循环流化床锅炉启动注意事项

循环流化床锅炉启动注意事项正文 第一篇：循环流化床锅炉启动注意事项循环流化床锅炉启动注意事项一、点火前的准备：1、向床内和回料阀内填充物料，保证回料阀内物料足够，炉料静止高度应保持在600mm800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，床层太厚，不仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并网时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。根据点火需要，应及时排除床料或补充床料。2、在锅炉大、小修后，若砌砖及保温材料发生更换时，锅炉启动前应进行烘炉操作。3、作好冷态流化试验，确定最底流化风速。试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。4、上水至点火水位（正常水位线下100mm）。若炉内原已有水，应化验水质是否合格，炉水不合格应放掉重新上水。5、上水结束，检查汽包水位正常，关闭上水门，开启省煤器再循环门。6、投入底部加热系统，汽包压力0.2Mpa时，锅炉点火后停止底部加热。7、仪用压缩空气压力在0.5Mpa以上。8、 燃油系统已打循环。9、 各风机轴承润滑油充足，冷却水畅通。10、各动力润滑油油位适当、油质合格。11、油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出力调整不灵敏。二、点火过程注意事项1、通过调整油枪出力及配风，控制所有烟气温度测点的温度变化率均不要超过100/h，在最小的燃烧速度基础上，严格控制升温升压速度，按升压曲线进行。目的是一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不要太大，以免造成裂缝或脱落。另一方面，由于床温与热烟气温度相差较大，温升率不会太小，由实际升温曲线看，投油枪过程中温升率较大。2、汽包壁温差应控制在50以内。由于循环流化床整个炉膛床温比较均匀，炉内床料蓄热量大，其水循环建立较快，点火过程中汽包壁温差一般能控制在30以内。如果给水温度较低，省煤器再循环管投入，会造成给水短路，直接进入汽包内，在汽包压力1 Mpa以内，使汽包壁温差短时间内就能超过50。3、当床温550可启动两台给煤机，向炉膛脉动投煤，脉动投煤操作如下：启动两台给煤机，给煤机以15%的锅炉额定给煤量给煤，运行5分钟后，停止给煤，监视平均床温和氧量的变化，以建立一个总体时间趋势概念，在开始几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高。而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。记录将入炉的燃料全部燃尽所需的时间周期，这一周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。再次启动两台给煤机，并将其出力调至最小出力再进行一次5分钟的供料，停运该给煤机。监视平均床温和氧量，在达到尖峰床温时刻之前，再次以给煤机最小出力启动两台给煤机，然后添加燃料再保持5分钟。当平均床温逐渐升至760，床温和氧量间建立良好的对应关系后，可投入给煤机正常运行。锅炉负荷增加可通过加大给煤机出力实现。依据升温升压曲线，以较小的给煤量用同样方法依次对称投入其余给煤机。4、在投煤过程中出现下列情况时，应对炉膛结焦的可能性引起高度注意，并积极采取措施：1）给煤机故障或其他原因，造成大量煤进入炉膛未燃烧，引起床温的持续下降及床压的快速升高。2）炉膛发生剧烈爆燃时，应根据情况果断停止所有风机运行，待床温下降到较低时，重新置换床料，点火升压，这可能是防止结焦的最佳时机。3）在炉膛发生爆燃后，出现以下现象：（1）氧量较低，甚至到零后才恢复正常；（2）锅炉发生床温高MFT，床温超过990（3）床温测点分布不均，尤其存在床温测点偏高（超过950）且持续不降时；（4）床压、风室压力和布风板阻力出现了一些不对应现象，床压与风室风压可能一致。（5）增减煤量，床温、床温变化率、氧量和负荷等参数反映不明显。4）以上现象均是炉膛结焦的征兆，首先应增大一次风量，加强排渣，确定炉内的流化工况是否正常及是否存在结焦现象。如果判断为结焦而且排渣、置换床料后，各种参数及炉内流化工况仍无好转，应紧急停炉，进行清焦作业，不得存有侥幸心理，避免事故进一步扩大。5、停油枪过程：随着给煤量及流化风量的增加，床温800以上后，应逐渐降低油枪的出力，一方面避免煤与油争氧，一方面节省燃油量。床温达到830以上稳定运行时，可逐渐退出油枪运行。此时要注意监视两个特征参数：一是炉膛上部出口温度能否上来，二是炉膛出口氧量能否达到稳定预想值，它们都直接反映了炉膛内燃烧、流化工况的好坏，否则应补充床料、加强流化等手段达到理想燃烧、流化工况。6、为防止投油枪过程中床温上升较快，可调整油枪出力或不同阶段更换油枪的雾化片，使其出力相应减小。7、启动初期，没有蒸汽进入再热器时应密切注意再热器的保护，屏再底部烟温应控制在650以下，屏再壁温控制小于650。8、监视汽包水位，保持稳定。如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。9、定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。10、冲转后，保持蒸汽有80以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于2021主、再热蒸汽温差不大于30。11、严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。12、加强对启动燃烧器的检查、调整，保持雾化、燃烧良好。13、加强调整发现流化、燃烧不好，应及时调整一二次风和投停燃烧器及燃料。第二篇：循环流化床锅炉国内循环流化床锅炉磨损概况由循环流化床锅炉的工作原理可以知道，在循环流化床锅炉运行过程中，炉内受热面受到磨损是不可避免的。主要的磨损问题主要表现在以下几个方面： （1）炉膛过渡区水冷壁磨损问题炉膛过渡区水冷壁磨损严重。造成磨损的原因主要有：炉内过渡区水冷壁防磨结构不能适应电厂的实际运行状况。