压力管道初训考试题库

压力管道初训考试题库一、填空题：1、国务院颁布的特种设备安全监察条例规定压力管道作业人 员包括;压力管道巡检维护、带压堵漏、带压密封操作人员及相关管理 人员.2、安全阀的开启压力应为压力管道 最高工作压力 的1.051.10 倍.3、压力管道上的压力表没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期时, 应停止使用.4、压力管道事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度分为特别重大 事故、特大事故、重大事故、和一般事故.5、压力管道上的安全装置不得任意拆卸或 封闭不用.6、新安全阀投用前需调试定压.7、国务院颁布的特种设备安全监察条例第三十九条规定：锅 炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机机械”作业人员应当 按照国家规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一 格式的特种设备作业人员证，方可从事相应的工作.8、对任何有害压力管道安全运行的过程中违章指挥应 拒绝 执 彳亍.9、压力管道安全阀应垂直安装.10、国务院（中央编办发200315号文）进一步明确特种设备的安 全监督管理、特种设备作业人员的考核、特种设备事故的调查处理由质量技术监督部门负责.11、管道组成件的连接方式有：对焊连接、承插焊连接、法兰 连接和螺纹连接。12、压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃烧或中毒等危险 性较大的一种 特种设备.13、压力管道是由管道组成件和管道 支承 件组成.14、公用管道是指城镇范围内用于公用或及私用的燃气管道和热 力管道.15、压力管道根据输送介质的不同分为蒸汽管道、燃气、工艺管 道.16、金属材料表面由于受到周围介质的作用而发生状态变化，从而 使金属材料遭受破坏的现象称为腐蚀.17、金属在碱液中的应力腐蚀破裂，称之为碱脆。18、压力管道按其用途划分为工业管道，公用管道和长输管道。19、压力管道在线检验每年 至少一次。20、压力管道的使用单位应当建立压力管道安全技术档案。21、钢的强度越高，越容易发生硫裂。通常规定HB200。22、疏水阀是自动排放凝结水并阻止蒸汽通过的阀门.23、腐蚀会造成危害性极大的裂纹，造成管道的裂穿泄漏，严重 时会造成突然破裂或爆炸。24、在剧烈循环条件下，法兰连接用的螺 栓为双头螺柱，应采用合金钢材料.25、根据管道承受压力的不同可以分为真空管道、中低压管道、高压管道、超高压管道。26、安全阀一般 每年 至少检验一次。27、局部腐蚀包括点蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀。28、管道附件包括膨胀节、视镜、阻火器、过滤器。29、品间腐蚀是由晶界的杂质，或晶界区某一合金元素增多或减 少而引起的。30、阀门是压力管道中重要的组成部件之一，用于启闭、节流和 保证管道及设备的安全运行等。31、根据管道承受压力不同可分为真空管道、中底压管道、高压 管道、超高压管道。32、安全阀除进行常规的外观检验必须合格外，必须逐个进行设 计规定的定压试验，定压合格后必须检查铅封是否完好。33、外观检验应包括对压力管道组成件和支撑件的检验，以及在 压力管道施工过程的检验。34、无损检测包括焊缝表面无损检测和焊 缝内部无损检测。35、在压力管道安装完毕，外观检查、热处理和无损检测合格后， 应进行压力试验。36、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安 全教育和培训。37、特种设备的生产单位应当对在用的特种设备进行定期检验和 自行检查。38、管道的绝热结构，是由绝热层、防潮层和保护层构成。39、焊接、冷加工及安装时残余应力是主要的应力来源。40、压力管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离41、高压管道的连接方法有螺纹法兰连接、焊接法兰连接42、阀门的压力试验和密封试验应以洁净水为介质。43、无产品合格证和铭牌的安全保护装置，不准继续使用44、连接法兰，每对法兰应平行同心。45、高压管热煨弯的加热温度宜在850-900范围进行弯曲，管子 热煨时不能浇水，升温应缓慢。46、高压管道与转动设备和静设备的法兰连接，一是要检查两法 兰面的同心度、平行度和间隙，不允许有安装应力存在。47、不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之 间的间隙不应小于10哑。48、金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂 破坏，称为应力腐蚀破裂。