罐安装施工组织设计(共82页)

编 制 说 明一、编制目的为加强青化砭油矿丰富川集油站安装工程B标段施工组织与管理，以确保安全、优质、文明、高效完成工程安装任务，同时为业主择优选定安装队伍提供依据而编制。二、编制依据（一）青化砭油矿丰富川集油站安装工程B标段招标文件（二）青化砭油矿丰富川集油站安装工程B标段施工图纸（三）定额文件（四）国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定（五）以下国家及行业现行法规、标准、规范1、GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接储罐施工验收规范2、GBJ150-1998钢制压力容器3、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5、GB50184-93工业管道工程质量检验评定标准6、GB12459-90钢制对焊无缝管件7、GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管8、GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范9、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范10、GB8923-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级11、SH3528-93石油化工储罐地基与基础施工及验收规范12、SH/T3530-1993石油化工立式圆形钢制储罐施工工艺标准13、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范14、SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范15、SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准16、SH3064-1994石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收17、HGJ229-91工业设备与管道防腐工程施工及验收规范18、SH3505-1999石油化工施工安全技术规程19、GB6654-1996压力容器用钢板20、GB/T985-1998气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸21、GB/T986-1998埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸22、SY/T0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准23、国家技术监督局压力容器安全技术监察规程24、HG20592-20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件三、工程概况（一）工程简介（1）工程名称：青化砭油矿丰富川集油站安装工程B标段（2）建设地点：延长油矿管理局青化砭油矿（3） 建设规模：本工程为罐区，总库容13000m3。本次新建储罐区包括10000 m3内浮顶储罐1座、3000 m3拱顶储罐1座以及防腐、罐体附件安装。表1: 主要实物量一览表序号项目名称型号或规格单位数量备注1内浮顶罐10000m3台12拱顶罐3000m3台1（二）工程特点（1）本工程安装工程量主要为2座储罐。（2）施工工期紧。本工程建设要求总工期70天，要达到投产条件。（3）施工为夏季。需要针对季节制定相应的季节施工措施。（三）施工条件分析（1）本站位于延长油矿管理局青化砭油矿，公路交通条件优越，便于设备材料等的进场运输。（2）该工程位于西北地区，风力较大，施工不利因素较多，因此，施工中必须针对焊接、防腐、以及吊装等作业环节采取必须的安全技术措施。（3）正式开工时，现场三通一平需完成，施工用水、用电能够满足正常施工需要。第1章 项目经理和项目经理部组成1.1.项目管理机构为加强项目进度、安全、质量及成本管理，与业主、监理单位及其它相关方进行有效的沟通与协调，保证安全、优质、高效的完成工程建设任务，按照本公司项目施工管理办法的有关规定，成立青化砭油矿丰富川集油站安装工程B标段项目经理部，指派具有丰富施工管理经验，从事过多项储罐建设施工项目管理的 何玉龙 担任项目经理，资质等级为壹级。1.1.1 项目经理部组织结构项目经理各施工作业队长项目总工程师预算责任师安全及HSE监督员储罐防腐责任师储罐安装责任师项目会计师质检责任师材料责任师各施工作业台班组长项目副经理图1-1 项目管理组织结构图1.1.2项目经理部组成人员为保证安全、优质、高效的完成项目施工任务，为业主奉献满意工程，本公司从全公司范围内抽调10名精干的施工管理人员和技术人员组成项目部，项目部组成人员的基本情况见表1-1。表1-1 项目部组成人员的基本情况一览表序号项目职务姓名性别职业资格证明证书名称证号专业备注1项目经理何玉龙男项目经理证工程管理壹级2总工程师苏 方男工程师证焊接3会计师徐吉庆男助理经济师证经济4储罐安装责任师郭永平男助理工程师证安装5质检责任师王树杰男质检员证01-96058测绘6材料责任师吴 私男助理工程师证物资管理7安全员及HSE监督员陈克俭男安全员证监督员证安全环保监督8防腐责任师苏士双男助理工程师证安装9预算责任师张 鸿女经济师证工程管理10项目副经理章张生男项目经理证1.2项目主要施工管理岗位职责为了确保工程的顺利实施，根据本工程的实际情况，项目经理部对主要管理岗位特建立确定以下岗位职责。