如入炉煤粒径级配不合理，煤灰份高，煤中掺杂矸石、石块及铁块等因素使床料偏粗。为保证炉内充分流化，一次风量偏大，床料的过渡区上移，导致磨损加剧；现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求。如采用“软着陆变径管防磨护板”结构时，防磨护板和水冷壁管未贴紧，以及防磨护板和水冷壁管未做到平滑过渡等。 （2）炉膛稀相区水冷壁磨损问题 一般地，运行中炉膛稀相区水冷壁不会磨损。但由于锅炉安装未满足安装工艺要求、水冷壁上有突起物和水冷壁局部结构不合理等非正常因素造成水冷壁磨损爆管。现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求，主要表现在： (1)鳍片局部突起，物料冲磨鳍片和水冷壁管，导致水冷壁磨损； (2)水冷壁焊缝未打磨平整，导致水冷壁磨损；(3)水冷壁上有销钉、钢筋等突起物，导致水冷壁磨损。水冷壁喷涂耐磨合金材料后发生局部脱落，导致水冷壁磨损。 耐磨浇注料施工不符合工艺要求。炉膛四角防磨条接口不圆滑过渡和沿高度方向不平整导致水冷壁磨损。 水冷壁局部结构不合理导致磨损爆管:如：水平让管。炉膛两侧偏流：配风、炉温、分离器进口积灰、分离器出口尾部积灰和返料器运行等差异。（3）水冷壁鳍片磨损问题一般地，运行中炉膛稀相区水冷壁不会磨损。但由于锅炉安装未满足安装工艺要求、水冷壁上有突起物和水冷壁局部结构不合理等非正常因素造成水冷壁磨损爆管。（4）双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处磨损问题双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处影响内循环物料正常流动，导致浇注料边缘处严重磨损（5）旋风分离器进口附近区域水冷壁磨损问题旋风分离器进口高度的侧墙后半部分及顶部后几根管子磨损，且只磨损管子迎气流的半边（6）炉膛顶棚磨损问题炉膛顶棚磨损较轻，最终导致爆管停炉的情况较少见.但少数锅炉由于该区域结构不合理，磨损严重，最终导致爆管停炉 （7）风帽磨损问题 风帽布置和设计不合理，流化风吹透，导致磨损（8）炉内屏过、屏再爆管一般地，运行中炉内屏过、屏再不会磨损爆管。存在一些非正常因素导致爆管。导致爆管的因素： （1）交接处上部磨损爆管。（2）过热器整体布置不合理，屏过超温蠕变爆管。 （3）再热器水动力偏差，屏再超温蠕变爆管。（4）焊接工艺和结构不合理，屏再出现裂纹，导致爆管。 （5）屏过、屏再下部穿墙部分耐磨耐火材料脱落导致磨损爆管第三篇：循环流化床锅炉题库循环流化床锅炉知识题库一、填空：1、循环流化床锅炉简称CFB锅炉。*2、型号YG75-5.29/M12的锅炉，其额定蒸发量75t；其额定蒸汽压力5.29MPa。3、流体的体积随它所受压力的增加而减小；随温度的升高而增大。4、1工程大气压=9.80665104Pa。5、流体的流动性是流体的基本特性。6、流体是液体和气体的总称。7、管道产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失两种。8、管道内流体的流动状态分为层流和紊流两种。9、锅炉受热面表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量减小，因为灰渣的热导率小。10、朗肯循环是由等压加热、绝热膨胀、定压凝结放热、等熵压缩四个过程组成。11、液体在管内流动，管子内径增大时，流速降低。12、标准状态是指压力为1物理大气压、温度为0的状态。13、比热是指单位质量的物质温度升高1所吸收或放出的热量。14、热电偶分为普通型热电偶和铠装热电偶两种。15、热电阻温度计是应用金属导体的电阻随温度变化的规律制成的。16、饱和温度和饱和压力是一一对应的，饱和压力越高，其对应的饱和温度越高。若水温低于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为不饱和水；若水温高于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为过热水。17、水蒸汽凝结放热，其温度保持不变，主要放出汽化潜热。18、蒸汽锅炉按其用途可分为电站锅炉和工业锅炉。19、锅炉设备包括本体和辅助设备两大部分。2021力发电厂生产过程的三大设备是锅炉、汽轮机和发电机。*21、燃料在炉内的四种主要燃烧方式是层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧。22、煤的成分分析有元素分析和工业分析两种方法。23、煤的发热量的高低是由碳、氢元素成分决定的。24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氢、硫。25、根据燃料中的挥发分含量，将电厂用煤划分为无烟煤、烟煤和褐煤。26、煤灰的熔融性常用三个温度表示它们是变形温度、软化温度、融化温度。在通常情况下控制炉膛出口烟温比变形温度低50-100。27、氢是煤中单位发热量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。28、灰分是煤中的杂质成分，当其含量高时，煤的发热量降低燃烧效率降低。 *29、发生燃烧必须同时具备三个条件可燃物质、氧化剂和着火热源。30、单位数量的燃料完全燃烧时所需的空气量称为理论空气量。31、实际空气量与理论空气量之比值称为过量空气系数。*32、煤在炉内的燃烧过程大致可分为三个阶段着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。*33、所谓锅炉热效率，就是锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数。34、计算锅炉热效率有两种方法，即正平衡法和反平衡法，火力发电厂一般采用反平衡法。35、在室燃炉的各项热损失中排烟热损失是其中最大的一项。36、与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飞灰可燃物、炉渣可燃物等。37、锅炉所用阀门按其用途可分为截止阀、调节阀、逆止阀、减压阀。38、逆止阀是用来自动防止管道中的介质倒流。39、截止阀是用于接通和切断管道中的介质。