三期主体工程统一标准(完成版)

中国铁建江湾山语城三期主体工程统一技术标准中铁十二局集团有限公司中国铁建江湾山语城项目经理部 二零一六年四月目 录一、工程概况4二、目的与必要性4三、适应范围4四、编制说明4五、钢筋工程4 5.1钢筋加工4 5.2钢筋连接6 5.2.1绑扎搭接6 5.2.2直螺纹接头连接8 5.5.3钢筋焊接10 5.3钢筋安装13 5.3.1墙柱的钢筋要求13 5.3.2梁的钢筋要求17 5.3.3板的钢筋要求18 5.3.4起步筋位置20 5.4钢筋质量标准22六、模板工程23 6.1模板材料要求23 6.2模板作业条件23 6.3模板统一做法23 6.3.1 梁板模板26 6.3.2 楼梯模板28 6.3.3 模板拆除28 6.4模板质量标准29七、混凝土工程29 7.1混凝土准备要求29 7.2混凝土质量要求30 7.3混凝土施工标准做法30 7.4混凝土质量标准30八、 成品保护标准32 8.1钢筋注意事项及成品保护33 8.2模板注意事项及成品保护33 8.3混凝土养护及成品保护33一、工程概况 中国铁建江湾山语城三期项目施工总承包工程位于广西南宁市邕宁区江湾路南侧，总建筑面积为131795.21m2，其中地下建筑面积为19636.08m2，地上建筑面积为112159.13m2，本标段主要为高层、超高层，其中31#、32#为超高层。27#楼31层，28#楼18层，29#楼30层，30#楼32层，31#楼38层，32#楼43层。结构类型为框架剪力墙结构，主楼基础形式为桩基，局部为筏板基础，裙楼为桩基和独立基础。结构使用年限为50年，结构安全等级为二级。抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度，抗震等级，局部二级。场地类别为类。钢筋采用HPB300及HRB400E钢筋，墙柱梁纵筋直径16钢筋连接采用直螺纹机械连接，直径16钢筋连接可采用绑扎搭接,如因造型复杂无法用套筒连接或特殊要求等则可采用焊接。二、目的与必要性明确主体结构工程施工工艺控制流程，提升主体结构的实体和观感质量。甲方公司对质量控制十分严格，为保证实测实量的质量要求，以及甲方公司的切身利益和本工期在甲方的信任与信誉。本工程鉴于二期一标在迎接中铁地产检查评比中成绩不佳的情况，三期工程质量要求高，面临着公司与甲方公司双重压力。三、适应范围适用于中国铁建江湾山语城三期主体结构工程。四、编制说明中国铁建江湾山语城三期主体结构工程必须严格按标准执行。（本标准并非一成不变，若有更好更合理的方法可以向项目部提交申请，经项目部研究审核可修改添加）五、 钢筋工程 5.1钢筋加工 （1） 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1）光圆钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；作受力钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩。2）HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。4）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍。 （2）箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径应满足上条的规定。2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135。3）箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。4）拉筋两端的弯折角度均不应小于135，弯折后平直部分长度应符合上述第3条。5）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。（3）焊接封闭箍筋采用单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。（4） 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定。重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不得复检。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差（%）直径6mm12mm直径14mm20mm直径22mm50mmHPB3002110HRB40015765注：1）断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；2）采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。 5.2钢筋连接5.2.1绑扎搭接（1） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的连接接头应相互错开，并按下表连接：连接方式绑扎搭接机械连接焊接备注连接区段长度1.3倍搭接长度35d35d，且5001、d为纵筋较小直径。2、轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱等）不得采用搭接。3、d28时不宜采用绑扎搭接。