1.2.1项目经理岗位职责（1）项目经理是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，对工程项目全面负责，组织和协调所承担项目的全面工作。（2）编制项目综合平衡计划，保证该计划能有效地利用公司的各类资源，并根据需要对计划和进度进行动态管理。（3）审查和评价项目主要人员的工作，对项目部主要工作人员有任免权。（4）保证有效地利用项目资金，控制财务预算和全面工作进度。（5）密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。（6）参加业主定期召开的施工协调会，落实和安排会议议定的各项内容。（7）组织项目竣工验收。1.2.2项目副经理岗位职责（1）协助项目经理负责本工程的施工管理工作，组织协调和控制施工过程，项目经理不在施工现场时，代替项目经理主持项目施工管理工作。（2）负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。（3）负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护和成品保护工作的管理。（4）负责在项目中组织实施采购和工程管理。1.2.3项目总工程师岗位职责（l）按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大信息，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程质量直接负责。（2）组织项目专业技术人员进行图纸会审，组织编制施工组织设计和项目施工质量计划，审查批准分部分项工程施工技术方案。（3）参加业主组织的项目设计技术交底，组织落实技术交底议定的事项。（4）负责对技术人员和质量检查人员的日常监督管理及考核评定工作。（5）组织专业技术人员确定材料采购的技术条件。（6）组织制定各种施工技术质量管理制度，并组织实施。（7）主持项目阶段性质量检查与评定工作，及时向项目部通报质量情况。（8）监督和管理专业工程师和质检员的质量控制工作，以确保其工作符合规定的规程。（9）组织迎接业主、政府监督部门等的工作检查，（10）批准质量检验工作中见证范围的改变，签字批准最终检验记录。（11）配合业主和监理组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，协助公司进行质量回访及后期服务工作。1.2.4专业技术责任师岗位职责（1）负责编制项目施工方案、技术措施及施工作业指导书等技术文件，向施工作业人员进行技术交底。（2）贯彻执行国家及行业的有关法规、标准、规范公司下达的各项文件。（3）监督检查工程质量，参加隐蔽工程检查和分部分项工程质量验收。（4）解决施工现场的技术问题，负责对质量问题的纠正措施的实施情况进行跟踪和验证。（5）负责施工过程资料的形成、收集，参与竣工资料的整理和归档。1.2.5质检责任师岗位职责（1）贯彻执行国家及行业的有关法规、标准、规范和公司下达的各项质量管理文件要求。（2）负责编制项目过程检验试验计划。（3）负责工程质量的监督检查、评定及与第三方检测机构的联络，负责检测结果的传递及落实工作。（4）监督施工队落实各项质量管理制度，参加项目部组织的质量检查。（6）参加分部分项工程验收，负责工程质量级别的核定，并填写综合质量评定资料。1.2.6材料责任师岗位职责（1）根据规范和设计要求，负责工程设备、材料和予制构件等的采购、验收，并对其型号、数量和质量直接负责。（2）根据施工进度计划安排，顺序组织设备、材料进厂，确保不影响工程正常施工。（3）按照各专业责任师提出的技术要求，负责材料的二次复验工作。（4）负责收集、整理工程设备、材料及予制构件等的质量证明文件。（5）协助质检责任师完成设备、材料及予制构件等的报检工作。1.2.7安全员与HSE监督员岗位职责（1）贯彻执行国家及行业的有关法规、标准、规范及公司下达的各项安全管理文件。（2）负责编制项目的HSE管理方案，制定各种安全管理措施。（3）工程开工前对施工人员进行职业健康、安全和环保知识培训。（4）监督施工队各项安全管理措施的执行情况，组织项目安全生产检查。（5）负责HSE管理体系在项目施工中的运行管理与监督检查。（6）组织安全事故的分析，监督纠正措施的实施情况，并进行验证。1.3项目施工作业层配备与分工本工程安装工程量较大、工期较紧，为保证工程按期交工，项目经理部下辖五个施工作业队及一个作业班组，施工作业层总人数77人，各作业队具体施工任务安排如下：（1）一个储罐预制作业队：负责库区内两个储罐的预制工作；（2）两个储罐安装作业队：分别承担各自施工范围内的储罐安装施工、罐体附件的安装任务。（3）一个防腐作业班：负责库区内储罐防腐施工。第2章 施工方案2.1单位、分部与分项工程划分原则本工程包括2座储罐安装，相应的防腐保温，为了制定切实可行的施工方案，现将工程划分为如下单位工程和分部工程。(1)本工程按照功能不同划分为以下2个单位工程。1）浮顶罐单位工程。2）拱顶罐单位工程。