40、电气除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。41、燃煤锅炉的烟气中含有大量的飞灰，若飞灰随烟气直接排入大气将严重污染环境，为此电厂锅炉中都要装设除尘器。42、发电厂常用的除尘器有湿式除尘器、电气除尘器、陶瓷多管除尘器。43、电厂的除灰方式分为水力除灰和气力除灰两种。44、风机按其工作原理分为离心式和轴流式两大类。45、后弯叶片可以获得较高的效率，噪声也较小；前弯叶片可以获得较高的压力。46、风机特性的基本参数是流量、风压、功率、效率和转速等。47、如果风机故障跳闸，而在跳闸后未见异常，应重合闸一次。48、离心泵启动前，应关闭出口门，开启入口门。49、锅炉水循环可分为自然循环和强制循环。*50、在自然循环锅炉中，蒸发设备是由汽包、水冷壁管、下降管、联箱所组成。其中汽包和下降管不受热。51、循环流速是表示自然循环的可靠性的主要特性参数。52、自然循环锅炉的主要故障：上升管中工质产生循环停滞、循环倒流和汽水分层下降管带汽等。53、蒸汽中杂质主要来源于给水，是以机械携带和选择性携带两种方式进入蒸汽中。*54、锅炉的水处理分为锅内水处理和锅外水处理。55、锅炉负荷增加，蒸汽温度增加。*56、锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。57、锅炉的排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数。58、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。*59、根据换热方式，过热器分为对流式过热器、辐射式过热器和半辐射式过热器。60、对流过热器按烟气与蒸汽的流动方式可分为顺流、逆流、双逆流和混流。 61、热偏差产生的原因是工质侧的流量不均和烟气侧的热力不均。 62、对流过热器的汽温特性是负荷增加，过热器出口汽温升高。 63、过热器管内工质吸热不均的现象，称过热器的热偏差。 64、喷水减温器具有结构简单，调节灵敏，易于自动化的优点。 65、在锅炉起动时，为保护省煤器，在汽包与省煤器之间装设省煤器再循环。 66、省煤器的出水管与汽包的连结采用加装套管的方式。 *67、安全门分为控制安全门和工作安全门，其作用是当蒸汽压力超过规定值，安全门能自动开启，将蒸汽排出使压力恢复正常。68、轻型炉墙一般由耐火粘土层、硅藻土砖层和绝热材料组成。 69、锅炉的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。70、水压试验分为工作压力下的水压试验和超压水压试验。 71、燃烧室和烟道的严密性试验分为正压试验法和负压试验法。 72、烘炉是利用一定的热量将炉墙内的水分从炉墙表面排除出去。73、烘炉分为两个阶段：炉墙在施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。 *74、煮炉是利用碱性溶液，清除锅炉内壁产生的铁锈、沾染的油脂、水垢及其它脏物。75、煮炉常用的碱性溶液有氢氧化钠、磷酸三钠和无水碳酸钠。 76、蒸汽吹洗时汽流对异物的冲刷力与额定工况时汽流的冲刷力之比称为吹管系数。77、锅炉设备安装完毕并完成分部试运行后必须通过72h整套试运行。 *78、根据锅炉起动前所处的状态的不同，起动分为冷态起动和热态起动。79、锅炉上水的水质应为除过氧的除盐水。80、锅炉上水完毕后，若汽包水位继续上升，说明进水阀未关严，若水位下降，说明有漏泄的地方。*81、在锅炉起动过程中，当汽压升至0.10.2MPa时，应关闭所有的空气门，汽压升至0.20.3MPa时，应冲洗 汽包水位计。82、锅炉起动并汽时，起动锅炉的汽压低于母管0.050.1MPa，汽温比额定值低3060；汽包水位低于正常水位3050mm。*83、锅炉的停运分为正常停炉和事故停炉。84、为防止停炉后汽包壁温差过大，应将锅炉上水至最高水位。 85、停用锅炉的保养方法有湿法防腐和干燥保护法两种。 86、干燥保护法是使停用锅炉内部金属表面经常保持干燥或使金属表面与空气隔绝，达到防腐的目的。87、保持运行时蒸汽压力的稳定主要取决于锅炉的蒸发量和外界负荷。 *88、引起水位变化的主要因素是锅炉负荷、燃烧工况、给水压力。89、沿着烟气的流动方向，烟道负压逐渐增加。90、汽压变化时，无论是外部因素还是内部同位素，都反映在蒸汽流量上。 *91、若在水位计中看不见水位，且用叫水法叫不上来，称严重缺水应紧急停炉。 *92、锅炉的燃烧事故包括炉膛灭火和烟道再燃烧。93、循环流化床锅炉的物料是由应床料，锅炉运行中加入的燃料和脱硫剂，返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其它固体物质等组成，其中飞灰和炉渣是锅炉的料。94、物料循环倍率的大小主要决定于物料回送量。 95、循环流化床内的传热主要通过物料对受热面的对流传热和固体、气体间的辐射换热实现的。96、床温升高，循环流化床炉内传热系数增大。97、物料循环倍率增加，炉内物料浓度增大，传热系数增大。 98、循环流化最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增加，达到完全燃烧。 99、影响循环流化床锅炉物料浓度分布的因素有流化速度、物料颗粒特性、循环倍率、给料口高度、回料口高度、二次风口位置等。100、循环流化床锅炉最低风量是指热态下保证料层不结焦的最低流化风量。 *101、循环流化床锅炉受磨损的受热面有进埋管、水冷壁、空气预热器和省煤器。102、布风板的结构型式主要有V字型、回字型、水平型和倾斜型。 103、布风板均匀性检查有三种方法：火钩探测、脚试法和沸腾法。 *104、虚假水位现象是由于负荷突变造成压力变化引起炉水状态发生改变而引起的。*105、当省煤器损坏时，排烟温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量，炉膛负压减小。106、停炉冷却过程中汽包上、下壁温差不应超过50，否则应降低降压速度。 107、锅炉热平衡中，表示化学不完全燃烧热损失。108、锅炉的启动过程包括启动前的准备、上水、点火、暖管和升压、并汽。 109、锅炉发生严重缺水时，此时向锅炉进水会引起汽包和水冷壁产生较大热应力，甚至导致水冷壁爆破。