石油化工装置管道试压模块化施工方法

石油化工装置管道试压模块化施工方法廖新国（中国石油天然气第六建设公司 广西桂林市空明西路 7号 邮编：541004）摘要：石油石油化工装置管道安装工程，在目前形势下一般到了后续收尾阶段工期都比较紧张。怎么能尽快组织好现场试压 工作、提高作业效率以及减少资源浪费，各施工单位一直在努力寻找答案。通过独山子石化、广西石化及呼和浩特石化工作 的经验，对中型或大型装置的管道试压进行总结。关键词：石油化工装置 管道试压0 引言石油化工装置管道施工量大，在后期试压过程中，一般按照试压包进行管理。通常情况下试压包多达 100 到 200 多个，试压压力也大小不一，而试压时间基本在 1 个月到 2 个月间。通过独山子石化、广西石 化及呼和浩特石化工作总结，不断优化，采取临时主管加站点的办法，结合耐高压软管连接，采用模块化 施工，很好的完成了试压任务。1 管道试压布局要做好管道试压工作，必须结合管道布局特性来进行。通常情况下，石油化工装置设有主管廊，管廊下基本是泵区。管廊周边则是安装各类反应、热交换等 设备用的构架。各构架中的设备管线通过管廊连接。因此，试压时基本集中的点为泵区及各构架区。传统试压时，基本是从每个点单独引水，然后再用钢管接临时线将泵和管道系统连接起来。这样整个 试压时间基本消化在接临时连接线上。通过分析，可以看出，如果将工作提前进行，过程采用耐高压软管快速连接方法，试压时只需要简单 的进行快装接头连接，那将对试压工作的推进产生很大的效益。在试压之前，可以将各主要试压点用临时 主管（一般DN50到DN80）连接起来（如图一所示）；各试压点设置站点并提前做好站点的安装工作（如 图三所示），甩头一般采用 DN20 或 DN25 尺寸；同时，预制好连接试压管道系统的模块，保证随时可进行 模块的安装，试压模块如图二所示。图2 管道试压的方法21 系统隔离对需试压的管道系统（即一个试压包）先根据规范要求进行隔离，拆除相关不参与试压的部件，在隔 离位置加装盲板。22 安装试压模块在试压系统的低点安装提前预制好的试压模块。23 管道试压首先是用高压软管连接站点的进水及模块中的进水，关闭模块中的接泵阀门。将管道系统注满水（在 高点排空）。然后关闭进水阀，用耐高压软管（DN20或DN25, 10米或20米一根，均采用快装接头连接，耐压能力 达到20MPa）连接试压泵出口到模块中的接泵口。按规范要求用试压泵将管道系统升压。当达到强度压力时，就可以关闭模块中的阀门，而将高压软管拆除下来连接至其它试压包进行试压工 作。通过开关模块中的阀门来达到规范要求的检查压力标准。这样能充分利用资源。按照经验，一般装置 使用的耐高压软管不超过200米就能满足要求。传统方法中，一般需等整个试压结束才能拆除临时钢管， 拆除的管一般损耗也很大。24 系统拆除试压完毕后，用高压软管从试压模块的进水口将试压用水排放至指定地点，当压力表指示到零时需打 开高点防止管道内出现负压。传统方法还需接消防带来排水，费时且不方便。3 与旧方法对比31 时间上的比较传统方法中，每个试压系统接临时管线用钢管来进行，需进行试压泵的转移及接电、临时管领料、下 料、热弯、焊接、拆除等工序，而且必须是在试压达到条件后才能开展，即必须耗用的时间。根据统计， 平均完成一个管道系统试压需进行的准备工作达到2小时以上。新方法中，只需进行模块的安装及简单的高压软管拆装工作，都可在试压前完成，基本不耗用时间。 为工程进度创造了无形的时间价值。32 经济上的比较按 100 个试压包进行比较。材料费1材料费2阀门费人工费综合结果传统 方法临时管线，一般使用几 次后就废弃，约1000连接临时管线的如电 力、焊条、氧气及乙炔使用量 基本相传统方法多了 连接临时管线，新方法在 成本上节米，多费用约4000元等，约3000元同基本多用人工 约800人工时， 人工费多约15000 元约 17000 元，同时 节能减排 优势明显新方 法临时主管，约300米高压软管，市场价45元 /米，但可重复使用，取 折旧费后约5000元4 总结通过总结改进，管道试压模块化管理及运用得到了充分验证，取得了很好效果，尽可能的为项目争取了时间、提高了效益、节约了成本，同时也为项目的节能减排方面提供了一种途径。