同一连接区段内钢筋接头面积百分率板、墙宜25%宜50%应50%柱宜50%基础筏板、梁应50%注：绑扎搭接接头中钢筋及机械连接套筒的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（3） 楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中 1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。（4） 钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度 LaE的要求，并应伸入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150mm。且应在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。（5） 纵向受力钢筋在搭接区段范围内，箍筋必须加密（箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍）；受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。（6） 当柱、墙中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（7） 基本锚固长度及搭接长度。受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级（labE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级（labE）41d36d32d29d26d25d24d23d22d四级（labE）非抗震（lab）39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB400一、二级（labE）-46d40d37d33d32d31d30d29d三级（labE）-42d37d34d30d29d28d27d26d四级（labE）非抗震（lab）-40d35d32d29d28d27d26d25d受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE非抗震抗震注：1. la不应小于200。2. 锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。3. aE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。la=a lablaE=aE lab受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。0.70纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE注：1. 当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。2. 任何情况下不应小于300mm。3. 式中l 为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。抗 震非 抗 震llE=l laEll=l la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.6 5.2.2直螺纹接头连接 （1）接头性能等级： 1）接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋相应标准值的1.10倍。 2）接头的抗拉强度接头等级I级级级抗拉强度fmstfmst 断于钢筋或1.10 fstk 断于接头fmst fstkfmst t1.25 fstk 3）接头的变形性能接头等级I级级级单向拉伸残余变形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d32)最大力总伸长率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高应力反复拉压残余变形(mm)200.3200.3200.3大变形反复拉压残余变形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6fstk 钢筋抗拉强度标准值。 fyk钢筋屈服强度标准值。 a 混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。b 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。c 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。 （3)直螺纹钢筋接头的加工应符合下列规定：1）钢筋端部应采用无齿锯或砂轮切割机切平后再加工螺纹丝扣。2）钢筋丝头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。3）钢筋丝头长度应满足企第（5）条要求，公差应为020p(p为螺距)。4）钢筋丝头通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。