110、物料循环系统包括物料分离器、立管和回料阀三部分。111、气流速度一定，随着物料颗粒直径的减小，炉膛上部物料浓度增加。 112、在火力发电厂中，实现化学能向热能转变的设备是锅炉。二、判断：*1、排烟温度越低，排烟热损失越大。（）2、循环流化床锅炉正常运行时的一次风量低于临界风量。（）3、炉内加入石灰石粉后，可除去炉内的SO2，降低NOX的含量。（） *4、循环流化床锅炉几平可以燃用所有固体燃料，包括劣质燃料。例 如泥煤、油页岩等。（）5、二次风口大多数布置在给煤口和回料口以上的某一高度。（）6、循环流化床锅炉装设了物料分离器，使烟气中飞灰浓度减小，受热面基本不存在磨损问题。（）7、循环流化床锅炉炉床结焦时，减小一次风量，使之低于流化风量，炉内平均温度降低，结焦减轻。（）8、若锅炉发生微满水，应适当减小给水量，必要时，可开启事故放水门。（）9、锅炉缺水时，应严禁向锅炉进水，立即熄火停炉。（）10、在汽包水位计中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出现时，称轻微缺水。（）*11、给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，说明省煤器损坏。（）12、锅炉负荷增加，汽压升高，汽温降低。（）13、锅炉严重满水时，应立即放水，尽量恢复正常水位。（）14、锅炉的排污率越大，蒸汽的品质越高，电厂经济性越好。（） *15、连续排污的目的是连续地排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水含盐量和其它的水质指标保持在规定范围内。（）16、自然循环的循环倍率越大，水循环就越安全（但不能过大）。（）17、机械不完全燃烧热损失是最大一项热损失。（）18、煤中挥发分的析出是在燃烧阶段完成的。（）19、燃料在炉内燃烧时，送入炉内的空气量是理论空气量。（） 2021入炉内的空气量越多，燃烧越完全。（）21、对同一台锅炉而言，随着锅炉负荷的增加，锅炉的散热损失增大。（）22、用热电偶温度计测量的温度与制作热电偶用的材料没关系。（）23、处于平衡通风的锅炉，炉膛内的压力略低于外界的大气压力。（）24、闸阀允许流体两个方向流动。（）25、当发现风机轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和轴承冷却水的运行情况。（）26、锅炉经过大修或检修后必须消除“七漏”。（）27、省煤器吸收烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。（）28、对流受热面的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽在管壁上凝结造成的。（）29、锅炉水压试验降压时，速度均匀缓慢，一般降压速度为0.3-0.5MPa/min。（）30、锅炉起动时，上水至最高水位，锅炉停炉后，保持最低可见水位。（）31、过热蒸汽压力过高，会使安全门动作，造成大量排汽损失，影响电厂的经济性。（）32、汽压的变化，对汽包的水位没有影响。（）33、停炉后30min，开启运热器疏水门，以冷却过热器。（）34、锅炉水冷壁结渣，排烟温度升高，锅炉效率降低。（）35、炉膛的负压越小越好。（）36、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（）37、过量空气系数越大，说明送入炉内的空气量越多，对燃烧越有利。（）38、受热较弱的上升管，容易出现循环停滞。（）*39、锅炉连续排污地点是水冷壁下联箱，定期排污是从汽包蒸发面附近引出。（）40、煮炉是为了清除锅炉在长时间运行过程中出现的盐垢。（）41、锅炉起动时，需打开向空排气门及过热器出口疏水门，以便排出过热器内的积水，保护过热器。（）42、当过热器受热面本身结渣和严重积灰时，蒸汽温度降低。（）43、在定期排污前，应将水位调整至低于锅炉正常水位。（）44、循环流化床内煤粉颗粒尺寸对炉内传热量没有影响。（）*45、循环流化床的布风板能够合理分配一次风，使通过布风板和风帽的一次风流化物料，使之达到良好的流化状态。（）46、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（）47、锅炉升温升压过程中，多次进行排污、放水，其目的是为了提高蒸汽品质。（）*48、二次风的作用一是补充空气量，二是对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。（）49、锅炉的热平衡是指锅炉在正常运行时，输入锅炉的热量与从锅炉输出的热量相平衡。（）50、在锅炉停用期间，为防止汽水系统内部遭到溶解氧的腐蚀，应采取保养措施。（）51、非机械回料阀靠回料风气力输送物料，运行中通过改变通风量来调节回料量。（）52、氧是煤中的杂质，其含量越高，煤的放热量也越高。（）三、选择填空：1、锅炉的给水含盐量越高，排污率（A）。 A、越大 B、不变 C、越小2、在锅炉起动过程中，为了保护省煤器的安全，应（A）。 A、正确使用省煤器的再循环装置 B、控制省煤器出口烟气温度 C、控制给水温度3、锅炉正常停炉一般是指（A）。A、计划检修停炉 B、非计划检修停炉 C、因事故停炉 *4、在锅炉排污前，应（A）给水流量。A、增加 B、减小 C、不改变5、所有的水位计损坏时，应（B）。 A、继续运行 B、紧急停炉 C、故障停炉6、炉膛负压表的测点装在（B）处。 A、炉膛上部靠近前墙 B、炉膛上部靠近炉膛出口 C、省煤器后7、锅炉煮炉时，炉水不允许进入（C）。 A、汽包 B、水冷壁 C、过热器8、锅炉煮炉时，只使用（A）水位计，监视水位。 A、一台 B、所有的 C、临时决定9、新安装锅炉的转动机械须进行（B），以验证其可靠性。 A、不少于4h的试运行 B、不少于8h的试运行 C、不少于30min的试运行10、锅炉校正安全门的顺序是（B）。 A、先低后高（以动作压力为序） B、先高后低（以动作压力为序） C、先简后难11、云母水位计表示的不位（A）汽包中的真实水位。 A、略低于 B、略高于 C、等于*12、省煤器的磨损是由于烟气中（C）的冲击和摩擦作用引起的。 A、水蒸汽 B、SO3 C、飞灰颗粒*13、最容易发生低温腐蚀的部位是（C）。 