涂料安全、健康、环保

涂料安全、健康、环保 一、安全涂料生产属于精细化工行业，具有化工生产的特点。在生产过程中，存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦管理不善，操作失控，就会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。随着涂料生产的迅速发展，其生产规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。因此，应遵循涂料生产的客观规律，以科学的态度不断去探索、研究涂料生产中的安全问题，从中掌握和采取必要的安全技术措施，有效地控制和预防事故和灾害，保护涂料生产者的生命安全和健康，保证国家和企业财产免受损失，促进涂料生产的持续发展。1.涂料生产中的安全问题涂料生产的安全问题涉及许多方面的因素，如生产设备、生产工艺、原辅材料、操作者以及生产环境等。因此，在涂料的生产、使用、贮存、运输的全过程中都有不安全的因素存在，主要有以下几方面。(1)使用各种危险化学品多涂料生产中使用的危险化学品种类多，性质各异，大多数具有可燃性，如各种油脂(桐油、亚麻油、蓖麻油等)；也有易燃的有机溶剂，如200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂蒸气与空气混合达到其爆炸浓度，遇见火源立即引起爆炸。同时，还有如苯、甲苯、甲苯二异氰酸酯等有毒物质，易引起职业中毒，所以，涂料生产存在易燃、易爆、有毒有害的危险。(2)生产过程中生产性火源多在涂料试制检验分析中使用各种电烘箱、电炉等加热设施；在检修过程中有电(气)焊等火源，增加了涂料生产火灾、爆炸的危险性。(3)电气设备多，安全性较差在涂料生产现场中，使用的电气设备如机电设施、配电设施、电气线路、排风扇、开关等较多，并存在选型、安装不符合防爆规范、线路老化、安全性差等不安全因素，是导致燃烧、爆炸的重大因素。(4)用于贮存的容器多，但密闭性差在色漆生产中使用的各种大小调漆缸(桶)、槽、罐比较多，但有相当一部分设备是不密闭的容器。因此，在生产现场会散发出易燃的溶剂蒸气或粉尘，易引起人员中毒和火灾或爆炸危险。(5)人的不安全行为由于不断加强了涂料工业的技术改造，使生产工艺、设备、作业环境等得到明显的改善和提高，增加了涂料生产的安全可靠性。但是生产最终还要靠人去掌握和控制。当前，因人的不安全行为如操作失误、违章作业仍是导致事故的主要因素。因此，提高操作人员的防范意识和安全技术知识水平，加强安全操作技能的教育、培训，仍是涂料生产的一项重要工作。(6)危险设备多，易导致人员伤害涂料生产中经常使用三辊机、双辊机、球磨机、砂磨机、高速搅拌机等危险设备，若不严格操作会造成人员的伤害。(7)涂料生产厂房、车间、贮罐等布局不合理、不符合规范这也是引起事故的又一主要因素。2.涂料生产中的一般安全注意事项涂料生产人员要树立“安全第一”的思想，遵守劳动纪律和安全操作规程，不违章作业。作业人员上岗前应正确使用好防护用品，认真执行交接班制度，仔细检查本岗位设备、物料和有关安全设施等是否齐全生产过程中要精心操作，严格执行工艺操作规程及岗位安全操作法。色漆生产过程中，投加颜料要轻、慢，防止粉尘飞扬和异物掉入容器内，开启通风除尘设施。砂磨机运行时，要控制流量，开启降温设施，避免漆浆温度过高而导致溶剂挥发过多和导致燃烧。生产现场努力实现密闭作业，严禁使用有机溶剂擦洗设备、衣物和地面。加强通风，降低爆炸性气体浓度。生产中用于擦洗等用途而产生的纸屑、纱头、碎布、手套等废弃物，不准乱抛，应投入装有冷水的铁桶内，并及时运送到指是地点。生产场所严禁吸烟。防止静电及铁器撞击。在生产场所从事动火、进入容器、登高、动土、停电检修等危险作业，必须严格执行化工企业厂区作业安全规程。操作转(传)动等危险设备时，严格操作规程，正确使用防护用品，在未停机的情况下，不准接触和检修设备以及打扫设备卫生。试制、分析、检验工作中，要防止火灾、触电。