保险挡，上下山必须使用灵活的挡车器和阻车器.绞车运行期间,所有人员必须进入躲避硐室。、严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，同时，严禁违章开车，起坡停车装卸钻机时要带绳打牢十字桩.（二)钻机在井下卸、装安全技术措施1、钻机专用平板车放到指定位置停稳后，在平板车下方用两根道木打好“十字形”阻车装置.、起吊钻机采用锚索梁作为起吊点，若使用棚梁作为起吊点，必须提前采用“一梁三柱”方式进行加固，确保起吊点牢固。3、将手拉葫芦和起吊点紧密连接，进行试起吊，起吊合格后方可正式起吊.4、使用手拉葫芦起吊钻机的安全注意事项：必须采用3t或t以上的手拉葫芦,本次使用的钻机重量为12kg18g。每次使用前都必须仔细检查手拉葫芦的完好状况，如出现伤链、不自保等现象禁止使用。起吊鼻用钢丝绳插接，插接长度不小于30m,光头,每次使用前都要仔细检查钢丝绳的完好状况,如出现断丝、断股、锈蚀等现象禁止使用。在起吊钻机时，必须检查起吊点的完好状况，确认准确无误后方可用来起吊。5、起吊时平板车和钻机下方严禁站人,手拉葫芦操作人员必须站在钻机斜上方，操作手拉葫芦时速度必须均匀，严禁猛拉猛拽.6、装卸机械设备时，严禁摔、碰、撞、击.7、在操作过程中，由施工负责人、安全负责人严把安全关,互相协调、密切配合，确保操作安全，利用起重设备装卸机械设备时，要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时，起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。8、在任何情况下，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已张紧的吊具。（三）钻机安装安全技术措施:、安装钻机要由现场第一负责人统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮,严格执行“敲帮问顶”制度,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。2、钻机底座或基台必须平稳、周正、水平,其排列方式应根据巷道空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。3、基台测平后,方可打设压车柱（压车柱用四根液压支柱,前面两根、后面两根)，应接实巷道顶板,压车柱不得打设在过顶料上,支柱上方都要用木楔打牢。液压支柱安装好之后必须拴齐拴牢防倒绳。4、为减少钻机在运转过程中产生的反作用力,液压支柱应打牢。5、各班交接班时要检查压车柱、木楔是否打牢,防止开机时机械伤人。(四）钻机操作方法及注意事项：1、启动前检查液压胶管及电缆的连接是否正确检查液压油.钻机工作时油箱中得油液充满油位指示针的2 /3以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实的反映油温。打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准开启电动机。主油泵一般调到最大排量位置左右，顺时针旋转手轮排量增大，反之减少.操作台上的各种操作手把处于中间位置,给进调节阀跳到压力较小位置。2、启动验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况立即停下电机，切断电源后将开关手把调正向或反向。油泵空转分钟后再进行操作,如果油温过低,应待油温达到20左右时才能进行工作。使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把)几次，以排除油缸中得残余空气，知道运动平稳无爬行.钻架摆角步骤（以前段上升为例）1）给进操作手把放在“起拔”位置,使回转装置到后端，减少前端的重量。2）拧松前端两个固定机架的固定手把。3)扳动升降手把使钻架“起升”,每次每端上升角度不宜过大（一般为125)，直到所需位置。4）拧紧固定手把调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端,用同样的步骤操作,可点动“快进快退手把，协助动作。开钻1）卡夹手把和联动手把放在“开盘开夹持器开”位置,从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。 2)卡夹手把和联动手把放在“开盘开夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上钻头,准备钻进。钻进1）回转转速的调节主油泵和回转马达均能调整转速,按手轮Max指示方向旋转手轮，转速增加，反之减少，一般可将主油泵调在最大流量，此时回转器的转速范围在642/mn左右 ，根据给进工艺需要，转动马达手轮来调节转速，按手轮Mx指示方向旋转手轮,转速增加，反之减少；当需要4ri以下的转速时，需转动主油泵手轮来调节。）给进压力的调节在钻进过程中，钻进所需的给进力和地质岩石状态、钻孔深度、倾角、钻头结构形式和钻杆规格等因素有关，故应根据工艺需要及时调节给进压力,给进压力表反映给进油压，每1Pa的油压相当于5300N的给进力。3)钻进操作步骤接上水管，向孔内送入冲洗液，待孔口见到返水后.