49、压力管道与锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、 大型游历乐设施都属于特种设备。50、根据特种设备安全监察条例无特种设备作业人员证上岗 者，处2000-20000元罚款。51、安全保护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片 和紧急切断阀等。52、压力管道附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、 调压站、监控系统等。53、动力管道指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。54、压力管道分级主要依据其设计（使用）压力、温度、介质特 性。55、金属材料的基本性能一般包括机械性能、耐腐蚀性能、物理 性能、制造工艺性能和经济性。56、常见的金属品格形式有：面心立方晶格、体心立方晶格、密 排立方。57、工业管道为GC类，级别划分为GC1、GC2、GC3。58、焊接工艺评定时，焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因 素和次要因素。59、焊接工艺评定试件的检验、试验项目应为外观检查、射线照 相检验和力学性能试验。60、压力管道的应力一般可分为一次应力、二次应力和峰值应力。61、管道支吊架按照其性能和用途，可将其分为承重支吊架、限 位支吊装置和振动控制装置。62、控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗 洞口，耐火极限不低于3小时 的不燃烧材料实体墙。63、弯头工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8倍。64、隔热管托具有隔热和承重的双重作用，可用于要求传热损 失小的保温管道上。65、球阀可分为软密封和 硬密封；对可燃、易爆介质的软密封 球阀，要求具有火灾安全结构和防静电结构，并获得符合标准的火 灾安全试验证书。66、根据GB50235规定，剧毒流体、有毒流体、可燃液体管道的 阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。67、立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一 半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离3米。68、液化石油气灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地 面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6米。69、石油化工企业的生产区、宜位于全年最小频率风向的上风侧。70、布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能短、 少拐弯和不出现死角。71、加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近燃烧器，并便于 检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m72、可燃气体往复式压缩机，管道布置应考虑液体自流到分液罐， 管道出现的低点应设排净，管道低点排凝，高点放空，阀门应设丝堵、 管帽或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充沙，避免可燃气体 的积聚。73、氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时， 氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用不然物料管道隔开，或 保持不小于250mm的净距。74、取样阀应装在易操作的地方，否则需设平台，设备或管道与 取样阀之间的管段应尽量短。75、为防止火炬总管的腐蚀，泄放后可能携带腐蚀性液滴的可燃性气体，经分液后，方可接至火炬总管。76、为防止锅炉的燃料油凝固在管道中，可采取以下措施：1） 燃料油管道设计成循环系统；2）设蒸汽伴热管或电伴热；3）设蒸汽 吹扫线管。77、采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自小口径流向大口 径。78、对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注 意安装位置与工艺流程相符，且不能安装在管道的死角、盲肠位置。