仓库S管理实施方案

仓库 6S 管理推行方案6S 就是整理（ SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（ SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）安全 (Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯一、整理：二、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的三、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；四、不必要的东西要尽快处理掉。五、目的：六、改善和增加作业面积；七、现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；八、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；九、消除管理上的混放、混料等差错事故；十、有利于减少库存量，节约资金；十一、改变作风，提高工作情绪。十二、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。十三、生产现场摆放不要的物品是一种浪费：十四、?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。十五、?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。十六、?增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。十七、?物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。十八、注意点：十九、要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。二十、实施要领：二十一、自己的工作场所 (范围 )全面检查 ,包括看得到和看不到的二十二、制定要和不要的判别基准二十三、将不要物品清除出工作场所二十四、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置二十五、制订废弃物处理方法二十六、每日自我检查二十七、 整顿：二十八、物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；二十九、物品摆放地点要科学合理；三十、物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别三十一、目的：三十二、工作场所一目了然三十三、整整齐齐的工作环境三十四、消除过多的积压物品三十五、通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；三十六、提高工作效率和产品质量，保障生产安全。三十七、注意点：三十八、这是提高效率的基础。三十九、实施要领：四十、前一步骤整理的工作要落实四十一、流程布置 ,确定放置场所四十二、规定放置方法、明确数量四十三、划线定位四十四、场所、物品标识四十五、整顿的 3 要素 ：场所、方法、标识四十六、放置场所四十七、?物品的放置场所原则上要100% 设定四十八、?物品的保管要定点、定容、定量四十九、?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法五十、?易取五十一、 ? ?不超出所规定的范围五十二、?在放置方法上多下工夫标识方法五十三、?放置场所和物品原则上一对一表示五十四、?现物的表示和放置场所的表示五十五、?某些表示方法全公司要统一五十六、?在表示方法上多下工夫五十七、整顿的 3 定 原则：定点、定容、定量五十八、定点：放在哪里合适五十九、定容：用什么容器、颜色六十、定量：规定合适的数量六十一、 清扫 :六十二、将工作场所清扫干净。六十三、保持工作场所干净、亮丽的环境。六十四、目的：六十五、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮六十六、稳定品质六十七、减少工业伤害六十八、注意点：六十九、责任化、制度化。七十、实施要领：七十一、建立清扫责任区 (室内、外 )七十二、执行例行扫除，清理脏污七十三、调查污染源 ,予以杜绝或隔离七十四、建立清扫基准 ,作为规范七十五、 清洁：七十六、将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。七十七、目的：七十八、维持上面 3S 的成果七十九、注意点：八十、制度化，定期检查。八十一、实施要领：八十二、落实前面 3S 工作八十三、(2) 、制订考评方法八十四、(3) 、制订奖惩制度，加强执行八十五、(4) 、高阶主管经常带头巡查，以表重视五、素养 ：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化6S 教育、实践、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、安全 ：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的 :保障工人安全 ,改善工作环境减少工伤事故 .确保安全生产注意点安全生产 ,人人有责实施要领：1)制定严格的操作规程2)完善各种安全制度.