5）钢筋丝头加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。加工完毕后，应套保护盖保护。塑料保护套应比外螺纹长1020mm。 (4)直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。中铁地产集团要求每段外露不得超过1个完整丝，两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360(5)滚轧直螺纹套筒加工长度一览表：钢筋直径（mm）螺距（mm）旋合扣数丝头完整有效扣数套筒外径（mm）连接套筒长度（mm）162.5892440182.59102745202.510113045222.510.8113255253.010113760283.011.21241675.5.3钢筋焊接 （1）钢筋电弧焊包括：帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式。(2）焊条：E43系列焊条用于焊接 HPB300钢筋、Q235-B钢板型钢；E50系列焊条用于焊接 HRB335钢筋；E55系列焊条用于焊接 HRB400钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。注：带E的钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。(3） 搭接焊均分单面焊和双面焊两种方式。焊接均宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(4） 钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋焊接时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。(5）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。 （6）钢筋焊接接头长度钢筋牌号焊缝形式焊接接头长度HPB300单面焊8d双面焊4dHRB400单面焊 10d双面焊5d （7）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm。2）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。 （8）搭接焊接头外观质量符合以下要求：A、焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。B、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝。C、焊缝余高应为24mm。D、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷符合下表要求。（9）钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业，如右图：（10）断开的箍筋与止水钢板焊接。5.3钢筋安装5.3.1墙柱的钢筋要求 （1）墙体水平及竖向梯子筋的加设 所有墙钢筋绑扎时必须设置水平及竖向梯子筋。梯子筋由2根通长筋（钢筋规格为墙体配筋表和HRB400级直径12mm两者取大）和垂直于通长筋的HPB400级直径8mm以上（包括8mm）钢筋构成。 竖向梯子筋代替原墙筋，钢筋规格采用比原墙筋高一规格的钢筋制作。安装以暗柱边第二根钢筋起设置，竖向梯子筋间距不大于1500，且每道墙体不小于两道。 水平梯子筋不可代替原墙筋，需单独设置，纵向筋使用12钢筋制作，梯档横筋一般使用10钢筋。间距按1.5m设置，且每层不少于3道。上部梯子筋设在距完成面200mm处，下部及中部梯子筋一并浇筑于混凝土内，上部梯子筋待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。具体如下图：（2）柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求。对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋或主筋上上面，在柱上部、下部四周各用8mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用8mm的定位钢筋焊牢，中间保护层垫块放置间距不大于800mm，如右图：（3） 墙、柱钢筋直径16mm，采用机械接头；墙、柱箍筋应避开直螺纹接头，如右图：（4）墙、柱拉钩必须完成135度，如右图：（5） 钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗，如右图：（6） 距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位。同理，墙钢筋也要距离浇筑板面500mm处加水梯子筋，如右图：（7） 墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。（8）墙柱钢筋绑扎搭接时，要求搭接区域绑扎三道扎丝，如右图：（9）墙柱钢筋的水平钢筋和箍筋绑扎时，必须间距线。（10）水电安装时尽量不要扰动钢筋，若扰动钢筋必须放置加强筋。