79、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，与需要热处理 的管道焊缝的间距不应小于100mm80、防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外 表面温度不宜超过60C。二、判断题1、管件包括管子、异经管、三通、四通等（V ）2、振动是指物体在平衡位量附近来回往复的运动。（V）3、根据管道承受内压的不同可以分为真空管道、中低压管道、高 压管道、超高压管道。（V）4、压力管道由管道组成件和管道支承件组成（V ）5、新安全阀在投用前可以不进行调压（X ）6、从设计、施工和安全管理角度将压力管道分为长输管道、公用 管道和工业管道三类（V）7、压力管道的控制环节包括生产（含设计、制造、安装、改造、维 ；.修）使用检验检测和监督检查（V ）8、压力管道按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事 故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。（V）9、工作压力为0.2MPA的自来水管道属于受监察的压力管道。公 用管道是指企业、事业单位所属的公用工程管道。（X ）10、在用压力管道的安全管理是一项专业性很强的技术管理工作， 必须在使用单位内部建立一个完整的、分工明确、各司其职而又密切 配合的管理体系和组织保证体系，才能全面实现压力管道的安全运行。（V ）11、压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状 设备，其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa的气体、液化气体、 蒸汽合质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。（V ）12、在用压力管道是指已经投入超过3年的压力管道。（X）13、金属与电解质溶液向产生电化学作用所发生的腐蚀称为化学 腐蚀（X ）14、腐蚀会使管道整体或布局局部减薄，承载能力下降，造成破 裂。（V）15、压力管道的振源主要来自系统外。（X ）16、设计压力是指管道组成件低于操作过程中由内压（或外压） 与温度构成的最苛刻条件下的压力。（X ）17、压力管道的安装单位可以没有安装资质。（X）18、吹扫总油管通时，气体中不得含油。（）19、压力管道的使用单位必须建立岗位责任制。（）20、压力管道发生重大事故，可以在48小时之内上报就可以。（X ）21、长输管道是指产地、储存库，使用单位的用于输送商品介质的 管道。（V）22、公用管道是指企业，事业单位所属的公用工程管道。（X ）23、压力管道定期检验是指按有关管理规程所规定年限对管道进 行的检验。（V）24、公称直径是指用标准的尺寸系列表示管子，管件，阀门等口径 的实际内直径。（V）25、安全阀是一种对管道或设备起保护作用的阀门。（V ）26、介质的危险特性是指介质的燃烧性、毒性、腐蚀性、爆炸性（V ）27、 燃烧的种类分闪燃、着火、自燃和爆燃。（V ）28、常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、疏水 阀安全阀调节阀等。（V ）29、特种设备安全监察条例规定，特种设备检验检测机构所从 事的特种设备检验检测工作应当符合安全技术规范的要求。（V）30、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力N4.0MPa，并 且设计温度N400C的管道为GC2级工业管道。（X）31、焊缝表面检查应检查焊缝两侧的飞溅物、熔渣是否清理干净。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺欠。（）32 .正火热处理的冷却速度较退火热处理的冷却速度慢。（X）33 .压力管道焊后热处理的目的是为了降低焊接接头残余应力、 改善焊缝金属组织和性能、防止产生延迟裂纹。（）34 .应力腐蚀破裂是金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作 用下发生的破裂。（）35. GB 503162000（工业金属管道设计规范）规定，按照国家现行 标准制造、弯曲后的弯管，其外侧减薄处厚度不应小于直管的计算厚 度加上腐蚀附加量之和。（V）36 .使用填料函补偿器时应在其两端管道的适当位置上设立导向 支架，以保障它的自由伸缩通路，防止管线发生偏弯时使填料函套筒 卡住不起作用。（V）37. 按GB 503162000工业金属管道设计?规范的要求，对于 平焊法兰、承插焊法兰与公称直径等于或小于DN50的管子连接的角焊 缝，管道支吊架与管道的连接焊缝，只要在任何一个平面内穿过焊缝 的厚度超过需热处理的材料最小厚度的2倍时，都需要进行热处理。