A、低温省煤器冷端 B、低温空气预热器热端 C、低温空气预热器冷端14、工质入口端的烟气温度低于出口端的烟气温度的过热器是（B）布置的。 A、顺流 B、逆流 C、双逆流15、降低炉内过量空气系数，排烟热损失（B）。 A、增加 B、减小 C、不变16、在正常运行中，若发现电动机冒烟，应（C）。 A、继续运行 B、申请停机 C、紧急停机17、风机运行时，如因电流过大或摆动幅度大的情况下跳闸，（C）。 A、可强行起动一次 B、可在就地监视下起动 C、不应再强行起动18、进行水压试验时，环境温度应高于（C）。 A、10 B、2021C、5*19、锅炉检验用的照明电压应为（C）伏。 A、36 B、24 C、12 2021动机械起动前，油箱油位为油箱高度的（B）。 A、1/31/2 B、1/22/3 C、2/33/321、陶瓷多管式除尘器属于（C）。A、湿式除尘器 B、电气除尘器 C、干式除尘器22、碳的发热量（B）氢的发热量。 A、大于 B、小于 C、等于23、导致锅炉受热面酸性腐蚀的元素是（B）。 A、碳 B、硫 C、氧*24、（A）负责把炉膛内的烟气排出炉外，保持炉内的压力。 A、引风机 B、送风机 C、二次风机25、过热蒸汽的过热度越高，则过热热（A）。 A、越大 B、越小 C、不变26、气体的内动能主要决定于气体的（A）。 A、温度 B、压力 C、比容27、不含水分的饱和蒸汽称为（B）。A、湿饱和蒸汽 B、干饱和蒸汽 C、过热蒸汽28、排烟温度一般采用（C）测量。A、压力式温度计 B、热电偶温度计 C、热电阻温度计29、煤的化学成分中可燃元素有碳C、硫S一部分和（C）。 A、氧（O） B、氮（N） C、氢（H）30、在燃烧低挥发分煤时，为加强着火和燃烧，应适当（A）炉内温度。 A、提高 B、降低 C、不改变31、自然循环系统锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（C）。 A、蒸汽 B、饱和水 C、汽水混合物32、若流入上升管的循环水量等于蒸发量，循环倍率为1，则产生（A）现象。A、循环停滞 B、循环倒流 C、汽水分层33、在正常运行状态下，为保证蒸汽品质符合要求，运行负荷应（B）临界负荷。A、大于 B、小于 C、等于34、随着蒸汽压力的增加，蒸汽的湿度（A）。 A、增加 B、减小 C、不变35、锅炉负荷增加，对流过热器出口汽温（A）。 A、升高 B、降低 C、不变36、省煤器内壁腐蚀起主要作用的物质是（B）。 A、水蒸汽 B、氧气 C、一氧化碳37、锅炉进行超压水压试验时，云母水位计（B）。 A、也应参加水压试验 B、不应参加水压试验C、是否参加试验无明确规定38、锅炉暖管的温升速度大约控制在（A）。 A、23/min B、45/min C、67/min39、锅炉在升温升压过程中，为了使锅炉水冷壁各处受热均匀，尽快建立正常水循环，常采用（B）。A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升温速度 *40、（C）开启省煤器再循环。A、点火前 B、熄火后 C、锅炉停止上水后41、需进行大修的锅炉停炉时，原煤斗中的煤应（A）。 A、用尽 B、用一半 C、装满42、锅炉停止供汽46h内，应（A）锅炉各处门孔和有关风门档板，以免急剧冷却。A、严密关闭 B、半开半关 C、打开43、水冷壁管内壁结垢，会导致过热器出口汽温（C）。 A、升高 B、不变 C、降低44、饱和蒸汽的带水量增加，过热器出口汽温（C）。 A、升高 B、不变 C、降低*45、汽包正常水位允许变化范围是（B）。 A、40mm B、50mm C、60mm46、一次水位计的连通管上的汽门泄漏，水位指示值（A）。 A、升高 B、降低 C、不变47、一次水位计的连通管上的水门和放水门泄漏，则水位计指示值（B）。 A、升高 B、降低 C、不变*48、当锅炉燃烧系统发生异常时，最先反映出来的是（C）的变化。 A、汽压 B、汽温 C、炉膛负压49、锅炉送风量增加，烟气量增多，烟气流速增大，烟气温度升高，过热器吸热量（B）。A、减小 B、增大 C、不变50、当过量空气系数不变时，锅炉负荷变化，锅炉效率也随之变化。在经济负荷以下，锅炉负荷增加，锅炉效率（C）。A、不变 B、降低 C、提高51、送风量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。 A、增高 B、不变 C、降低*52、水冷壁、省煤器泄漏时，应（B）。 A、紧急停炉 B、申请停炉 C、维持运行*53、给水流量不正常地大于蒸汽流量，排烟温度降低，烟道有泄漏的响声，说明（C）。A、水冷壁损坏 B、过热器损坏 C、省煤器损坏54、炉膛负压摆动大，瞬时负压到最大，一、二次风风压不正常，降低汽温，汽压下降，说明此时发生（B）。A、锅炉满水 B、锅炉灭火 C、烟道再燃烧55、锅炉发生满水现象时，过热蒸汽温度（C）。 A、升高 B、不变化 C、降低56、在煤粒的整个燃烧过程中（C）燃烧所占的时间较长。 A、氢 B、挥发分 C、焦炭57、回料立管中流动的介质是（C）。 A、空气 B、物料 C、气体与物料混合物58、循环流化床的一次风通常是（A）。 A、空气 B、烟气 C、气粉混合物59、循环流化床的床温超过其允许温度会使脱硫效果（C）。 A、更好 B、没影响 C、下降60、循环流化床锅炉磨损较严重的受热面是（B）。 A、水冷壁 B、埋管 C、过热器61、随着蒸汽压力的提高，蒸汽的溶盐能力（A）。 A、增加 B、不变 C、减小62、通过（C）可减少炉水含盐量。 A、汽水分离 B、蒸汽清洗 C、锅炉排污63、烟气走廊的形成导致过热器的热偏差（A）。 A、严重 B、减轻 C、没有影响 64、运行记录应（A）h记录一次。 A、1 B、2 C、3 65、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发，将引起炉水体积的（A）。A、膨胀 B、收缩 C、不变66、在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是（B）。A、过热量增加 B、燃料量增加 C、加热量增加67、防止空气预热器低温腐蚀的最根本的方法是（A）。 A、炉前除硫 B、低氧运行 C、末级空气 预热器采用玻璃管 68、V字形布风板中间风速（A）周边风速。 