（2）根据分部工程对工程影响的重要程度，确定的分部工程如下:1) 储罐主体及附件安装2）储罐焊接工程3）防腐工程（3）各分部工程下的分项工程按照施工工序自然划分。2.2分部、分项工程施工方案与技术措施2.2.1储罐主体及附件安装本工程共有储罐2座，总安装容量1.3万m3，全部建成后，两种储罐净重合计达304.91吨（不包括储罐上的各种附件及劳动保护设施）。其中10000 m3内浮顶储罐1座；3000 m3内拱顶储罐1座；详见表2-1：表2-1: 储罐安装工程量汇总表序号储罐型号数量（座）单台储罐重量(t)合计重量（t）110000m3内浮顶油罐1219.57219.5723000m3拱顶油罐185.3485.34总合计2304.912.2.1.1施工程序基础验收罐底边缘板铺设、焊接外端350mm（无损检测）中幅板拼接（无损检测真空试漏）顶圈壁板安装（无损检测）罐顶包边角钢安装（提升机具及施工手段用料进罐提升机具安装就位）第二节壁板安装第一次提升罐顶板安装（劳动保护、罐顶附件安装，罐顶板防腐）第三节壁板安装（围板立缝组焊提升横缝组焊无损检测）底节壁板安装提升机具拆除大角缝组装焊接储罐低层附件安装罐底焊缝收尾焊接充水试验防腐交工验收。2.2.1.2技术方案：(1) 储罐预制1) 切割下料 储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进行，切割下料采用半自动切割机，其它构件的的预制下料采用手工火焰切割。2) 罐底边缘板的预制 罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm。 罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，可按下式计算：式中：R修 修正后的边缘板外弧半径 R 设计标注的边缘板外弧半径 N 边缘板数量 i 基础表面的坡度 边缘板外弧气割前，应根据计算得出的R修值按11的尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。 边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。 加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后在板上编上号码。3）罐壁板的预制 为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合GBJ128-90标准的要求，所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。 齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。 切割在超平的切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均匀平稳。 为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清楚坡口表面的硬化层，然后进行检查、记录，合格后在板上编上号码。 切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各200300mm范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。 罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度2m的标准内弧样板对罐壁板的曲率进行检查，滚好后再将罐壁板直立于平坦的场地进行检查，以内弧样板与罐壁板贴紧，两端部间隙在24mm为宜。 罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。4）罐顶的预制 对于10000m3浮顶罐和3000m3的拱顶储罐，罐顶板的预制按照排板图进行，采用手工切割、手工拼焊方法。罐顶板的切割可采用半自动切割机或手工进行，使用半自动切割机切割外弧时，要按照11的比例制作切割轨道进行仿型切割，切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。切割好的罐顶板，要卡固于专用胎具上组装筋板，然后方可进行焊接。罐顶板预制后不能立即进行组装时，需置于专用胎具上存放。5）罐体构件的预制 罐体构件的预制范围包括罐顶包边角钢、加强圈、人孔、清扫孔、各种储罐工艺接管以及储罐劳动保护等设施； 罐体构件的预制应在预制平台上进行，预制前，包边角钢、加强圈等弧形构件应依据设计尺寸按照11的比例放样； 罐体构件的预制过程中，焊接应采取防变形措施； 预制成型的罐体构件，应按照放样尺寸进行检查，对于不合格的构件，应进行矫正，合格后进行编号，并分类码放。(2)储罐主体安装该工程2座立式储罐全部采用倒装提升法施工。1）储罐提升方法的选择本工程储罐安装提升方法的选用是在充分考虑工程储罐的数量、规格、提升技术的可行性，并结合本公司现有储罐提升技术装备的基础上进行的。1座10000m3和1座3000m3储罐倒装提升采用HHS10型电动倒链群体提升技术。2）提升机的控制方式所有提升机均采用集中控制和分体控制两种控制方式。3）提升安装技术数据储罐吊装提升机数量是在综合考虑最后一次提升的最大负荷时的安全系数、相临两台提升机间距保证在5.0m以内，以此来保证储罐安装几何尺寸等条件的前提下，并经过详细计算后确定的，不同型号储罐提升次数，以及最大负荷状态下的技术数据详见表2-2。