要慎用各种易燃、有毒、有腐蚀物质，防止燃烧、中毒、灼伤和其他意外伤害。正确使用各种专用工具和消防器材。工作完毕后，清理检查生产现场中的设备、工具，搞好清洁卫生，切断水、电、气(汽)、物料及火源，关闭门窗，确认无误后，方可离开。二、职业健康1危害因素涂料行业常见的职业危害大多数是由化学性有害因素引起的职业中毒事故。化学性有害因素包括如下方面。(1)生产性毒物指的是涂料中使用的原料、中间产物、产品及废弃物等可引起各种职业中毒的物质，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、铅、溶剂汽油等。(2)生产性粉尘是指生产中接触的粉尘。涂料生产中主要是色漆生产的配料岗位，经常接触炭黑、滑石粉、红丹等。这些毒物一般是经过呼吸道、消化道或皮肤侵入人体造成伤害的。2.防职业中毒的措施(1)生产工艺改革改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根本措施。如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。(2)设备改造逐步改造和更换较为陈旧的敞开式、不安全、污染重的设备，如用密闭砂磨机替代三辊机，用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备，可采取吸声、隔声、减振、使用防噪声用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常运行。(3)通风净化从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装置，保持完好有效，降低生产性粉尘对人体的危害。对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃、有毒气体浓度，确保操作者的安全和健康。涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降低毒物浓度和防暑降温。(4)管理措施建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取的管理工作。防止毒物的泄漏、扩散和遗失。认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定，即劳动安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。坚持“三级安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等形式广泛对操作者进行安全卫生、尘毒危害及预防的教育，提高广大职工的安全、健康意识和自我防护意识。(5)个人防护措施加强个人防护是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生产过程中必须坚持正确使用个人防护用品，使用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘器具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡，不在生产场所进食、吸烟、喝水等良好的卫生习惯，以防误食毒物，造成中毒。进入容器、设备内作业时，除应严格办理有关审批手续外，必须正确使用防毒设施，防止人员中毒。对从事有毒有害作业的职工，定期组织体检，对查出患有职业危害疾病的职工组织疗养和治疗，不适于从事有毒有害作业的人员应及时调离或调换工作。对新人厂的员工除应进行职业卫生教育外，还应组织进行健康检查，建立健全健康检查和职业病档案，加强职业病监护工作。三、环境管理涂料生产中产生的造成环境污染的污染物主要有废水、废气和粉尘、废渣和噪声，为防止这些有害物质污染环境、破坏生态平衡、危害人类健康，必须对其进行有效治理，尽量减少其对环境的伤害。