A、高于 B、低于 C、等于69、若床料颗粒直径相同，气流速度增加，流化床的料层高度（C）。 A、不变 B、减小 C、增加70、循环流化床锅炉在起动时，由（A）供给燃烧所需的空气量。 A、一次风 B、二次风 C、播煤风71、循环流化床锅炉回料阀突然停止工作时（B）。 A、汽温、汽压急剧升高，危及正常运行B、炉内物料量不足，汽温、汽压急剧降低，危及正常运行 C、不影响正常运行72、循环流化床锅炉，流化速度小于临界流化速度后，增加流化速度，料层高度（A）。 A、增加 B、不变 C、减小四、问答题：1、运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是什么？ 答：（1）使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。 （2）均衡给水，维持汽包水位正常。 （3）保证正常的汽压和汽温。 （4）保证蒸汽品质合格。（5）维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。（6）注意分析锅炉及辅机运行情况，如有失常应及时处理，以防止事故的发生和扩大。2、何谓实际水位，指示水位和虚假水位？答：实际水位是汽包内真实的水位。它是观察不到的。指示水位是水位计中所看到的水位。由于水位计放在汽包外部向外散热，使水位计内水柱温度低于汽包内饱和温度，造成水位计中水柱的密度增加，使指示值偏低。虚假水位是在锅炉负荷突然变化过程中出现的不真实水位。锅炉负荷急剧增加时，汽包压力突降，此压力所对应的饱和温度降低，低于汽包内炉水温度，使炉水和汽包壁放出大量热量，这些热量又来蒸发炉水，于是炉水内汽泡增加，汽水混合物体积膨胀用，促使水位很快上升，形成虚假水位。当炉水产生的汽泡逐渐逸出水面后，汽水混合物的体积又收缩，水位又下降。3、简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素。答：（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。 （2）燃烧份额的分配不够合理。 （3）燃料的粒径份额与锅炉不适应。 （4）受热面布置不合理。（5）锅炉配套辅机的设计不合理。4、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？答：（1）操作不当，造成床温超温而产生结焦。（2）运行中一次风量保持太小，低于最低流化风量，使物料不能很好流化而堆积，导致炉内温度降低，锅炉出力减小，这时盲目加大给煤量，必然造成炉床超温结焦。（3）燃料制备系统选择不当，燃料级配过大，粗颗粒份额较大，造成密相床超温而结焦。（4）燃煤煤种变化太大。5、简述锅炉自然循环的形成。答：利用工质的密度差所形成的水循环，称为自然循环。在冷态时，管中的工质（水）是不流动的。在锅炉运行时，上升管接受炉膛的辐射热，产生蒸汽，管中的工质是汽水混合物。而下降管布置在炉外不受热。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，这个密度差促使上升管中的汽水混合物向上流动，进入汽包，下降管中的水向下流动进入下联箱，补充上升管内向上流出的水量，只要上升管不断受热，这个流动过程就会不断地进行下去。这样，就形成了水和汽水混合物在蒸发设备循环回路中的连续流动。6、炉膛水冷壁管的磨损机理。 答：因为YG75-5.29/M12的布风板结构为V型，因此在循环流化床锅炉炉膛内，是典型的流体动力学结构“环一核”。在内部核心区内，颗粒团向上流动，而在外部环状区，固体物料沿炉膛水冷壁面往下回流。环状区的厚度从床底部到顶部逐渐减薄，环状区的平均厚度从实验室装置的几毫米到变化为大型循环流化床锅炉的几十厘米，固体物料沿炉膛水冷壁面向下回流是水冷壁管产生磨损的主要原因，炉膛水冷壁管的严重磨损通常与回流物料突然改变方向有关，突然改变方向的部位有：（1）水冷壁与卫燃带的分界面处。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷处。（3）水冷壁其它有凸出的部位。7、简述循环流化床的工作原理？答：燃料由给煤器进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床。8、物料循环系统必须具备的条件是什么？ 答：（1）保证物料高效分离。 （2）稳定回料。（3）防止炉内烟气由回料系统窜入分离器。 （4）回料量应连续并可调。9、造成循环流化床锅炉物料流化不良，回料系统发生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料阀下部风室落入冷灰，使流通面积减小。（2）风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良。（3）风帽的开孔率不够，不能满足流化物料所需的流化风。 （4）回料系统发生故障。 （5）风压不够。10、写出你操作的锅炉的型号，并说明各部分的含义。第四篇：循环流化床锅炉安装循环流化床锅炉安装见习论文循环流化床锅炉安装摘 要：循环流化床锅炉是一种新型清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。油田注汽锅炉是在已成熟的流化床技术上针对稠油开发回用水特点的进行设计开发的。关键词：循环流化床锅炉；钢架吊装；锅筒；膜式水冷壁第一章 循环流化床锅炉简介2130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉型式：循环流化燃烧，单锅筒，自然循环，高温绝热分离，膜式壁炉膛，平衡通风，紧身封闭布置，全钢架悬吊结构，炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤，锅炉炉渣通过冷渣机冷却后，罐车外运。1、给水系统给水-省煤器进口集箱-低温省煤器管组-省煤器中间集箱-高温省煤器管组-省煤器出口集箱-锅筒。锅筒和低省进口集箱之间设置了再循环管路。2、自然循环系统自然循环系统包括锅筒、集中下降管、水冷壁、水冷屏、蒸发管和汽水引出管；汽水混合物在锅筒内，通过旋风分离器和钢丝网分离器、均汽孔板进行良好的汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒参与水循环，干饱和蒸汽则从锅筒顶部蒸汽引出管引出进入炉顶集汽集箱，再通过主汽阀进入主汽管道。