（11）柱筋定位为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定位框，定位框制作如下图：（12）梁柱同宽或梁与柱一侧平齐时，梁外侧纵向钢筋按1：12缓斜向弯折排布于柱外侧纵筋内侧，梁纵向钢筋弯起位置箍筋应紧贴纵向钢筋。（13）在绑扎节点处平面相交叉、底部标高相同的框架梁时，可将一方向的梁下部纵向钢筋在支座处按1：12缓斜向弯折排布于另一方向梁下部同排纵向钢筋之上，梁下部纵向钢筋保护层厚度不变，在梁下部纵向钢筋弯起位置箍筋应紧贴纵向纵向钢筋，并绑扎牢固。（14）箍筋与柱筋垂直且密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（15）柱内部复合箍筋采用拉筋时，拉筋需同时勾住纵向钢筋和外封闭箍筋。（16）墙身拉筋应同时勾住竖向分布筋和水平分布筋。5.3.2梁的钢筋要求（1）主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎，如右图：（2）梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角，如右图：（3）梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。如右图：（4） 梁主筋底部保护层厚度垫块，每隔500mm布置2块，梁侧面采用水泥垫块间距500mm，根据梁高布置，不少于2块。（5）箍筋弯钩在梁中宜交错绑扎。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，在不同配置要求的箍筋区域分界处应绑扎分界箍筋，分界箍筋应按相邻区域配置要求较高的箍筋配置。5.3.3板的钢筋要求（1）板面负弯矩筋通长马凳的加设所有板面负弯矩筋（包括楼梯踏步板）都要设2道通长马凳代替靠近负弯矩筋端部和梁支座处位置的2根板面通长筋使用。两道马凳使用HRB400直径不小于12的钢筋制作，第一道距支座边缘300mm放置，第二道放置在负弯矩筋1/3L处（L为负弯矩筋的长度），且马凳下部必须垫垫块。要求用钢筋废料制作通长马凳，不得浪费钢筋。通长马凳可以代替此处的分布钢筋。具体做法如下图：通长马凳板面负弯矩筋放法 （2）板垫块厚度不得小于保护层厚度要求，且间距不得大于600mm，如右图：（3）板钢筋绑扎方法示意图如下：（4）面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑，此法不仅可以控制面筋位置，而且可以固定梁的位置，如右图：（5）在保证板分布筋间距的情况下，最后一根分布筋绑到负弯矩筋的弯勾上，如右图：（6）板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制，如右图：、（7）空调板钢筋必须用通长马凳垫起来；当空调板和楼板标高不同时，不允许板面钢筋伸到空调板内。（空调板放两道马凳，第一道距支座100mm放置，第二道放1/3板宽处且平行放置。）5.3.4起步筋位置（1） 钢筋起步距离统计表部位构 件起步钢筋起步部位起步距离基础独立基础底板双向钢筋基础边1/2板筋间距且75mm基础梁边50mm条形基础底板钢筋基础边75mm基础梁边1/2板筋间距基础梁箍筋柱、墙、梁边50mm地下框架梁箍筋柱、墙、梁边50mm梁板式筏形基础板筋基础梁边1/2板筋间距且75mm50mm平板式筏形基础板筋边梁边1/2板筋间距且75mm基础连系梁箍筋柱、墙、梁边50mm剪力墙连梁箍筋结构洞边50mm水平分布筋竖向分布筋基础顶面（上、下）50mm、100mm楼板上下结构面（基础顶面）100mm楼（屋）面板50mm边缘构件竖向分布筋间距1/2暗柱竖向分布筋间距1/2端柱100mm柱箍筋距基础顶面（上、下）50mm、100mm距底部梁顶50mm距顶部梁底50mm水平施工缝上下50mm梁箍筋距柱（墙）边50mm板楼（屋）面板受力钢筋梁（墙）边1/2板筋间距分布钢筋梁（墙）边50mm有暗梁板带板筋距暗梁边1/2板筋间距悬挑板受力钢筋梁（墙）边1/2板筋间距分布钢筋梁（墙）边50mm 5.3.5钢筋质量标准钢筋加工允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20钢尺量三档，取偏差绝对值最大处绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距10钢尺量两端、中间各一点，取偏差绝对值较大处排距5纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度基础10尺量检查其它5尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量三档，取偏差绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查六、模板工程6.1模板材料要求（1）模板采用高强镜面木胶合板，最低标准使用15mm厚黑模板。（2） 木方选用四面刨光、尺寸均匀的100*100及100*50木方，墙柱加固用木方使用3m长木方，保证墙柱竖向木愣无搭接。（3） 钢管选用483.0的优质钢管，翘曲变形钢管严禁使用。（4） 对拉螺栓选用14对拉杆（防水砼构件采用止水对拉杆）。（5） 墙体模板、卫生间沉箱梁模、上反梁撑棍选用卡槽式定型预制混凝土撑棍，吊模底垫块选用足够的等高成品混凝土垫块。（6）内支撑采用满堂轮扣式脚手架与周边钢管扣件组合体系。