废水、废气治理就是用各种方法将废水和废气中的污染物分离、回收或转化成无害的物质从而使废水、废气得到净化。噪声污染治理是采用工程技术措施，对声源或传播途径进行控制，降低噪声对环境的影响。工业废弃物应尽量采用综合利用和无害化方式进行处理。三废治理方法按原理可分为物理法、化学法、物理化学法及生物化学法四类。物理法是利用物理作用分离废水废气中呈悬浮物和颗粒态的污染物，在处理过程中不改变污染物化学性质，如沉淀、离心分离、过滤、浮选等。化学法是利用化学反应，除去污染物或改变污染物的性质，如混凝、化学吸收、中和、氧化还原等方法。物理化学法是利用物理化学作用去除污染物，主要有吸附法、萃取法、离子交换等。生物化学法是利用各种微生物将废水中有机物分解并向无机物转化，达到净化的目的，主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘等。对于涂料生产中产生的工业废水，因其所含污染物种类和含量不同采用的治理方法也不尽相同，常采用物理、化学、生物化学相结合的工艺进行。目前生物化学氧化法的好氧生物膜法是涂料废水处理的有效方法，已被涂料生产企业广泛应用。对于涂料生产中产生的挥发性有机溶剂气体常采用活性炭吸附法，而对于颜、填料粉尘则一般采用过滤除尘法。 对于生产中的噪声一般采用噪声更小的设备并减少设备的振动，同时采用吸声、隔声的方法来减少噪声污染。对于固体废物皂类可以再利用，危险废物采用焚烧等无害化处理，大部分固体废物则应送到专门渣厂进行堆存。涂料过去俗称油漆,因为当时涂料绝大部分是用天然油脂或漆树的汁液炼制而成，一般都含有油的成分。随着社会的发展和科学技术的进步，尤其石油化学工业的兴起，为涂料制造提供了大量的原材料，今天的涂料已有相当一部分完全不用油脂制造，品种亦由单一的溶剂型发展到有水乳化型（如乳胶漆）、水溶型（如电泳漆）及粉末型（如环氧、聚酯粉末涂料）等不同形态的系列产品。涂料不管其形态如何，它的定义都应为：“涂复在物体表面能形成牢固附着的连续薄膜的配套性工程材料”，。亦可简称为：“涂在物体表面能形成涂层的材料。” 一、涂料的经济特点：l、选择范围广：涂料是一种多品种的工程材料，服务面广，并可根据应用范围不同，可生产出各种不同性质的涂料产品适应用户需要。（如自干型、光固化型、热固化型等涂料）2、适应性强：除了特种性能涂料外，就被涂物而言，它既能涂于钢铁金属表面，也能涂于各种有色金属（如铜、铝、锌等金属）、混凝土、木材、塑料、橡胶、玻璃及纤维等表面，不受材质、设备、及形状大小限制，亦不会影响被涂物的表面性质。3、使用方便：一般涂料不需用很复杂的工艺设备，较大的场地及大量的基建投资便可使用，可使用各种不同的施工方法进行刷、喷、浸、淋、刮、擦、漆涂以及电泳、静电、高压无空气涂装、流化床或静电粉末喷涂等。4、成本较低：大部分涂料原料来源丰富、价廉易得、生产成本要比电镀、搪瓷、玻璃钢、衬胶、磷化膜等低廉，方便就地取材，起货快等。二、涂料的作用涂料在我们日常生活中无时无地不接触到它，上至航空工业，下至日用工业品都要用到它。由于其广泛应用于各种金属、木材、水泥、砖石、皮革、织物、塑料、橡胶、玻璃及纸张等制品表面，在国民经济和国防建设中有重要的地位，它的发展不仅标志着我们工业的发展速度和技术水平，同时也表达了我国人民生活和文化教育的提高和增长，、当前发达国家他们的涂料人均用量达到15kg/年以上，而我国目前只能在17kg/年左右，世界90年代涂料总产量约2千万吨，而我国近年经过改革开放涂料生产从计划经济转向市场经济后估计产量已接近200万吨，为解放初期的0.5万吨/年的400倍，为80年代70万吨/年的近3倍，已有长足的进步。 涂料的主要作用有下列各点。1、保护作用涂料可在被涂物面上形成牢固附着的连续薄膜，使之免受各种腐蚀介质（如大气中的湿气、氧、工业大气、H2S,CO2,NO2,NH3,等和化学液体如酸、碱、盐的水溶液及有机溶剂等）的侵蚀，也能使涂漆物体表面减少或免受机械损伤和日晒雨淋而带来的腐蚀，从而延长其使用寿命。 