表2-2: 储罐提升安装最大负荷状态下技术数据一览表序号储罐型号直径（m）罐壁周长（m）提升方式提升机型号提升机数量设备间距提升次数最大负荷（t）平均负荷（t）提升速度m/min110000m3D28.589.49电动倒链HHS10224.07111687.60.2523000m3D18.959.35电动倒链HHS10144.246804.50.254）罐底板安装 罐底板铺设前的准备工作罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊缝形式中幅板为搭接，边缘板为对接，中幅板与边缘板的连接为搭接，排板形式见图2-1 ，具体排板图待来料后另行排出。基础验收：罐底板铺设前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。罐底板除锈防腐：罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板的下面涂刷沥青防腐漆两道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止影响焊接质量。在罐底的沥青砂垫层上划出互相垂直的中心线和底板外圆圆周控制线。 罐底板铺设 图2-1：罐底排板示意图边缘板铺设前，根据排板图尺寸在边缘板一端点焊上垫板，如图 2-2所示：垫板在外端预留出约30mm作为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。边缘板铺设时，每隔90检查一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可组对。30mm垫板边缘板图2-2：边缘板垫板点焊示意图中幅板铺设方法为：在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的一块板，使其上的十字中心线与基础沥青砂上的中心线重合。中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时可边铺边找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中幅板。5）储罐顶圈壁板与槽钢圈安装 罐底全部边缘板对接焊缝外侧350mm焊接完成后，按照设计直径放大1，并考虑坡度放出罐体内径圆周线，实际放线半径按照下式进行计算得出。式中：R放罐体内径圆周半径 Di 设计标注的罐体内径圆周直径 i 基础表面的坡度库区内各种规格储罐罐体内径圆周半径实际尺寸见表2-3。表2-3: 各种规格储罐罐体内径圆周半径实际尺寸一览表储罐规格10000m33000 m3罐体内圆周半径（mm）142509450 根据放出罐体内径圆周线，每隔1m焊接一个内档板。 顶圈壁板安装方法顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm须经射线检测合格，并将壁板安装位置处60mm范围内的焊缝余高磨平。壁板组对时，应按照罐壁板排板图确认方位及板号，按第一节壁板的位置组对控制基准线组对。采用吊车吊装壁板，吊装前需要验算确定适当吊具。每块壁板吊装位置按边缘板上的壁板立缝中心线为准，逐块吊装，壁板与壁板之间用立缝组装夹具相连。壁板全部安装就位后，采用如图2-3所示的方法限位固定，固定时，以壁板组装圆周线为基准，将壁板根部用楔子夹在壁板和固定板块之间进行限位固定和调节罐壁椭圆度和上口水平度，然后，调节罐壁组装斜支撑加减丝控制罐壁垂直度。当罐壁椭圆度、垂直度和上口水平度调节合格后，方可进行罐壁板立缝的焊接。加减丝限位楔子604壁板底板限位块图2-3: 壁板限位固定示意图 罐顶包边角钢、加强圈安装罐顶包边角钢、加强圈安装前，需先预制成弧长为9m12m的预制件，检查其圆弧度，对圆弧度不符和要求的，应在平台上调校，合格后，方可进行安装。罐顶包边角钢、加强圈完全安装好后，才能进行焊接，焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接变形。罐顶包边角钢、加强圈焊接完毕后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升设备及罐壁安装工卡具运进罐内。6） 罐顶板安装拱顶板的组装前应按照拱顶曲率安装临时架台，如图2-4所示。顶板吊装前，先在罐顶包边角钢上划出与顶板数量相同的等份线，然后按照顺时针的顺序逐块吊装就位。罐顶组装时，应吊装1块组对1块，但中心顶板暂不安装。顶板全部安装完毕后，方可进行焊接。7) 电动倒连提升法提升机具安装 胀圈安装：胀圈安装前要在平台上进行调校，接头部位的曲率应连接在一起进行调校，其曲率与储罐内壁圆周曲率完全符合后方可进行安装。安装0.4D0.73DD300010#槽钢圈=6mm钢板罐顶板支撑圈60mm立柱60mm罐底图2-4：拱顶板的组装支架示意图时，接头部位要清理干净，不得填塞异物。 提升支架安装：电动倒链支架安装定位形式如图2-5，安装数量见表2-2储罐提升安装最大负荷状态下技术数据一览表。安装时，支架底板要保持水平，中心线应与胀圈上提升吊耳的地面投影线重合，且与罐壁距离一致。 稳定装置安装：提升支架安装后，安装支架的稳定装置，如上图。