（X ）38. GB 500301991氧气站设计规范规定，工作压力大于0. 1 MPa的氧气管道上可以采用闸阀。（X ）39. 按CJJ 341990城市热力网设计规范的要求，装有蒸汽管 道的通行管沟每隔80m应设一个事故人孔，没有蒸汽管道的通行管沟 每隔150m宜设一个事故人孔。（X ）40 .电热法消除焊接应力目的是为了降低或消除焊后焊缝的残余 应力。（）41.低碳钢、低合金钢抗氧化能力差，管子钨极氩弧焊时，管内 要通氩气保护。（X）42 .在燃气管道施工完毕后，进行沟槽回填，在燃气管道的两侧 及管顶0.5m以上的回填土中，允许有少量直径不大于0.1m的石 块。（）43.在用工业管道定期检验规程（试行）规定，GC1、GC2级 和GC3级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。（X）44 .按压力管道安装安全质量监督检验规则的规定，监督检 验单位对所监督检验的压力管道必须编制监督检验大纲。（X）45. 焊接接头是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合 的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不 同部位的相互影响。 （）46. 所有输送气体或液体的都是压力管道（X）47 .按GB/T20801 2006,工业管道分三级。（）49、设计压力大于10MPa的输送流体介质的管道为GC1级压力管 道。（）50、设计压力小于6.3MPa的动力管道是GD2级动力管道。（）51、生产压力管道组成件、支承件、附属设施、安全保护装置的 单位都应取得“特种设备制造许可证” （X）52、长输管道的特点是：管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质情况复杂；埋地敷设多，缺陷检测难度大；容易遭受意外损 伤。（）53、峰值应力是指由于载荷、结构形状的局部突变而引起的局部 应力集中的最高应力值。54、焊接接头的型式有对接、角接、U型接头。（X ）55、金属材料的强度越高越好。（X ）56、在同样的温度变化下，管系的柔性越大，热应力就越小。（）57、压力管道安装安全质量监督检验规则规定，安全质量监 督检验是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性 质。（）58、压力管道安装安全质量监督检验规则规定，检验单位必 须在取得监督检验资格认可后方可从事监督检验工作。（）59、压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管） 规定，制造监检大纲所列的项目和要求是对埋弧焊钢管与聚乙烯管 产品安全性能制造监检的通用要求。监检机构可以按照实际情况，对 不适用的项目和内容进行适当调整。（）61、在用工业管道定期检验分为在线检验、全面检验。（）62、工业管道全面检验周期一般不超过6年。（X）63、在线检验时必须进行壁厚测定。（X）64、全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试 验。（）65、管道全检后可以用无损检测方式代替压力试验。（X）66、安全阀应符合TSG ZF0012006安全阀安全技术监察规程 的规定。（）67、剧烈循环工况的管道采用法兰连接时应当选用带颈对焊法兰。 （）68、GC1级管道用的支管连接件应采用整体补强的支管连接件或 三通。（）69、碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在450以上使用。 （X）70、一个独立的压力管道系统应在适当的位置设置一个安全泄放 装置。（X）71、可燃气体压缩机厂房的顶部应采用通风措施，地面不宜设地 坑。 （X）72、直径25mm以下的所有介质的管道都不属于压力管道。（）73、火炬设施的附属设备可靠近火炬布置。（）74、钢材中碳的含量升高，钢的强度和硬度也就升高。（X）75、压缩机入口管道上应装过滤器或可拆卸短节，以便开车前安 装临时过滤器和清扫管道。（）76、为了准确地测得静压，压力表取压点应在直管段上，并设切 断阀。（）77、横向位移过大可能影响邻近管道，应设置限位支架。（X ）78、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于80mm，与需要热处理的管道焊缝的间距不应小于120mm。（ X ）79、保温材料及其制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计 温度。（X ）80、输送气体介质的露点高于环境温度需伴热的管道，宜选用夹 套管伴热。