2、装饰作用涂料能使物面带上鲜艳或明显的色彩、能给人们美的感受和轻快之感,并提高产品的使用和商品销售价值。各种轻工产品、木器家具、房屋建筑以至铅笔、玩具等等无一不需用涂料加以装饰。 3,标志作用涂料可作色彩广告标志，利用不同色彩来表示警告、危险、安全或停止等信号，在各种管道、道路、容器、机械、设备上涂上各种色彩涂料，能调节人的心理、行动、使色彩功能达到充分发挥。目前应用涂料作标志在国际上已逐渐走上标准化、为人们所承认。4、特殊作用各种专用涂料还具有其特殊作用，尤其在特定较恶劣的环境条件下作用，如电器产品的绝缘，用于湿热带及海洋地区产品要求涂料有三防性能（防湿热、防盐雾、防霉菌），在船舶底部表面要求防污（防海生物附着）抗微生物腐蚀涂料，示温涂料可指示被涂物面的温度变化，保障安全运作,防火涂料可减缓燃烧速度和火势的蔓延，烧蚀涂料的“自我牺牲”可保护宇宙飞船免受高温烧毁，总之，涂料的特殊作用在现代工程技术和国防建设中愈来愈显示它的特殊作用，受到人们的日益重视。 三、涂料的组成涂料通常是以树脂或油为主，并加或不加颜、填料，用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体，近年也出现了以固体形态存在的涂料新品种如粉末涂料。各类涂料不论涂料品种的形态（液体或固体）如何，至少应由两种或三种基本成分组成。即分为主要成膜物质；次要成膜物质和辅助成膜物质。l、主要成膜物质（或称为成膜基料）它主要由树脂或油料组成，是使涂料牢固附着于物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性，主要成膜中的油料有干性油、半干性油和不干性油。而树脂则有天然树脂和人造树脂（合成树脂）两种。在涂料中用量常在10-30%之间。 2、次要成膜物质次要成膜物质是指涂料中使用的颜料、填充料和增塑剂。这些物料本身不能单独成膜。、主要用于着色和改善涂膜性能，增强涂膜的保护、装饰和防锈等功能，亦可降低产品的成本，次要成膜物主要有着色颜料（如大红粉、铬黄、华蓝、钛白、碳黑等等。防锈颜料（如红丹、铁红、锌粉铝粉、磷酸锌等。其次是体质颜料（又称填充料）常用的有滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅等。还有作为增加涂膜的柔韧性的增塑剂如氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。次要成膜物质中颜、填料在涂料中常用在3-40%之间，由于各种颜料的着色力和吸油量不同，故用量波幅很大。而增塑剂用量一般不超过10。 3、辅助成膜物质（也称为分散介质及助剂）辅助成膜物质主要是分散介质（即溶剂或水）它是挥发的物料，成膜后不留存在涂膜中，其作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体，本身不能构成涂层，但在涂料制造和施工中都不可缺少，平时常将成膜基料和分散介质的混合物称为基料或漆料。常用的辅助成膜物质除水外，溶剂主要有#200溶剂油、二甲苯、松节油、甲苯、丁醇、醋酸丁酯、环已酮等。 其次是助剂，它的作用是改善涂料生产或施工过程中出现的问题，同时又可提高和改进涂膜的性能，它用量虽少，但作用很大。涂料常用的助剂主要有：催干剂、湿润分散剂、消泡剂、流平剂、增调剂、防霉剂、防沉剂、结皮剂、防浮色发花剂及消光剂等。辅助材料在涂料中除粉末涂料不用溶剂外，液态涂料常用为30-50%之间。而助剂用量一般不超过50%. 四、涂料的分类和命名涂料品种有千多种，分类方法亦很多。按其有否颜料可分为：清漆、色漆；按其形态可分为溶剂型涂料、水性涂料和粉末涂料、高固体分涂料（合不挥发分70%以上）、无溶剂型涂料（光固化、酸固化）等；按其用途可分为船舶漆、汽车漆、建筑漆、木器漆等；按其施工方法可分为喷漆、手扫漆、烘漆、电泳漆；按其使用效果可分为防污漆、防锈漆、防腐蚀漆、绝缘漆等；按其施工工序可分为：底漆、腻子、二道底漆、面漆、罩光漆、等等。