安装时，要调节好平衡绳的松紧度，使每个提升支架的平衡绳的松紧度均匀一致。稳定装置安装完毕后，用吊车配合悬挂电动倒链，型号为HHS10型，然后安装提升控制机构，并接线调试，控制机构调试合格后，方可进行提升操作。 液压顶升提升法提升机具定位与安装提升机在罐内应对称均布，并尽量使其处于最佳受力状态。AA提升柱平衡绳中心柱罐壁AA平衡绳中心柱花篮螺栓罐底板斜支撑60图2-5：储罐提升平衡稳定装置示意图8）罐壁板倒装提升程序 围板:围板用25t吊车进行，采用毛料组对，壁板与壁板之间调整好间隙后，直接用手工电弧焊点焊，对于厚度15mm的壁板，对称设置两道活口，对于厚度15mm的壁板，均匀布设3道活口，每个活口用两个5t手动倒链连接，见图2-6 。120 10080 100 80罐壁板龙门板=105t倒链图2-6： 罐壁板组装活口索紧示意图 立缝焊接：围板组对后，除活口外，对其余立缝进行焊接。 挡板设置：围板组对后，壁板上端设置如图2-7所示的挡板，挡板间距为沿圆周每1.0m设置一个。 提升：活口用倒链预紧，其余立缝焊接，挡板设置完后，开始罐体提升工续。提升装置设置集中启动、分组启动和分体启动三种控制方式。提升时，先采用分体启动方式逐个启动提升装置（电动倒链），对提升索具进行预拉紧，使每个提升装置初始受力基本相同，然后再使用集中启动方式开始正式提升，罐底板下节罐壁板上节罐壁板外侧挡板图2-7： 罐壁环缝组对挡板安装示意图提升过程中，每提升200300mm高度，需要停机检查各个提升装置提升行程是否一致，若偏差较大，则应根据实际情况采用分组启动或分体启动方式对提升高度进行调整，待提升高度基本一致后，方可继续使用集中启动方式进行提升。 遇风时的提升：由于该油库地处海边，会经常刮风，为保证工程工期，有时可能在风力为45级时仍然要起罐，在此种情况下提升时，要在迎风面设置两道缆风绳，设置方法如图2-8所示。风向提升时，卷扬机随罐的起升缓慢放钢丝绳。卷扬机图2-8：遇风提升时防风示意 环缝组对：储罐提升到位后，逐渐将活口处的倒揽拉紧，使下节板就位，且下端与罐底限位挡板靠紧，上端根据壁板就位情况进行调节，保证内表面与上节板内表面平齐，调节方法如图3-9所示。 封口：横缝组对后，割去活口处多余的壁板，开除坡口，并用磨光机打磨光滑，然后组对焊接。封口处立缝的焊接必须采取防变形措施，即在罐壁内侧安装三道如图2-10所示的防变形弧板后方可焊接。 横缝焊接：环缝组对及封口立缝全部完毕后，方可进行环缝焊接，环罐底内挡板下节壁板下节壁板罐壁外挡板方楔子图2-9：环缝组对调节示意图罐壁防变形弧板封口立缝图2-10：封口处立缝焊接防变形措施示意图缝焊接完毕后，再对罐壁立缝内侧进行焊接。每一节壁板的提升都要按照上述方法进行，当底圈壁板环缝、立缝焊接完毕后，即可拆除提升机具及储罐提升组装工卡具，进行罐底剩余焊缝的焊接及底圈壁板与罐底大角缝的组对焊接。2.2.2储罐焊接本工程共有储罐2座，主体焊缝总长度按设计图纸计算，达3584.96m,详见表2-4：表2-4 储罐焊接工程量汇总表序号储罐型号数量（座）单台储罐焊缝长度(m)合计长度（m）罐底罐壁罐顶合计110000m3内浮顶油罐1684.561134.65663.282482.492482.4923000m3拱顶油罐1284.96554.02263.491102.471102.47总合计23584.962.2.2.1储罐焊接方案（1）该工程储罐罐底角焊缝采用手工电弧焊方法焊接。（2）1座10000m3储罐和1座3000m3储罐罐壁板厚度10mm的环缝正面采用采用手工电弧焊方法打底，埋弧自动焊方法填充盖面，反面清根后采用手工电弧焊方法焊接；罐壁板厚度小于10mm的环缝全部采用手工电弧焊方法焊接。（3）储罐罐顶钢结构、顶板所有焊缝焊接采用手工电弧焊方法焊接。2.2.2.2储罐主要焊接技术措施(1)环缝埋弧自动焊接1) 选用D-AGW1型储罐埋弧横焊设备。焊接前，在罐底四周敷设的环形轨道，焊接时，将焊接设备置于轨道上行走，实现各层环缝的焊接。每座储罐四周均布4台自动横焊设备。2) 每台横焊设备配备1台林肯DC600型焊接电源和林肯牌自动送丝机。3) 焊接材料：焊丝选型为JW-2型埋弧自动焊丝，规格：2.0mm ，25kg/盘。焊剂选用SJ301烧结型焊剂，规格：4060目。要求焊接材料应设立专人负责保管。焊丝、焊剂要防止受潮，封闭存放。4) 设备行走轨道辅设。DAGW型环缝埋弧自动焊设备应现场敷设行走轨道，其轨道主要有：三角架、调节板、轨道构成，如图2-12所示：500-100056001502001503004512346（此处点焊接在罐壁板以外的底板上，三角架搭接部分尺寸应根据具体情况确定）1调接板；2三角架；3轨道；4罐基础；5罐底板；6壁板图2-12: 轨道的结构和尺寸5) 焊前准备： 焊剂烘干：SJ301型烧结焊剂烘干温度为：300350，恒温2小时。然后随炉冷却。焊剂烘干一次，可使用时间为4小时，超过使用时间后，应重新进行烘干。 坡口两侧各20 mm范围内除油、锈、污物、工装卡具焊疤及焊渣。立缝上阻碍自动焊行走的焊道余高要打磨平滑。 横缝自动焊施工前，要在内侧采用手工电弧焊封底，封底要保证熔透及熔深，封底厚度不能低于2 mm，封底焊道不能有气孔和内部夹渣。 在罐壁坡口上方50或60 mm处画跟踪线，跟踪线与下板直边边缘为基准平行，平行误差要不大于1 mm。6) 施焊要求 焊接时，壁板组对完成后，先焊纵缝，纵缝全部焊完后，提升壁板，组对环缝，再焊接环缝。 