（X ）三、单项选择题：1、压力管道按其用途划分为三大类为（B ）A、热力管道公用管道工业管道B、长输管道公用管道工业管 道C、长输管道燃气管道工业管道 D、长输管道热力管道 工业 管道2、压力管道的连接方式包括（A ）A、螺纹连接法兰连接焊接 B、螺纹连接焊接单面焊接 C、 氩弧焊接自动焊接手工焊接D、自动焊接手工焊接法兰连接3、压力管道在进行液压试验时的试验压力为设计压力的（C ） 倍 A、1.25 B、1.15 C、1.5 D、24、下面哪一项不属于压力管道的安全保护装置（B ） A、压力 表、测温仪表、安全阀B、盲板、阀门、支吊架C、爆破片装置、 紧急切断装置D、测温仪表爆破片装置5、国家质监总局关于特种设备作业人员培训考核管理规定， 取得特种设备作业资格证书者，在证书有效期满前（C ）月向当地的考 核发证部门提出复审申请，未按期复审资格证书自行失效A、1个 B、 2个 C、3个 D、6个6、下列压力管道的阀门在安装前哪一项不用逐个进行阀体压力试 ；.验和密封试验（C ）A、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门B、输送设 计压力大于1.0Mpa且温度小于-29C无毒流体管道的阀门 C、输送设 计压力小于1.0Mpa且温度150C无毒流体管道的阀门7、特种设备安全监察条例第77条规定，从事压力管道操作人 员未取得相关作业人员证书上岗作业，对压力管道使用单位可处（A ） 罚款A、2000元以上2万元以下 B、1000元以上1万元以下 C、1 万元以上2万元以下 D、2万元以上8、压力管道日常过程中对阀门、法兰应重点检查是否出现（B ）A、阀门是否打开或关闭，法兰是否防腐B、阀门是否存在腐蚀、 裂纹、缩孔、螺栓松动、操作失灵等现象，法兰是否偏口、紧固件松 动、腐蚀、变形C、阀门和法兰是否到使用年限9、压力管道的安全状况等级分为（A ）级别A、4个 B、3个C、 2个 D、1个10、管道在线检验结论分为（A ） A、可以使用监控使用停止使用 B、可以使用 不可以使用C、允许使用 停止使用11、在石油加工过程中，发生腐蚀的范围很广。氢损伤主要分为 四种形式：氢脆、氢鼓（C ）和氢腐蚀。A、脱硫B、低温硫腐蚀 C、 脱碳D、碳氢混合物12、产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道为（A ） 管道。A、长输 B、公用 C、长途 DX业13、根据管道承受（C ）不同可分为真空管道、中底压管道、高 压管道、超高压管道。A、温度 B、介质 C、压力 D、材14、磨损腐蚀也称为（C）腐蚀。A、压力B、原料C、冲刷 D、介质15、工业管道定期检验分为在线检验和（D）检验。A、年度B、 三年C、无损D、全面16、压力管道材质不明，一般应进行（A）检验，确定材质类别。A、 材质B、无损C、化验分析D、射线探伤17、当管道设计不合理，就可能使管内流体存在过大的压力波动，从而导致管道（C）A、高压B、C、振动 D、泄漏18、可燃气体、可燃气体的蒸汽或料和空气混合达到一定浓度时， 过列火源就会发生爆炸，达到爆炸的空气混合物的浓度，称为（A）A、爆炸极限B、燃烧极限C、火源极限D、浓度极限19、压力管道定期检验，对于安全状况等级分3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过（3）年。A、6 B、5 C、3 D、120、压力管道上的安全阀每（A ）年至少检验一次A、1年 B、2年C、3年D、4年21、死亡31人的设备事故属于（C ）事故A、重大B、特大 C、特别重大 D、较大22、排入火炬的可燃气体（D）携带可燃液体。A、可以B、不 宜C、.不应D、严禁23、有毒介质管道（D）埋地敷设。人、宜B、必须。、不宜D、不应24、企事业单位所属的输送工艺介质的管道属于（C ） A、长输管道 B、公用管道。、工业管道25、 压力表的量程最好为工作压力的（B ）倍A、1.5B、2 C、3 D、426、加油加气站油罐通气管管口应安装（B）。A、关断阀B、阻火器C、防雨帽D、无所谓27、压力管道在线检验结论分为（A ） A、可以使用监控使用停 止使用B、可以使用不可以使用C、允许使用停止使用D、无所谓28、压力管道使用登记在（A ）部门办理A、地方级质量技术监 督部门B、社会劳动保障部门C、安全生产监督管理部门D、省生产监 督管理部门29、GB50235-97工业金属管道施工及验收规范属于（C ） A、国家标准B、国家法规C、企业标准D、行业标准30、下述哪个是管子外径的标准尺寸系列（A ）A、申 159 B、申 63C、申 110 D、申 10031、城市民用燃气管道属于（A ）A、公用管道 B、长输管道C、一般管道。、工业管道32、阀体密封试验宜以公称压力进行试验，实验时间（B ） A、5min B、4 minC、6min D、7min33、 易燃液体是指闪点低于（C ）的液体。