（7） 现场严禁出现步步紧。6.2模板作业条件（1） 由专业测量员测放楼层平面控制线及标高控制点，并经相关人员复核。（2） 根据控制线放出墙柱200mm控制线。（3） 最后放出墙柱及梁定位线，墙柱钢筋如有偏位，必须及时纠偏调正后才能进行墙柱钢筋绑扎。（4） 熟识图纸，按设计尺寸提前配模，如有疑问及时反映，切勿带着疑问施工。6.3模板统一做法 （1）内支撑架1)板底立杆间距1200mm，当板厚150mm时，板底立杆间距900mm，梁底立杆间距900mm，横杆步距1200mm，梯段板底支撑采用钢管扣件式支撑体系，立杆纵向间距900mm。2)最底层横杆作为扫地杆，离地距离不大于0.35m。3) 每根立杆底部均铺设小块儿垫板，避免立杆与新浇混凝土直接接触，上端采用可调顶托调平至梁底及板底设计标高，局部需调整立杆底标高处采用可调底托调整，严禁将顶托当底托用。4) 立杆上端包括可调顶托伸出顶层横杆的长度不得大于0.7m，其中，可调顶托自由长度不得大于0.3m。5) 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开。6) 立杆离剪力墙距离350mm。7) 空调板等小型悬挑板下至少两根立杆，卫生间沉箱板底至少四根立杆，且用横杆或钢管扣件与满堂架相连。 8)所有立杆要在模板加固前一次搭设到位，禁止在模板加固完成后才增加立杆。 （2） 墙柱模板 1)墙柱模板拼装可采用整拼或散拼的工艺进行，严禁采用整拼与散拼混搭的方式配模。 2) 整拼模板要求配至板底，模板根部最多预留10mm以做调整，墙柱模与同平面梁侧模接缝处必须有墙柱模背方压住拼缝； 3) 散拼模板要求配至梁底，梁侧模绕柱墙模板通配，模板根部最多预留10mm以做调整； 4) 无论采用整拼还是散拼，外墙及核心筒、楼梯间内筒采用大模板通高配模，配模高度为层高+150mm（下包100mm，上露50mm），厨厕及阳台吊模处墙柱模板配模高度+50mm，保证模板根部与已浇筑砼里面搭接3050mm。 5) 墙柱根部定位必须准确，可采用楼面钉设钢筋头定位桩或墙柱根部焊接定位撑棍（必须在偏位墙柱钢筋调整后进行）的方式进行定位，定位点间距1000mm，且阴阳角两边50mm处必须有。 6)墙柱模板配置原则：长边包短边，尽量采用横配，尺寸必须准确。 7) 任何模板拼缝处必须钉拼缝木条，竖向拼缝在钉设木方背楞时将拼缝条拆除，令木方压住两模拼缝。 8) 墙柱模板背方依据层高选用整条木方通高设置，严禁使用短木方搭接配置，模板顶与板底模阴角处必须有木方加固，边模上口要有锁口木方。 9) 墙柱木方间距200mm，所有阴阳角处必须有背方，且用铁钉加固，铁钉间距300mm。 （3） 对拉螺杆设置 1) 螺杆直径14，并采用配套的螺帽和3型卡； 2) 螺杆排数一般设置：层高2.83.2m设6排，层高3.23.8m设7排，层高3.84.6m设9排，层高4.65.6m设10排； 3) 离地200mm设置第一道螺杆，离板底200mm设置一道螺杆（如遇墙体另一侧为卫生间沉箱，则局部采用短钢管与内架连接加固），下面三排要用双螺帽； 4) 螺杆距阴阳角处200mm设置一列，且必须有锁口螺杆，墙长方向可采用钢管扣件与对拉杆配合设置，如单独采用钢管扣件进行锁口，需设置双扣件防滑； 5) 对拉螺杆大面间距按标准间距450*450mm控制。 （4） 柱模顶撑采用12以上两端切平的钢筋。 （5） 剪力墙顶撑采用卡槽式定型预制混凝土撑棍，撑棍要有一定强度，且几何尺寸准确，阴阳角处必须设置，剪力墙端头采用墙长方向模板与端头背方边齐的方式保证几何尺寸。 （6）为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭，或使用根部套模敲紧的方法有效防止漏浆烂根。 （7）边模加固 1) 墙柱边模应伸至接缝以100mm，利用老墙螺杆加短木方将模板根部与老墙锁紧，为防止漏浆，接缝位置贴双面胶； 2) 当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm，水平间距500mm； 3) 所有临边墙柱模板轴线必须进行双控：老墙弹出铅垂墨线进行吊控，以吊控为主，平面控制为辅，当吊控与平面控制误差大于10mm时进行逐步纠偏，以保证外墙接缝顺直、线角顺直。 4) 为了避免剪力墙在砼浇筑过程中发生水平位移，将加固墙体的钢管与内支撑架用短钢管扣件相连对顶，内墙在墙体两侧中部靠上位置分别连接两道，临边墙体在墙体内侧中部靠上及靠下位置分别设置两道。 （8） 剪力墙中小型预留洞口芯模内部要有可靠的防变形加固支撑，门窗洞口采用钢管加可调丝杆四边对撑，对撑点间距600mm，窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实，门洞口最下边对撑点离地200mm高，且砼浇筑时对称进行，防止洞口移位。6.3.1 梁板模板 （1） 配模原则 1) 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模； 2) 套割尺寸准确，节点处密缝拼模； 3)大模靠边，原边压角； 4) 边模、200mm高以上临边吊模外立面统一高出砼成型面50mm，200mm高以下吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与砼面平齐，做到整齐划一； 5) 配模使用圆盘锯在木工硼集中配置，限制使用手工锯及手提电锯配模，如确实需要在楼层零星配模，则选择适当区域周边立木方围挡封闭，集中配置，严禁在楼层任意地方随意切割配模。 （2） 梁底模支设 1) 所有梁底支模严格按照先搭设梁底大横杆，再搭设小横杆的工艺支设，小横杆间距600mm, 保证梁底顺直； 2) 梁底模找正按照楼层梁定位墨线采用在梁两端吊线坠的方式进行，且反复核对无误后，分别在靠近梁两端的小横杆上两边加扣件卡牢定位； 2) 梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm。 （3） 梁侧模拼装 1)梁侧模要有梁下口加固方与梁上口锁口方，且梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与梁侧模上口平齐； 2) 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200mm，防止拆模后板底角部砼表面不平整； 3) 如墙柱模采用整拼工艺，则要注意墙柱模梁口位置开口尺寸一定要准确，发现偏差及时更换纠正，严禁加固后再封堵； 4) 如墙柱模采用散拼工艺，则梁侧模绕墙柱模板通配，所有转角处用铁钉钉成密缝。 （4） 模板支设 1）板模安装应尽量板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢，铁钉间距300mm，以使接缝严密。 2）板底此龙骨采用方木立方，间距200mm，距板边200mm。 3）板底主龙骨采用双钢管，间距同立杆，悬挑端长度300mm. （5） 梁板模板完成后，应立即在墙柱插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间、截面）。 （6） 梁模加固 1) 高度600mm的梁，采用木方与对拉杆制作的木夹具加固，木夹具制作要尺寸准确、牢固，长度要保证螺杆锁紧后能同时夹紧梁侧模上口及下口木方，间距控制在500600mm； 2) 高度600mm的梁，必须采用对拉杆加固，螺杆间距不得大于500mm，且梁侧除上下口木方外，还要有中间木方； 3) 所有临边梁模必须采用对拉螺杆加固，梁内上部放置定型砼撑棍，以保证梁截面尺寸； 5) 高低梁节点处，高粱底低梁两侧必须有背方，且在高粱两侧低梁上专门附加木夹具夹牢此背方。 （7） 板底加固要求背方间距不得大于200mm，且距板四边小于200mm。 (8）带线条梁要求线条配模准确，且与梁侧模形成整体，涂刷脱模剂，以便于加固及保证线条顺直、不跑位，也便于多次周转。 (9 )空调板除要求侧模顶平砼面外，板面水平一定要保证，建议使用专用水平尺控制。(10) 吊模做法 1) 阳台等处50mm高吊模，采用成型角钢模板支设，四周焊接钢筋撑棍定位，铁丝加固，拆除时注意保护，防止敲打扭曲变形； 2) 高100mm左右吊模，采用木方或木方加窄模板条支设，四周焊接钢筋撑棍定位，铁丝加固，转角处钉设直角三角板加固； 3) 卫生间沉箱吊模配模时净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因 模板微小变形及位移引起的轴线偏差，吊模上下口必须有锁口木方，且上下转角处分别钉设直角三角板加固，边长大于2m时，采用企口式定型木方顶撑，吊模每边可采用上下两排定型砼撑棍加铁丝进行； 4) 飘窗、挡墙等上反500mm以上的吊模必须采用对拉杆加定型砼撑棍加固，且竖向木愣注意不要下沉进入板里，加固前检查吊模垂直度，加固后采用铁丝及钢筋斜撑进一步保证垂直度； 5) 所有吊模下边均垫设与板等厚的砼块儿，间距1000，且转角及接缝处必须设置，严禁使用砖块儿或模板条垫设，更不允许吊模直接置于板面筋上； 6) 因吊模需较早拆除，故吊模必须涂刷脱模剂，以保证脱模效果，防止缺棱掉角； 7) 吊模安装完成后应进行踩踏实验，以经踩踏不变形、不位移为合格。6.3.2楼梯模板(1) 楼梯模板标准层统一采用定制钢模板施工，钢模板定制前，应反复核对，尺寸无误后再行加工。(2) 传统木模板楼梯（非标准层采用） 1) 楼梯模板施工前，应首先复核标高及净空尺寸； 2) 支撑架搭设及背方调平必须带线； 3) 梯段底模铺设后应弹线安装侧板，侧板采用加长对拉杆加固，如一侧为已浇筑剪力墙，需贴双面胶以防漏浆，并利用老墙对拉杆加固侧板或连接内支撑架对侧板顶撑加固； 4)踢板安装应在两侧侧模弹线控制，保证间距均匀，线角顺直，踢板制作统一采用两模板夹两方木制作，保证踢板刚度及防止踩踏新浇砼面；(5) 防止踢板下挠，采用反复梯基加固，纵向至少通长两道。6.3.3模板拆除(1) 一般竖向构建模板及吊模须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）(2) 水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。(3) 拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。(4) 模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。(5） 拆模作业管理人员必须巡视，检查脱模效果、临边防护情况及作业行为，发现砼粘模情况立即暂停拆模，无临边防护则不得拆模，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。 （6） 双层及三层空调板边剪力墙模板拆除时严禁扰动空调板底立杆，要求此处剪力墙模板至少配置两层，以减少拆模时对空调板结构造成的影响。 （7） 每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕，瑕疵处理采用有效方式保证砼成型观感。 （8） 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。6.4模板质量标准现浇结构模板安装允许偏差项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4、-5垂直度层高5全高相邻两板表面高低差2表面平整度5七、混凝土工程 7.1混凝土施工前准备要求 （1）应制作专用料斗收集润管砂浆和洗管废水，浇筑混凝土时润滑泵管的水泥砂浆采用料斗收集。混凝土浇筑完成后使用洗泵球清洗泵管，浇筑位置变换时应使用编织袋包裹住出料口。 （2）至少准备4台插入式振动棒，三台使用一台备用振捣墙柱梁混凝土。2台平板振捣器振捣板混凝土。 （3）每层楼面的每个板面四角墙柱钢筋上必须都标好一米控制线，缠红色胶带做记号以胶带上边为准，板面混凝土找平时四边及对角必须拉白线，并且拉紧。 （3）布料机四个脚的安放位置必须用短钢管加固钢筋之间的间距而且填充密实，防止布料机压弯板面钢筋、压碎预埋线管。 （4）板面上搭设提供施工人员行走的马道，马道要够长保证浇筑时能走到每个位置，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板的附加筋、面筋，不碰动预埋件和插筋。 （5）不用重物冲击模板，不在梁模板吊模上踩踏例如：阳台吊模、卫生间吊模，保护模板的牢固和严密。 （6）在墙柱混凝土下料点的位置两侧铺设模板，防止墙柱的混凝土落入板内混凝土凝固后形成色差。 （7）冲洗模板保证模板没有锯末、泥巴及灰尘等，保持混凝土浇筑时模板湿润。7.2混凝土质量要求 （1）墙柱混凝土坍落度：200mm220mm，梁板混凝土坍落度：180mm200mm。 （2）混凝土车运输的预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析和混凝土坍落度过大或过小时应退回混凝土搅拌站，已初凝的混凝土不能使用。 （3）不合格需要退回的混凝土料单一定要签写退回，以免区分不清，浇筑不合格混凝土。 （4）每车浇筑时，作业面上要与卸料处确认好混凝土标号才能布料，以免高低标号搞错。 7.3混凝土施工标准做法7.3.1墙柱的浇筑要求： （1） 混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。 （2）柱墙体浇筑混凝土前，如果墙柱体高度超过4米时应在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙柱体混凝土成分相同、标号相同的砂浆，均匀入模。混凝土灌入时检查浇筑高度，一般控制在40cm左右，分层浇筑、振捣。 （3） 混凝土下料点应分散布置，柱墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，接搓处应振捣密实，混凝土浇筑完后高度一定要达到板混凝土面高度，浇筑时随时清理落地灰。 （4）墙柱浇筑时必须有人在观察墙柱模板，发现有变形、对拉杆松动各有关工种相互配合进行处理。 （5）混凝土浇筑必须先浇筑墙柱，墙柱浇筑完成后才可浇筑梁板。 （6）墙柱浇筑时必须有人敲击墙柱模板，达到墙柱混凝土气泡排除彻底的效果。7.3.2梁的浇筑要求 （1）在每个框架梁、墙柱混凝土高低标号节点处必须设置收口网，收口网离梁边为梁高的一半且5000mm向梁内方向成45倾斜拦挡，背面必须有3根钢筋支撑防止高标号混凝土浇筑时冲垮收口网，收口网必须绑扎牢固。 （2）框架梁墙柱节点按不同强度等级砼分别浇筑，先浇筑墙柱高强度等级混凝土，在混凝土初凝前，浇筑梁板低强度等级的砼，并振捣密实，特别是框架梁墙柱不同标号节点处必须振捣密实，保证收口网处不能出现麻面及收口网外漏。7.3.3板的浇筑要求 （1）浇筑板混凝土时必须使用平板振动器，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。 （2）找平按照板面四角墙柱钢筋上标好的一米控制线，四边及对角必须拉白线并且拉紧，控制板混凝土面标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，墙、柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。 （3）平板振动器移动时保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振动的振动器不得放在已初凝的混凝土上。 （4）混凝土浇筑过程中，安排专人看管钢筋，随时对钢筋进行检查，板面混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，偏位的钢筋要在收面之前调整到原来位置，避免混凝土凝固后钢筋偏位。 （5）板面混凝土收面两遍压光，最后用塑料扫把拉毛。第一遍压光是在混凝土振捣完毕后用磨光机在混凝土表面反复压抹，直到表面达到光洁要求，第二遍压光掌握在混凝土初凝前十分钟，第二遍收完以后用塑料扫把拉毛。 （6）混凝土收面与混凝土初凝时间关系密切，收面的好坏关键在于时间的把握，第二遍收面压光及拉毛时间不能超过混凝土初凝时间。 （7）拉毛纹路必须在一个方向。