3、燃烧系统第 1 页 共 16 页循环流化床锅炉安装见习论文密封刮板给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求将所需燃料送到落煤管进口。在落煤管中，煤粒依靠重力从前墙水冷壁给煤口进入炉膛。给煤管上布置输煤风及播煤风，使给煤顺畅流动，同时也使得煤粒在进入炉膛时具有一定的动能，有利于煤在炉膛床面上均匀分布，防止给煤在局部堆积。炉膛由膜式水冷壁组成，下部是长方形流化床燃烧室。燃烧室的底部为水冷壁布风板，布风板上均匀布置有风帽。经过空预器预热的一次风由布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风由燃烧室前、后墙进入炉膛内以强化燃烧。4、烟风系统锅炉采用平衡通风，炉膛出口压力设计为0Pa。循环流化床内物料的循环是由送风机(包括一、二次风机)、罗茨风机和引风机来维持的。从一次风机出来的空气经一次风空气预热器加热后进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；二次风经二次风空气预热器加热后引至炉侧，由二次风箱引出支管，从炉膛前后墙的下部进入炉膛燃烧室；第二路从锅炉两侧二次风道各引出一根风管至炉前，再从该风道上引出3根支管至落煤管作为输煤风。回料阀送风由单独的罗茨风机提供。炉膛上部携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。经过分离的烟气流通过中心筒进入对流竖井，烟气被对流受热面冷却后，通过管式空气预热器进入除尘器去除烟气的细颗粒成份，最后，由引风机送入烟囱，并排入大气。5、出渣及排灰系统燃煤中的灰份由炉膛下部以灰渣形式和锅炉尾部以飞灰形式排出。共设置三个放渣口，分布炉膛下部,两侧接口可接至炉渣冷却输送装置，中间放渣口做为事故放渣。排渣量以维持合适的料层差压为准，保证锅炉良好的运行状态。第 2 页 共 16 页循环流化床锅炉安装见习论文第二章 流化床锅炉安装1、钢结构安装由于本锅炉为悬吊式结构，锅炉全部重量由钢结构来承担。所有的立柱及其连接梁、拉条和顶板梁构成了整体框架，锅炉本体框架采用焊接连接。 1.1锅炉基础划线和柱底板安装锅炉基础划线：根据土建施工提供的基准点，在基础的上方拉两根钢线，且两线相互垂直，为了拉紧钢线，在钢线的两端系上24kg的重锤。在两根钢线中，其中一根与锅炉中心线平行，为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线。以这两条基准线为基础，再根据锅炉零米层基础平面布置图，通过拉钢线并吊线坠的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后测量对角线进一步验证所得的基础中心线是否正确。柱底板安装：柱底板上平面标高根据设计确定，并考虑1m标高线与柱底实测偏差，通过柱底板支撑的可调螺栓进行上、下调整。调整结束后，进行柱底板的二次灌浆工作，养护合格后才可以进行钢结构的安装。 1.2柱子及连接梁、拉条安装锅炉钢架吊装前，应对钢结构在组装场进行预组装。 1.3钢结构的吊装第 3 页 共 16 页循环流化床锅炉安装见习论文锅炉本体钢结构分为立柱钢结构和顶板钢结构两部分；根据组焊和安装工艺要求，吊装顺序采用如下形式：立柱成榀钢结构吊装部分联系梁吊装顶板钢结构吊装安装；梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构中吊装；鉴于锅炉结构的特点某些梁与锅炉主要部件交叉吊装。 1.3.1立柱成榀钢结构的安装为了减少柱与梁连接高空作业工作量，柱与梁在预制平台预制成榀进行整体吊装。吊装以260t履带主吊，50t汽车吊抬尾，260t履带吊通过吊梁把成榀钢结构吊装到位。吊装Z1左-Z1右榀立柱时需设置四根12钢丝绳作揽风绳进行稳定和找正，吊装Z2左-Z2右榀时也需设置四根12钢丝绳作揽风绳进行稳定，连接两榀之间横梁并点焊牢固。空预器、省煤器、过热器及旋风分离器的支撑承重梁须与设备的吊装交替进行，吊装时根据实际情况采用50T汽车吊吊装。1.3.2顶板梁结构的吊装吊装顺序根据结构设计情况和260t履带吊的吊重能力，顶板梁分为二榀，吊装顺序为：首先吊装第一榀，然后吊装第二榀，最后连接两榀之间的大板梁。 1.4钢结构的焊接及找正主结构安装以后，找正其成榀钢结构，在确认整体符合规范之后，按焊接工艺和焊接顺序进行结构的施焊。钢结构安装：垂直度、水平度，纵横中心、标高，对角线偏差均应符合图纸要求和规范规定。 为保证施工方便和安全，在结构安装时，平台斜梯应同步安装。2、锅筒安装锅筒体规格160092，总长约12230mm，总重约为55t。筒体直段留有蒸汽引出管、集中下降管、导汽管、给水管、水位计、加药、排污、紧急放水、再循环、压力表、放气共计70个管座。锅筒设三个支座支撑在顶板梁上，中间为固定支座，两侧为活动支座，确保锅筒受热后能向两端自由膨胀。第 4 页 共 16 页循环流化床锅炉安装见习论文2.1钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准。 2.2锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕。2.3复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。吊装锅筒采用260t履带吊，并调整锅筒位置，正确安装好两根U型圆钢吊杆，该吊杆垫板安装以后同顶板焊接固定，摇板方向角度应按图纸调整正确，摇板同垫板、螺杆间涂以二硫化钼。2.4锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度。 2.5吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。2.6锅筒找正后，用2021钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，再将其拆除。