A、40C B、50C C、 45C D、100C 质34、有腐蚀性的介质是（B）A、苯、甲醛B、硝酸、硫酸C、汽油、煤油D、柴油35、工业管道按其安全等级划分为（A）级。A、3级B、4级C、2级D、5级36、动力管道按其安全等级划分为（C）级。A、3级B、4级C、2级D、1级37、 长输管道按其安全等级划分为（C）级。A、3级B、4级C、2级D、5级38、压力管道的组成件为（C）。A：管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门B：膨胀节、挠性接 头、耐压软管、过滤器C： A、B各种用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件。39、符合下列条件的为GD1级动力管道（C）。A、设计压力小于6.3MPa B、设计温度小于400C C、设计压力等于6.3MPa D、设计压力大于6.3MPa40、压力管道分类主要依据其（C ）。A、设计压力B、设计温度C、用途D、国家规定41、910C以下铁的固态下晶体结构为体心立方排列，把铁称之为（A） A、a 铁 B、y 铁 C、6 铁42、减小两相流振动的措施有：（A）A、减小激振力B、增加流速C、减少支吊架的数量D、加大支 吊架的数量43、提高管道的抗震能力的措施有：（A） A、采用框架式支架结构B、加强管道的监护C、降低介质压力D、加大介质压力44、压力管道安装安全质量监督检验规则适用于压力管道安 全管理与监察规定适用范围内的（D ）安装安全质量监督检验。A. 新建、扩建的压力管道；B. 新建、改建、扩建的压力管道；C. 新建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置）；D. 新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置）;45、压力管道安装安全质量监督检验规则规定，监督检验单位 应保证监督检验工作中出具的监督检验记录报告（A）对监督检验工作 质量负责。A.真实性B.准确性C.可靠性D.代表性。46、压力管道安装安全质量监督检验规则安装安全质量监督检验 规则规定、监督检验档案应在适宜的条件下保存，保存时间不得少 于（C ） A. 5年B. 7年C. 10年；D.长期。47、压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）规 定，监检机构应当对埋弧焊钢管、聚乙烯管产品的制造监检按（A ） 进行。A.批；B.根；C.台.D、无所谓48、压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）规 定，监检机构应当保存监督检验证书、监检工作联络单、监检 意见通知书、制造监检项目表、管理体系监检项目表，制造监检 日记和制造监检记录，保存期不得少于（A）A. 5年；B. 7年；C. 10年；D长期。49、在线检验的结论分为（D） A、可以使用B、监控使用C、停 止使用D、以上都是50、介质闪点低于或者等于（C ）时，放空或者排气管道上应 当设置放空阻火器。A、29C B、35C C、43C D、50C51、GC2管道弯头测厚抽查比例为（B ） A、N50% B、N20% C、 N10% D、N5%52、全面检验的检验周期可适当延长，但最长不得超过（B） A、 8年B、9年C、10年D、15年53、安全保护装置包括（D）人、安全阀B、紧急切断阀C、阻火器D、以上都是54、管道设计寿命应从管道建设的一次投资，维修费用及投资利 率等综合效率决定，并应适当考虑技术进步的更新要求。一般可按（B）考虑。（A）： 10 年（B） ;1015 年（C）：1520年 （D） 2030年55、当易燃物质可能大量释放并扩散到（B）以外时，爆炸危险区域的范围应划分附加2区。（A）： 10米 （B）：15 米（C）： 20 米（D）： 25 米56、根据石油化工企业设计防火规范GB50160，装置内甲类可燃气体压缩机房距办公楼的间距为（B）。 （A）： 9米（B）：15 米 （C）： 20 米（D）： 25 米57、夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的（C）倍进行压力实验。（A）： 1.1 倍（B）： 1.2 倍（C）： 1.5 倍 （D）： 1.8 倍58、安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的（A） （A）：3%（B）： 5%（C）： 10%（D）： 15%59、水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。