环缝焊接时，四台焊机要均匀分布，并同时沿同一方向施焊。 经常检查焊剂拖带的松紧程度，保证其焊剂拖带与罐壁贴紧，严禁拖带滑行，严禁拖带漏焊剂。 保持拖带与焊枪距离为1015mm，焊枪与水平线角度为2025，焊丝干伸长度为20mm左右。 每次启动焊接前，要检查焊剂斗中的焊剂量是否满足本次施焊所能达到的长度，否则必须加足焊剂。另外，在施焊过程中要保证焊剂厚度，避免漏弧光。7) 焊接安全要求。 严禁从焊车的正面攀登上车，应从侧面上车，以防车倒伤人。 每台焊车由两个操作员，当一个人施焊操作时，另一人要在旁边监视，防止焊接电缆因车压、卡住或挂住被硬拉断。 设备禁止雨淋。每天施工结束后，必须及时对焊车进行清理及苫盖。 拆卸及安装电源电缆和控制电缆时，要关掉焊机电源，防止烧毁内部控制电路元件。(2) 立缝气体保护焊1) 立缝采用气体保护焊方法焊接，焊接设备选择林肯DC600型焊接电源和自动送丝机。2) 焊接材料：焊丝选型为H08Mn2SiA型焊丝，规格：1.2mm ，25kg/盘。保护气体为CO2。3) 焊前准备： 坡口两侧各20mm范围内除油、锈、污物、工装卡具焊疤及焊渣。 焊接前，要事先安装好焊接小车行走轨道，并启动小车行走机构，调整好轨道与焊道中心线平行度。4) 施焊要求 定位焊应与正式焊接工艺相同，定位焊的长度应为3050mm，间距应为250300mm。 在焊道上端焊缝中心处焊接引出板，焊接时，必须在坡口内部引弧，严禁在坡口外侧母材上引弧，以免造成焊道附近母材擦伤； 整个焊接过程必须封闭较严密的专用防风棚内进行，防止风力对焊接电弧造成影响；(3)罐底板焊接1)采用手工电弧焊方法焊接。2)边缘板焊接 先焊外边缘350mm的一段焊缝，其余位置待第一节壁板立缝焊好以后、伸缩缝焊接之前进行焊接。 焊接时，要由数名焊工沿圆周均匀分布，采用对称和隔缝分段退焊法施焊。3) 中幅板焊接罐底中幅板搭接焊缝焊接时，应随时铲掉两侧相邻的点焊临时固定点，保证底板焊接时能自由变形。中幅板焊接前，应按照先焊短缝，后焊长缝，对称进行焊接的原则编制焊接顺序图。基本焊接顺序为：由罐底中心的焊缝开始，向边上推进。每一条焊缝焊接顺序为由中间往两边分段退焊，一条焊缝焊完后，再焊另一条焊缝。前一个序号焊完再焊下一个序号的焊缝。中幅板的三层钢板搭接重叠部分，应按图纸要求的尺寸将上层板切角，上层板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分下层底板的角焊逢。4) 边缘板和中幅板之间的搭接焊缝焊接此道焊缝要等第二节壁板的立缝及第一节壁板与边缘板之间的内、外角缝均焊好后再焊，该缝焊接时，由数名焊工在沿圆周等分处对称开始同时进行。5) 底板焊接变形防治为尽可能减少焊接变形，焊接时一定要遵循正确的焊接顺序，这样才能够使得每一条焊缝焊接时均匀、自由的收缩，使焊接变形降低到最小。下面是直径D37米储罐罐底板焊接顺序示意图，其它规格储罐底板可以参照执行。312194121412131214186133121521212112131214512131211213121316731214图2-13：罐底板焊接顺序图边缘板对接焊缝焊接时，要设置两道防变形板，形式如图2-14所示。A园销子 A详图图2-14: 边缘板对接焊缝防变形示意图中幅板长条板焊缝焊接时，采取如下强制防变形措施。槽钢龙门板钢楔子长条板缝图2-15：中幅板长条板焊缝防变形示意图底圈壁板与罐底板大角缝焊接时，应采取如图2-16所示的防变形措施。A向A向详图槽钢支撑10#防变形板大头销子罐底板图2-16：罐底大角缝焊接防变形示意图(4）罐壁环缝和纵缝的手工焊接1）环缝焊接 环缝的焊接必须在上下两节罐壁完全组对好以后进行； 焊接时由数名焊工沿罐壁一周均匀分布，同时同向进行分段退焊； 每一层焊道焊接结束前，任何焊工不得单独开始进行上一层焊道的焊接，必须按照上一条的要求施焊； 每一圈环缝内外部焊接完全结束前，不得将撑紧的胀圈撤掉。 环缝焊接完成后，应将内部焊缝余高磨平，最大突出高度不得超出1mm。2）立缝焊接 罐壁立缝的焊接必须在全部罐壁组对完成，并且封口倒链索紧以后进行； 罐壁外侧焊接时，首先应从罐壁立缝中心开始向焊缝的上边缘的方向焊接，然后在由焊缝的底部开始，向焊缝的中部方向焊接； 罐壁内侧焊接前，必须先在距立缝上下边缘约300mm的位置和中部各焊接一块与罐壁曲率相同的防变形弧板； 内部焊缝焊接结束后方可拆除防变形弧板，并将焊缝余高磨平，最大突出高度不得超出1mm。 (5)拱顶的焊接1)采用手工电弧焊方法焊接。2)顶板全部安装完毕后，方可进行焊接，焊接时，相临两块顶板之间的搭接焊缝应由下向上分段焊接；顶板经向搭接焊缝全部焊接完成后，才能进行罐顶板与包边角钢之间环行焊缝的焊接。焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，同时同向进行分段退焊。1. 焊工对称分布2. 焊接顺序 3. 每道焊缝分段退焊4. 序号为、的经向焊缝焊接方向为箭头方向。图2-17：拱顶焊接顺序示意图3)罐顶焊接时，为防止焊接变形，焊接操作必须按照规定的焊接顺序进行，详见图2-17 (6）工卡具及储罐附件的焊接1）环缝组对卡具间距控制在1.0m1.5m，丁字口位置的卡具距离板端0.5m0.75m，龙门板焊接时角焊缝要满焊。2）吊装用吊环焊接：焊接长度应计算确定，确保其能承受吊装件的总重量(用焊缝连接面积计算)。3）组对限位板焊在壁板组立圆周线两侧，板厚为10mm，间距1.01.5m。