卡夹手把和联动手把放在“卡盘开夹持器闭”位置。扳动给进手把到“起拔”位置，使卡盘后退到最后端位置。卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭夹持器开”位置。回转手把放到“正转”位置。给进手把放到“给进”位置进行钻进,待卡盘到最前端时，给进手把回中位，回转手把回中位.重复的操作,进行“倒杆”,倒杆时，可扳动“快退快进手把,以提高效率。副泵为手动变量泵，当给进速度较慢时,可以通过调节副泵手轮来调节给进速度。（)提钻)停钻、停水）逆时针旋转马达手轮，降低马达速度3）卡紧手把和联动手把置于“卡盘闭夹持器开”位置,给进手把推到“起拔位置，拔出钻杆，当夹持器接头露出夹持器后端300mm40mm时，给进手把置“浮动”位置，把“红蓝”控向阀置于蓝色位置，此时卡紧手把和联动手把即为“卡盘闭夹持器闭”状态,然后将回转手把推到“反转”位置，即可拧开钻杆。(8)操作中注意事项）当孔内有钻杆时，除需要拧卸钻杆时，不允许马达反转。2）不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆,需保留100m以上的后退余地，以便回转器在松扣时能自动退。)回转器在较前端有利于拧开钻杆，因为夹紧两根不绝对同心的钻杆会引起螺纹阻力的增加。(五)钻孔施工安全技术措施1、钻孔施工前，必须由地测科测量组给定基准线，基准点每组不少于三根，未给定基准线之前，严禁施工钻孔，基准线必须一直保留在现场直至工作面推过钻孔。、施工人员下井时,严禁穿化纤衣服，且衣服必须穿戴整齐,衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧，并按规定佩戴自救器、便携仪。3、所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定,严格按设计施工，施工记录不得缺页少项及随意涂改，严禁施工过程中弄虚作假。4、钻机、电气设备安装完毕后，试车时要首先检查各操作手把是否灵活,定位是否准确，各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷场制动及部件是否紧固有效,保证设备正常运转。5、钻孔参数确定后要将立轴合向螺丝紧固，一切调试完毕合格后方可开孔进尺。6、每班在上卸钻杆前，要认真检查钻具,对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时报废和更换，并且要单独码放悬挂标志牌,防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。7、正常施工时,严禁钻机运行过程中用牙钳卡卸钻具,以防牙钳失控伤人。如果必须使用牙钳控制钻杆时，施工人员必须站在牙钳上方位置,防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。8、当一节钻杆钻进完毕需要续接钻杆时，首先要关闭钻机电源,当钻杆停止运转，操作人员方可用牙钳卸水葫芦，再接上一节钻杆,水葫芦复位。操作人员在操作时,钻机司机严禁送电开机.9、钻机正常运转时，施工人员应远离钻机的转动部位,严防钻机转动部位绞住施工人员衣服造成人身事故。10、为预防喷孔、顶钻伤人,每个钻机工必须加强个人安全防护,作业前集中精力操作钻机，如果施工中有异常情况（顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等),应立即停止作业,向矿调度和有关部门汇报，进行观察，随时做好停电撤人的准备.11、钻探施工过程中，要由熟练掌握各工种操作技术的人员司钻，工作人员统一服从司钻员的安排。1、钻进中,因故停钻时，必须认真丈量机上的余尺，详细分析和记录孔内情况，并及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段.13、钻进中认真做好“三看、二听、一及时,仔细判断孔内情况(“三看”即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口返水情况；看水接头情况.“二听即听机器运转声音;听孔内震动声。“一及时”即发现异状及时处理）.14、每次开钻前都要严格检查附近电器设备的瓦斯情况，在钻机下风侧悬挂瓦斯便携仪，当施工地点1米范围内瓦斯浓度超过.8时必须停止钻进。钻机运行中，钻杆后方不得站人，钻工要衣着整齐利索，扎牢衣袖，系好灯带，并佩带自救器。15、施工中，孔内气体喷出(如钻杆推进困难、进水困难等）,必须立即停电、停钻,但不得拨钻杆，并立即汇报矿调度和通风区值班人员，组织人员进行处理。6、钻孔施工中,施工人员必须注意判断岩性变化情况并认真做好记录，当由软岩进入硬岩时，要控制给进压力以防压力过大导致钻杆弯曲或造成钻孔终孔位置偏移较大。7、钻孔和设备出现问题要及时向领导汇报，不得擅自离开作业现场.8、搬运钻机、钻机进出钻场时现场都要指定安全负责人进行指挥工作,队长以上管技人员要现场跟班。六、避灾路线1、瓦斯、煤尘、火灾避灾路线6211进架巷9石门三水平西大巷进风斜井（暗立井）二水平正副石门新副井地面2、水灾避灾路线6211进架巷629石门三水平西大巷进风斜井（暗立井）二水平正副石门新副井地面七,避灾路线图文中不足之处，请您见谅！12 / 12