刚度条件 是限制管道自重产生的弯曲绕度，一般管道设计绕度不应超过（B ） o （A）： 10mm （B）： 15mm（C）： 20mm （D）： 25mm60、 保温材料含水率不得大于（D） （A）： 1%（B）： 3%（C）：5%（D）： 7.5%四、简答题1、什么是压力管道？答：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状 设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa （表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度 高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。2、什么是安全阀？答：当管道或设备内介质的压力超过规定值时，启闭件自动开启排 放，低于规定值时,自动关闭，对管道或设备起保护作用的阀门.3、特种设备的定义？答：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管 道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。4、压力试验的定义？答：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力， 以检验管道强度和密封性的试验。5、压力管道附属设施是？答：附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、 监控系统等；6、压力管道安全保护装置是？答：压力管道上安装的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等。7、压力管道巡回检查内容？答：1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统的平稳情况；2、 管道接头、阀门及各管件密封无泄漏情况；3、防腐层、保温层是否完 好；4、管道振动情况；5、阀门等操作机构润滑是否良好；6、安全阀、 压力表、爆破片等安全防护装置运行状况；8、什么是长输管道？答：是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、 气等），并跨省、市，穿、跨越（江河、道路等），中间有加压泵站的 长距离（一般大于50KM）管道。9、什么是压力管道的安全保护装置？答：压力管道所用的安全 阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等10、什么是铸铁？铸铁的用途是什么？答：含碳量大于2.06%的铁碳合金称为铸铁。用途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网的管子和 管件。11、压力管道管材的选用标准？答：优先选用金属材料，金属材料不适合才考虑非金属。二:金属材料优先钢制管材，后考虑有色金属。三:钢材中优先碳钢，后考虑不锈钢。12、可能导致压力管道振动的振源有哪些？管道振动有何危害？答：压力管道的振源多种多样，主要来自系统自身和系统外。系 统自身的主要有与管道直接相连接的机器、设备的振动和管道流体的 不稳定流动引起的振动。系统外有风载荷、地震载荷等。管道振动主 要引起应力增加、造成破裂、经济损失、泄露引起环境污染等。13、造成压力管道事故设计原因有哪些？答：1、选用材料不当2、阀门、管件选型不合理3、应力分析失 误4、管道结构设计不合理5、系统设施布置不合理等14、压力管道安装安全质量监督检验规则规定，现场监督检验 项目有哪些？答：。监督检验单位应根据压力管道的等级和技术要求 等具体情况确定监督检验的方式。其中:管道强度试验，严密性试验和 管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，15、造成压力管道元件制造原因有哪些答：1、制造企业技术、管理水平低，制造质量低劣2、管材本身 存在的原始缺陷3、焊接结构中有夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷4、材 料和表面加工粗糙5、密封性能差，引起泄漏.16、压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管） 规定，对于埋弧焊钢管制造单位应当按照什么条件组批？答：制造单位应当按照产品标准要求进行组批，对于埋弧焊钢管， 按同一机组、同一牌号、同一外径、同一壁厚、同一工艺、生产周期 不超过一周、且数量不超过200根为一批。17、在用工业管道定期检验规程规定，管道支吊架异常时，如 何评定安全状态等级？答：管道支吊架异常时，应进行修复或更换，修复或更换完好后， 不影响定级；如一时无法进行修复或更换的，则应对管道进行应力分 析或安全评定，应力分析或安全评定结果如不影响安全使用的，则可 定为2级，反之则可定为3级或4级。