4）罐顶临时支撑、施工作业支架、平台等与储罐接触部位需焊接牢固。 (7)焊缝检验与返修1) 焊缝外观检查：所有焊缝均应进行外观检查，并符合下列规定： 焊缝表面必须清渣，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔，夹渣和弧坑等缺陷。 焊缝外观尺寸应符合设计图纸和规范要求。 对接焊缝咬边的深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 罐壁板纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁板环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm；凹陷连续长度不得大于100mm；凹陷的总长度不得大于焊缝总长度的10%。 对罐壁接焊缝余高要求见表2-5表2-5 罐壁接缝余高表板 厚 （）罐壁焊缝的余高纵向环向5122.02.514203.03.5 全部焊缝焊后应清理飞溅，罐内壁焊缝应打磨和壁板一致，各种夹具、临时固定焊迹打磨清除干净。2) 焊缝无损探伤检查：焊缝的无损检查按照表3-6进行: 表中射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤（缺陷部位距离底片端部75mm以上者可不在延伸）。如延伸部位的探伤结果仍然不合格时，应继续进行延伸检查。 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa的压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格表2-6 储罐无损探伤明细表序号探伤内容探伤要求及部位数量检验方法执行标准备注一罐底中幅板焊缝真空试漏全部焊缝全部焊缝真空箱法负压值53Kpa边缘板对接缝从事此部位施焊的每个焊工至少抽查1条焊缝，探伤部位为：对接焊缝外端300mm范围内。按实际焊工的焊缝每人300 mm射线探伤JB4370-94级合格渗透探伤底板的三层钢板重叠的搭接接头，根焊后及全部焊接完后，进行100%渗透探伤全部三层钢板重叠的搭接接头着色渗透探伤GB150-89附录H二罐壁纵向焊缝每个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m范围内任意部位取300mm进行探伤。每种板厚在30m焊缝及其尾数内取300mm进行探伤。底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。按无损检测委托单执行射线探伤JB4370-94级合格环向焊缝每种板厚（以较薄板为准）在最初焊接的3m范围内任意部位取300mm进行探伤。每种板厚在60m焊缝及其尾数内取300mm进行探伤。按无损检测委托单执行射线探伤JB4370-94级合格探伤部位25%取丁字焊缝。丁字焊缝厚度为12、14mm壁板的全部丁字焊缝按实际排板数量执行射线探伤JB4370-94级合格三罐壁与底板大角缝罐内角焊缝焊接完后进行渗透探伤，充水试验后进行复探。渗透探伤JB4730-94(8)焊缝返工1) 探伤检查不合格及渗漏的焊缝应返工处理。2) 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。3) 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑。4) 焊缝内部超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不应大于板厚的2/3。5) 返修后的焊缝，按照原规定的方法进行探伤检查，并应达到合格标准。6) 焊道返工，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。7) 同一部位的反工次数，不应超过2次，当超过2次时，须经过项目技术负责人批准。2.2.2.3焊接管理(1）焊接材料管理1) 焊接材料入库工程中所用焊接材料均应具备出厂质量合格证书或质量复验报告。检查焊条药皮颜色是否正常，有无药皮脱落现象，焊丝有没有生锈。焊接材料应放在干燥的库房内，按牌号和规格分类保管。存放焊接材料的货架距地面和墙壁均不小于300mm。变质过期焊条不得出库使用。2)焊接材料出库按规格、数量、严格发放手续。防止用错牌号和规格。出库量应以既不影响施工又不至于过多为宜。3)焊接材料的干燥 施工现场应设置烘干箱。干燥条件见表2-7。表2-7 焊条、焊剂烘干温度种类牌号干燥温度（）恒温时间（h）注意事项低氢型焊条E4315E5015（350400）12存放于（100150）干燥箱内，随用随取钛钙型焊条E4303E5013（100150）0.51存放于（70100）干燥箱内，随用随取焊 剂SJ30125012焊接或干燥注：同一焊条干燥次数不能超过2次，烘干温度不能超过上限温度。 焊剂回收后再干燥，可重复使用。但再干燥只限3次。 焊条取用量：从干燥箱内取出的焊条数量应够每人2小时的使用。低氢焊条从干燥箱内取出使用的时间为：空气相对温度小于80时，应在4小时内用完；相对温度在8090时，应在2小时内使用完，超过时间应重新干燥才能使用。(2）焊工管理1)考核参加油罐安装工程的焊工（手工电弧焊、自动焊）必须按国家质量监督检验检疫总局颁布的锅炉压力容器压力管道焊工考试规则进行考核，考试合格后方可承担焊接工作。