机械企业焊工技师事迹

机械企业焊工技师事迹 矢志不愈镌心碑记工程企业机械制造企业容器制造厂焊工技师高彦年的春天准期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清楚的展现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团企业的技术能手，她的每一步足迹全部留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。锲而不舍，苦练焊工本事1970年6月份，16岁的高彦参与工作，分配到大庆炼油厂一营，今后，和电焊结下了一段深深的情缘。1973年，她所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接全部是成排、间距极小的固定口，必需达成单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当初工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，大家仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，所以，这么的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够立即提升焊接水平经过考试，地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，早晨加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务担心，又缺乏电焊机情况下，她们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，她就用气焊割开焊道，不停对钝边的厚雹间隙的大小进行调整，最终探索出了最好焊接参数，顺利地经过了考试，使她有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，她的焊口全部经过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达成了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特征，也令她对电焊产生了浓厚的爱好。1975年，高彦参与了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，全部焊工必需经过英国焊接教授的考试，才能上岗操作。因为是第一次和外国教授合作，工程指挥部很重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，即使全部焊口的内外成型全部十分美观，不过经超声波检测，焊逢局部常常出现气孔。领导们看到这种情况常常摇头，眼神中逐步留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，她想：不论你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。这时，负担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接收外国教授的考试。得悉这一消息后，高彦立即带上一块护目镜，赶到了考试现常经过过细心的观察，发觉人家的焊法和自己的有着较大的不一样，回来后就模拟练习，收到了很好的效果。从那以后，高彦常常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使她掌握了很多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，她顺利地经过了外国焊接教授的考试。初尝成功，高彦深深地体会到：要想成为一名优异的电焊工，就要打破常规，要不停地学习、消化和吸收优秀的经验，勇于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不停的提升技术水平。现场施工中，因为她在工作上严细认真，经外国教授抽检的238道焊口，探伤一次合格率达成100%，并被破例许可，成为工地上未经试件考试，就可参与不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接教授赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对她影响很大。当初，很多人全部知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面统计了每个焊工的名字。她在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。她解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接教授的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不停努力、继续登攀动力。从那以后，她每焊一道焊口全部要比他人多付出23倍的汗水，全部经过抽检的焊口，合格率全部达成了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了焊工工艺学、钢制压力容器焊接工艺、日本焊工培训教材等理论书籍，前后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导老师证书。满腔热情，带出过硬群体1990年末，高彦调入了铆焊车间，关键的工作任务是负责焊工培训，提升车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当初的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，部分特殊材质和优秀的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有多个人能够操作，但也不够熟练；多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现实状况，高彦想：作为一名焊工指导老师，是企业培养了我，我所掌握的技术，不但属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批愈加出众的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。她在生产相对空闲的时间举行了焊工技术，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，全部焊工的试件经过射线检测，95%达成了2级口以上；整年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提升到了%；半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项；持证焊工增加到了24人。1992年，原机修厂成功地取得三类压力容器制造许可证，高彦受到了领导的嘉奖。1991年XX年的12年中，铆焊车间累计拍片133740张，合格率达成97%，节约拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次取得总厂技术运动会电焊的前三名；她的徒弟中，1人取得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师；1人被集团企业送到西安交大焊接系学习深造。成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在高彦的组织下，她们不但成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121c换热器修复等多项主要的焊接任务，发明了经济效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象1994年，原机修厂取得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过剧烈的竞争，铆焊车间承接到一台的修复任务，另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度关键是异种钢焊接，全部管口全部需用全自动钨极氩弧焊完成。但她们只有一台自动焊接和两台手工焊机，难以准期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理，把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上，利用手工氩弧焊机模拟自动焊一脉一送丝工作过程，重复试验，效果极佳，焊接质量不但全部合格，而且焊道成型和和自动焊接一样美观。这么3台焊机同时施焊，大大提升了焊接速度。看到这么的质量，业主立刻将已经委出的另一台换热器运了回来，交给她们来修复。当全部焊接告捷后，吉林热电厂为她们摆宴庆功，该厂的总工程师直率地说，以前全部是施工单位请我们喝酒，今天是我们请施工单位，这在我们厂还是第一次，大庆人的质量我们无可挑剔。永不满足，创新焊接技术作为一名焊工技师，创新和推广新的焊接方法，提升产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了高彦长久为之奋斗目标。1996年，车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务，这批料仓直径为2米，壁厚68毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。高彦经过认真细心的试验，探索出了一套最好焊接参数，不仅能够用熔化极焊接，而且对现有的埋弧焊设备稍加改造，完全采取全自动熔化极气体保护焊接，在后面加一衬垫，只需焊接一遍，就能做到单面焊接双面成型的效果，而且成型美观。焊口经过检测，多种机械性能全部合格，100达成了二级口以上。同时更关键是焊工能够不进入容器内焊接，大大减轻了劳动强度和对人体的伤害，提升焊接效率8倍多。这种方法的成功应用，不仅填补了机修厂的焊接史一项空白，而且在我国也是首次应用。以后她又将其撰写成论文，发表在焊接杂志上。万立气柜的预制，需要十几板拼组焊接，因为钢板厚度只有3毫米，传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难，质量极难确保。经过数次试焊，高彦总结出了一套新的方法，利用埋弧焊小车，采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口，留出一定间隙后，在背侧加一铜垫，一次焊接就达成了双面成型的效果，且焊缝成型美观，不需矫正。XX年，高彦在中厚度、大规格的容器制造中，首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法，对直径在2米、壁厚814毫米不锈钢容器施焊，不用开坡口，正反各焊一次就可完成。多种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格，x光检测一次合格率达成了99%以上，比照传统方法节约焊材30%，提升了工效810倍。XX年，她又在车间全方面推广了中小直径不锈钢容器后面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法，操作简单，合格率高，并可单面焊接，双面成型。现在车间大部分焊工全部掌握了这项技术，已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。33年来，高彦27次被分厂评为优秀个人，15次被总厂评为标兵，前后取得了总厂技术能手、能工巧匠、创新能手、读书自学成材主动分子等多项荣誉称号，XX年取得了中油集团企业技术能手称号。面对成绩和荣誉，高彦时刻告戒自己：一个人的成功，缘于她的不懈努力，更为她所处的环境所决定。企业和职员是同生共存的血脉关系，职员的人生价值只有在企业寻求生存发展中，才能得到充足的表现。高彦将一如既往，向着更高、更远的目标前进。