18、经过热处理的压力管道焊缝，其硬度值有何要求？答：焊缝经热处理后，应进行硬度检验，检验位置为焊缝、热影 响区和母材。在焊缝和热影响区的硬度值，碳素钢不宜超过母材的 120%，合金钢不宜超过母材的125%。19、根据压力管道安全管理与监察规定，哪些范围内的压力管 道，实行国家安全监察？答:将压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）使用 检验检测及其监督检查均在政府监察范畴之内。20、压力管道设备方面重点检查内容有哪些？答：1）管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；2）保 温层、防腐层和保护层是否完好；3）管道振动情况；4）管道支吊架是否完好；5）管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；6）阀门等操作机构 润滑是否良好；7）静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好8）是否 存在其他缺陷21、压力管道操作人员的职责？答:按照安全操作规程的规定，正确操作使用管道.认真填写 操作记录,生产记录和运行记录.熟悉本岗位管道结构、位置和工艺参 数.经常对压力管道的运行情况进行检查对任何有害压力管道安全运行的违章指挥应拒绝执行.努 力学习业务知识,不断提高操作技能.22、压力管道设计单位应具备哪些条件？答:压力管道设计单位应具备与所设计工程项目行业相适应的工 程设计行业或单项资质，同时应具备与所设计管道类别、级别、品种 相适应的压力管道设计资质许可证。23、管道荷载分哪几类？答:（1）重力荷载，包括管道自重、保温重、介质重和积雪重；（2） 压力荷载，包括内压力和外压力；（3）位移荷载，包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉 降等；（4）风荷载（5）地震荷载24、简述压力管道液压试验的过程？答:液压试验必须排净系统内的空气，升压应缓慢，待达到试验压 力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏、 无变形合格。液压严密性试验一般在液压试验合格后进行。经全面检 查，以无泄漏为合格。25、什么是压力管道的全面检验？周期是多长？答:全面检验是按一定的检验周期在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，检验周期一般不 超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，检验周期一般不超 过3年。26、什么是重大事故？答:是指造成死亡3-9人，或者受伤20-49人，或者直接经济损失 100万元（含100万元）以上500万元以下的设备整事故。27、压力管道振动分哪几类？答:自由振动；强迫振动；自激振动；参激振动。28、对于压力管道腐蚀防护方法主要有哪些？答:关于腐蚀防护的方法很多，但应当按照腐蚀的种类和机理合理 选择。如合理选材、设计合理的结构、规范地进行制造安装和管理、 定期检验、阴极保护、阳极保护、涂层等。29、简述压力管道腐蚀的种类？答：（1）理可分为化学腐蚀与电化学腐蚀；（2）度分低温腐蚀和 高温腐蚀（3）环境分化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等。（4）30、什么是工业管道？答:企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工 程管道和其它辅助管道。31、压力管道的诊断方法：（1）直接观察；常用于跑、冒、滴、漏的诊断，这种方法依赖于 操作者的丰富经验；（2）振动、噪声观测；通过异常的振动、噪声现 象，预测其发生的部位和影响的范围。（3）温度测量；（4）压力测 量；（5）流量测量；（6）应力应变测量；（7）管道壁厚测量。32、结合本岗位如何做好压力管道巡检与维护保养工作？（1）贯彻执行原劳动部颁发的压力管道安全管理与监察规定 和有关的法律、法规、规定和文件；（2）根据压力管道的检验周期， 组织编制年度检验计划，并负责组织实施、监督检查有关检验工作；（3） 对压力管道登记、建档及技术资料的管理和统计报表工作；（4）组织 压力管道隐患、缺陷的查找以及整改工作，参加压力管道事故的调查、 分析和上报工作，并提出处理意见和改进措施；（5）每年向主管部门 和当地质量技术监督行政部门报送当年定期检验计划执行情况以及管 道存在的缺陷、下一年度的定期检验计划和工作要点；（6）负责组织 对压力管道的检验人员、焊接和操作人员的安全技术培训和技术考 核；（7）编制压力管道安全管理规章制度，并定期检查执行情况。