加气混凝土生产设备新工艺

加气混凝土生产设备 新工艺近年来，随着禁实的实施，加气混凝土砌块做为新型墙体材料成为非承重墙体的主要产品，凭借着自身质量高，重量轻等优点在墙体材料市场大放光芒，从而使加气混凝土设备被广泛认知投入生产中。加气混凝土设备新工艺：1、原材料制备和储备：生产加气混凝土首先将硅质材料如沙子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。2、钢筋加工：钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。3、钢筋网组装：钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注和料将发气的形成。4、配料：配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量，温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量设备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。5、浇注：浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口浇注入模。6、静停：静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化、发起膨胀、胚体养护等过程。7、切割：切割工序是对加气混凝土胚体进行分割和外形加工，使之达到外形尺寸要求。8、蒸压养护：蒸压养护工序是对加气混凝土胚体进行高压蒸汽养护。9、出釜：出釜是加气混凝土生产的最后一道工序，包括制品出釜、吊运、掰分、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环的正常进行。加气混凝土设备新工艺特点：1、定点浇注：运用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病，同时操作安全卫生；2、切割技术：加气混凝土砌块前需要静停室进行热室养护，加快坏体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率；并且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；也便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。预养后即可采用国内先水平的翻转切割机对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达到国家标准。3、蒸养工艺：蒸养工艺有抽真空与排气法两种，供客户选择使用。须注意的是：蒸养前先预养，蒸养时采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，且使制品不爆裂，产品的成品率高。