这些分类方法都是从不同的角度强调某一个方面而各自分类命名的，有它的片面性。为了建立一个统一而科学的分类方法，nbsp1967年化学工业部召开会议初步制定了我国油漆产品的分类方法，此后，又于nbsp1975年和1982年两次修订，使其更加完善。这种分类方法是以油漆基料中主要成膜物质为基础的。若成膜物质为混合树脂，则按在漆膜中起主要作用的一种树脂为基础。成膜物质共分为17大类，另将稀释剂等辅助材料定为一大类，所以，按照这种分类方法，我国油漆产品分为18大类。以下将18大类涂料按其序号、名称、代号及主要成膜物分别介绍如下： 1、涂料的分类（1）代号Y，油脂涂料 代表性成膜物质：天然动植物油，清油（熟油），合成干性油。（2）代号T，天然树脂涂料。 代表性成膜物质：松香及其衍生物、虫胶、乳酪素，动物胶，大漆及其衍生物。（3）代号F，酚醛树脂涂料 代表性成膜物质：纯酚醛树脂，改性酚醛树脂，二甲苯树脂。（4）代号L沥青树脂涂料 代表性成膜物质：天然沥青，煤焦沥青，石油沥青。（5）代号C，醇酸树脂涂料 代表性成膜物质：甘油（或季戊四醇等）醇酸树脂和各种改性醇酸树脂（6）代号A,氨基树脂涂料 代表性成膜物质；脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和各种改性氨基树脂。（7）代号Q，硝基涂料 代表性成膜物质:硝化纤维素和改性硝化纤维素。 （8）代号M,纤维素涂料 代表性成膜物质：醋酸纤维素、苄基纤维、乙基纤维、醋-丁纤维、羟甲基纤维等。 （9）代号G，过氯乙烯涂料 代表性成膜物质：过氯乙烯树脂及改性过氯乙烯树脂。（l0）代号X，乙烯树脂涂料 代表性成膜物质：氯乙烯共聚树脂，聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚二乙烯基乙炔树脂、含氟树脂、聚苯乙烯、石油树脂。（11）代号B,丙烯酸树脂涂料 代表性成膜物质：丙烯酸树脂、丙烯酸共聚树脂及其改性树脂。（l2）代号Z，聚酯树脂涂料 代表性成膜物质；饱和聚酯、不饱和聚酯树脂。（l3）代号H，环氧树脂涂料 代表性成膜物质：环氧树脂、脂肪族聚烯烃环氧树脂、改性环氧树脂。（14）代号S，聚氨酯涂料 代表性成膜物质；加成物、预聚物、缩二脲及异氰脲酸酯多异氰酸酯（芳香族与脂肪族）（l5）代号W，元素有机聚合物涂料 代表性成膜物质；有机硅、有机钛、有机铝、有机磷等元素有机聚合物。（16）代号J，橡胶涂料 代表性成膜物质：天然橡胶及其衍生物，如氯化橡胶，合成橡胶及其衍生物。（17）代号E，其它涂料 代表性成膜物质:以上16类包括不了的成膜物质，如无机高聚物，聚酰亚氨树脂等。 （18）辅助材料 代表性成膜物质：溶剂和稀释剂,如松香水、二甲苯。防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂及表面处理剂等。 2、涂料产品的划分：为了适应生产计划和商业统计方面的需要。又将全部涂料产品划分为48小类：如表所示表1 涂料产品的划分清漆沥青清漆环氧清漆油性调和漆沥青底漆其它沥青漆厚漆沥青烘漆环氧磁漆环氧底漆油性防锈漆其它底漆其它油脂漆醇酸清漆各种聚氨酯漆脂胶调和漆醇酸磁漆各种有机硅漆脂胶清漆醇酸底漆各种橡胶漆脂胶磁漆氨基树脂其它漆脂胶底漆硝基纤维漆硝基稀释剂松香防污漆硝基钢笔漆过氯乙烯漆漆稀料其它天然树脂漆纤维素漆氨基漆稀料醇酸漆稀料酚醛清漆过氯乙烯漆酚醛调合漆磷化底漆催化剂酚醛防锈底漆防潮剂脱漆剂乙烯树脂漆各种丙烯酸漆其它酚醛漆酚醛磁漆各种聚酯漆其它辅料、涂料命名原则（l）、涂料全名一般是由颜色或颜料名称加上成股物质名称，再加上基本名称组成。对于不含颜料的清漆，其全名一般是由成膜物质名称加上基本名称而组成。 （2）颜色名称通常由红、黄、蓝、白、黑、绿、紫、棕、灰等颜色，有时再加上深、中、浅、演等词构成。若颜料对深股性能起显著作用，则可用颜料的名称代替颜色的名称。例如钱红、锌黄、红丹等。 （）、成膜物质名称应适当简化，例如聚氨基甲酸酯简化成聚氨酯；环氧树脂简化成环氧；硝基纤维素（酯）简化为硝基。漆基中含有多种成膜物质时，选取起主要作用的一种成膜物质命名。必要时可选取两或三种成膜物质命名，主要成膜物质名称在前，次要成膜物质名称在后，例如J063铝粉氰化橡胶醇酸底漆。 （）、基本名称表示涂料的基本品种、特性和专业用途，例如清漆、磁漆、底漆、锤纹漆、罐头漆、甲板漆、汽车修补漆等，如表3 （）、在成膜物质名称和基本名称之间，必要时可插入适当词语来标明专业用途和特性等，例如白硝基球台磁漆、绿硝基外用磁漆、红过氯乙烯静电磁漆。（）凡是烘拷干燥的漆，名称中（成膜物质名称和基本名称之间）都有“烘干”字样，例如银灰氨基烘干磁漆、铁红环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆。如名称中无“烘干”词，则表明该漆是自然干燥，或自然干燥、烘烤干燥均可。（）、几双（多）包装的涂料，在名称之后应增加“（分装）”字样，例如Z22l聚酯木器漆（分装）。 4、涂料型号（l）、涂料型号用于区别具体涂料品种，它位于涂料名称之前。 （2）、涂料型号由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母表示涂料类别代号，位于型号的最前部；第一、二位数字表示涂料基本名称代号；第三位或第三位与以后位数字表示涂料序号；在第二位数字和第三位数字之间加有半字线（读成“之”），把基本名称与序号分开。 涂料类别代号如表2 所示：表2 涂料类别代号涂料类别代号油脂漆类Y烯树脂漆类X丙烯酸漆类B天然树脂漆类TT酚醛漆类F聚酯漆类Z氨基漆类A聚氨酯漆类S元素有机漆类W橡胶漆类J其它漆类E纤维素漆类J硝基漆Q过氯乙烯漆类G沥青漆类L环氧漆类H涂料序号用于区别同类、同名称漆的不同品种。（3）、涂料用辅助材料型号有一个汉语拼音字母和l2位阿拉伯数字组成，字母与数字之间有半字线（读成“之”）。字母表示辅助材料类别代号。数字位序号，用以区别同一类辅助材料的不同品种。辅助材料代号见表4表辅助材料代号代号辅助标材料名称稀释剂防潮剂催干剂脱漆剂固化剂（）、型号名称举例型号名称型号名称01-17硝基清漆G64-1过氯乙烯 Q04-36白硝基台球磁漆A04-81黑氨基无光烘干磁漆 C04-2黄醇酸磁漆Q20-34天蓝硝基抽条铅笔漆 H36-51中绿环氧烘干电容器漆S07-1浅灰聚氨酯腻子(分装) H52-98铁红环氧酚醛防腐底漆X-5丙烯酸稀释剂 Y53-31红丹油性防锈漆H-1环氧固化剂 五、部分涂料生产工艺流程：聚合油（定油）、桐油、改性松香（硬树脂）混合热炼后加入溶剂稀释，然后过滤制成半成品（漆料）、油改性醇酸树脂、一步法生产（脂肪酸法），用蓖麻油改性也可用此法。将脂肪酸或蓖麻油、甘油、苯酐和回流溶剂逐次投入反应釜中进行酯化反应，当中控指标达到所需指标时用溶剂稀释，而后过滤制成半成品。、二步法生产（醇解法）先将植物没油和季戊四醇或甘油（多元醇）并在要求的条件下加入催化剂进行醇解反应，当醇解终点达到时，稍降温后加入苯酐（多元酸）、回流溶剂，升温进行酯化反应，当指标达到中控指标时，降温进行溶剂稀释，过滤制成树脂半制品。、溶剂型清漆及色漆、油基或醇酸清漆将漆料（油基或醇酸树脂）加入催干剂和溶剂进行拌合，而后过滤制成清漆。、色漆将颜料、填料和漆料（油基或醇酸树脂）进行拌合（配料），而后进行研磨（分散），当达到所求指标时加入催干剂和溶剂用其它色浆进行调漆（调色），过滤后制成色漆。4、氨基烘干磁漆将甲醛、三聚氰胺进行羟化（缩合）反应，反应达到一定的程度后加入丁醇进行醚化（缩聚）反应，进行分水（脱水）到一定的程度时制成二聚氰胺甲醛树脂。将醇酸树脂、颜料进行拌合、研磨，达到所要求的指标时加入二聚氰胺甲醛树脂，用色浆调色，而后过滤制成成品。、乳胶漆将水和部分助剂（增稠剂）进行溶解（搅拌），而后加入颜料及填料、部分助剂进行研磨（高速分散）到一定的程度后，加入乳液，用色浆进行调漆，达到所需色度时过滤制成乳胶漆。