7.3.4楼梯的浇筑要求 （1）楼梯浇筑自下而上，先振实底板混凝土达到踏步位置与踏步一起浇筑一次成活。 （2）楼梯踏步收面两遍压光，最后用塑料扫把拉毛。八、 成品保护标准 8.1钢筋注意事项及成品保护 （1）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 （2）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。 （3）钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。 （4）直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。 （5）注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。 （6）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别时防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等 。 （7）楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。 （8)墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。9、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 （9）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑砼时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。 （10）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。 （12）浇筑墙柱混凝土时，混凝土工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。 （13）浇筑墙柱混凝土时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时纠正，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止8.2模板注意事项及成品保护（1） 配模必须严格按照配模图进行，配模尺寸误差不得大于1mm，配模必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。（2） 模板清理及模板内杂物必须作为一道工序进行。（3） 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。（4） 混凝土浇筑过程中，应安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。对重要部位的承重结构，应进行监测。（5） 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（6）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（7） 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 8.3混凝土养护及成品保护 （1）地下室负一层挡土墙、柱子拆除模板后需尽快洒水养护，第一遍洒水完毕后用双面胶带必须把塑料薄膜粘贴到挡土墙及柱子上，塑料薄膜必须紧贴墙体和柱子。挡土墙为高标号混凝土避免养护不到位产生裂缝。 （2）混凝土浇筑完成凝固后必须在12h之内对混凝土加以塑料薄膜覆盖并保湿养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，必须安排专人养护。 （3）混凝土强度达到1.2N/mm2前或浇筑完成后没达到12h，不得在其上踩踏或安装模板及支架，安排专人看护。 （4）板底和梁底模板拆除时该部位的同条件试块必须抗压结果合格及签发拆模令后，才可以拆除。 （5）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 （6）外墙造型、阳台吊模及卫生间吊模模板拆除不能时间太早，混凝土没有达到一定强度不能拆除，避免造型、阳台、卫生间的阴阳角被破坏。 （7）楼梯踏步模板拆除后必须及时用木工板护角，保证踏步棱角不被损坏，基础至四层踏步平面与里面保护，四层以上踏步平面保护，护角尺寸为10cm宽，平面压立面。 （8）每层内架拆除垃圾清理完成后，顶板刷水泥胶保证顶板色差一致。 （9）后浇带的位置应在混凝土浇筑前按图纸设计要求设置，混凝土浇筑完毕后及时把拦收截的收口网及方木剔凿掉，清理好后用木工板封盖，避免钢筋因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。 （10）混凝土凝固后接茬处必须凿毛，剔凿之前必须弹出接茬边线，用切割机沿边线切5mm深剔凿线，再用錾子按切割线进行凿毛。 （11）一层全部墙柱阳角用木工板护角，尺寸为0.1*1米，并且刷黄黑漆。 （12）拆除模板后及时检验现浇结构，偏差较大的在上层避免。 以上主体工程标准劳务班组必须严格执行，保证质量，不得降低标准；栋号负责人必须严格按以上标准检查验收。