2.7锅筒定位时，应按膨胀要求，给其留足膨胀量，膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。3、炉膛膜式壁安装炉膛水冷壁采用全膜式壁结构，水冷壁管为516，管间距80mm；钢性梁将整个水冷壁组成钢性吊挂式结构，并设有上、中、下三层止晃装置。水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀。无约束最大膨胀量约为145mm。水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，由上下集箱及膜式壁管组成。前膜式壁管前分为上、中、下十二屏，后分为上、中、下九屏，左、右各分为上、中、下六屏组成。3.1膜式壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨膜式壁组合件组对集箱对口焊接 无损探伤起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位外观检查拆除临时支撑3.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正。第 5 页 共 16 页循环流化床锅炉安装见习论文3.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用32mm的钢球，钢球要编号，严格管理.通球后管子应及时进行封闭。3.4 管组对口安装前要将管外端1015mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽。 3.5水冷壁施焊前，应先根据焊接工艺评定，制定焊接作业指导书。 3.6参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，持合格证上岗。3.7所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行射线探伤，焊口检验按电力建设施工及验收技术规范的规定执行，级合格。3.8膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整，调整完毕后再将割缝焊好。3.9水冷壁吊装 3.9.1吊装顺序水冷壁是锅炉的核心，是吊装的最难点，在地面整体组对成五大片，根据现场条件及吊车能力，水冷壁的吊装采用如下顺序：左水冷壁后侧水冷壁前水冷壁顶部水冷壁右水冷壁。3.9.2吊装方法在组对位置采用50t汽车吊配合，将水冷壁运输至锅炉框架位置，把水冷壁吊至垂直位置，然后利用50t汽车吊把水冷壁吊入框架，利用框架内设置的倒链进行换钩，多次换钩后，把水冷壁吊至就位位置，利用吊杆稳定。3.9.3水冷壁的加固水冷壁由管排组成，体大壁薄，整体刚度差，吊装时须采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷壁膜片上焊上临时支撑；临时加固材料可用工字钢、槽钢或钢管。加固后把整个水冷壁连成一个整体，增强了水冷壁的刚性。3.10膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁。3.11膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊第 6 页 共 16 页循环流化床锅炉安装见习论文密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封。4、空气预热器安装空气预热器安装在钢架Z4左-Z4右，Z5左-Z5右间距5.2m处，标高13.1m。空气预热器：下级中间管箱重7.2t，下级两侧重5.6t；4.1空气预热器安装程序：管箱清扫下部支撑框就位、找正固定下部管箱与托架焊接固定上部支撑框就位、找正固定上部管箱起吊、就位、找正上部管箱与托架焊接固定连接风管起吊就位外护板安装4.2安装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风的缺陷，如有缺陷要及时修补。4.3检查管箱外形尺寸及管板外不平度。4.4管箱起吊顺序由下而上，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前要先做冷拉工作。 4.5空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊，焊接完毕后要与冷、热风道一起进行风压试验。4.6空气预热安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验应无漏泄在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。5、省煤器安装省煤器分为三个管组，上一级管组为高温省煤器，采用错列布置，横向排数65排，节距为42mm。下两个管组为低温省煤器，也采用错列布置，横向排数72排，节距为38mm。管子规格324.5，材料0G/GB5310每级省煤器通过三根支撑梁支撑在尾部护板上。要求省煤器管排吊装前尾部护板按图施焊完毕，防止受压变形。管排安装间距要均匀，通过定位板固定，保证集箱能自由膨胀。5.1煤器安装顺序：蛇形管、集箱质量检验集箱安装省煤器防磨罩安装分片吊装就位对口焊接定位板安装焊口外观检验焊口射线检验外护板安装。第 7 页 共 16 页循环流化床锅炉安装见习论文5.2省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外1015mm范围内打磨干净，直至露出金属光泽。 5.3安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正管片平整度。 5.4管口焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接方式，焊后外观检查合格后进行射线检验，级合格。6、蒸发管束安装蒸发管规格为516，顺列布置，横向间距22021，横向排数28排，纵向间距2021m，纵向排数5排。通过上下集箱连接在一起，形成尾部对流蒸发管束。6.1蒸发管束组合、安装时，应先将集箱找正固定后再安装基准蒸发管，基准蒸发管安装中，应仔细检查蒸发管与集箱管头对接情况和集箱中心距蒸发管端部的长度偏差，待