2)资格有合格证的焊工在有效期内按相应合格项目进行焊接，不得超项焊接。无合格证的焊工禁止工程上的焊接、点焊。(3）焊接技术管理1)记录 各种焊接项目部都应填写合格焊工名册。 每天的天气、气温、温度。主要部件焊缝的焊工号都要做好记录，主要的焊接条件也要记录。2) 焊缝管理 焊工施焊后，应对所焊接的焊道进行外观检查，并打上公司统一的焊工钢印号，做为无损探伤等质量检查及施工记录用。 射线探伤和其它方法检查每名焊工施焊的焊缝，定期做出各项技能评定。对焊接质量不合格的焊工所施焊的焊缝应加倍探伤。如仍不合格，则对该焊工在工程上的焊缝100的检查。3)施焊前，焊工应接受焊接技术人员的书面技术交底和现场交底。(4)焊接施工环境管理在下列任何一种焊接环境。如不采取有效的防护措施，不得进行焊接作业。1)雨天或雪天。2)手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.0m/s。3)焊接环境温度：碳素钢焊接时低于-20,低合金钢焊接时低于-10。4)大气相对温度超过905)焊接母材原则上不预热，母材的温度在5以下时，在焊接开始部位约300mm长度范围，进行50100的预热。(5）焊接设备管理1)现场使用的焊接设备，在进入现场后应再次检查，并进行试运转，完好后安装就位，并做好施工前准备；自动焊接机运至现场后，还应检查易损件及各件情况，及时补充。2)为保持自动焊机的良好状态应设专人管理，在每层壁板焊接前后检查，随时保养，以便顺利进行作业。(6)焊接作业安全管理焊接作业中使用的机具、设备的防护和作业环境的安全，应特别注意以下事项的检查。1）电气设备（焊机、烘干箱、空压机）的开关，保险丝接地应经常检查。2）电焊把线、把钳、自动焊电缆的检查。3）检查确认焊机的防触电装置。4）变压器的电压波动不能超过焊机额定电压的10。2.2.3防腐工程本工程的防腐施工主要为罐体钢结构附件的防腐施工。2.2.3.1工艺流程见图2-18防腐工程施工作业流程2.2.3.2施工方法储罐1）储罐钢板及附件全部采用喷砂除锈；施工方案编制技术交底施工设备机具准备材料委托采购设备机具进场材料进场验收喷砂除锈涂装作业涂装质量检查交工验收图2-18防腐工程施工作业流程2）除储罐底板背面及部分附件涂装为人工涂刷外，其它部位涂装采用高压无气喷涂法施工。3）为减少搭建脚手架等附属工作时间和避免高空作业，储罐罐顶内侧油漆涂装在罐顶安装完成后，罐壁提升前进行。2.2.3.3技术措施(1)喷砂除锈1）喷砂除锈使用的工具为喷砂设备。2）除锈前，金属表面的油污、石蜡等污染物应清除干净，油污、石蜡可先用有机溶剂清洗，后用热水冲刷。3）除锈时，操作人员应选择适当的起点，顺次对金属表面的锈蚀进行清理，不可有遗漏。4）除锈结束后，用毛刷或擦布将金属表面粘浮的铁锈粉末清理干净。(2）油漆涂装1）参加施工的防腐工人必须具有防腐工培训证。2）所使用的涂料必须有出厂合格证，产品证明书及二次化验报告。3）涂料的底漆、面漆、固化剂及稀释剂等应互相匹配，并宜由同一生产厂家配套供应，底漆与面漆的颜色应有区别。4）涂料配制时必须严格按说明书要求进行，现用现配。5）油漆涂装前除去喷砂除锈时在罐板上留下的灰尘。6）油漆涂装采用高压无气喷涂方法时： 装置由动力源、柱塞泵、蓄压器、输漆管、喷枪、压力控制器和涂料容器等组成。 油漆涂装工序为： 涂料 压风机压缩空气 高压无气喷涂机喷枪高压雾化涂料罐板 压风机宜采用0.91.6m3/min，工作压力不应低于0.65MPa，喷嘴与罐壁距离控制在300500mm，喷射角一般为3060，喷嘴移动速度应均匀，速度控制在0.61.0m/s，并保持喷嘴与罐壁平行。喷涂应按照自上而下，先立面后平面的顺序进行。7）油漆涂装采用人工时：操作应按照防腐工操作规程进行。8）在潮湿的金属表面不得进行油漆涂装，被涂表面的温度至少应高于露点以上3。当温度低于5或相对湿度大于90%时，不得进行涂装。9）不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行油漆涂装。(3)检测1）表面处理的检测表面处理的检测用目视对照法。除锈后的金属表面与GB8923中的标准照片进行对比，符合标准方可进行油漆涂装，如不合格，进行返工处理，合格为止。2）油漆涂装的检测 外观检测用目视法，涂层表面应无流淌、褶皱、起皮等缺陷。 涂层厚度检测用测厚仪，每涂一遍表干后用测厚仪测一次厚度，待全部涂完后测涂层总厚度。2.3特殊季节与天气施工技术措施本工程开工时间较晚，施工过程中不可避免要经历不同施工季节和遇到各种复杂的天气状况，因此，本章针对可以预见的季节与天气状况制定施工技术措施如下。2.3.1雨季施工技术措施 施工调度每日收听工程所在地气象预报，并通报项目部各部门以便作好准备。 开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，雨水可以排入明沟或其他允许排水的低洼处。 临时道路应铺设碎石，雨季期间对施工道路经常进行维护修整，保证雨停后各种施工设备都能顺利的出入，为施工创造有利的条件。 作好临时防雨设施的储备，如棚布、石棉瓦、玻璃钢瓦、草袋、防滑跳板等。 合理规划材料堆放场地，始终保持排水系统畅通，雨季到来之前，提前储备一定数量的管材。 检查加固临时电路，电线距地面高度要在3米以上。 雨天禁止进行焊接、吊装及各种高空作业。 施工用电设备应有防雨遮盖物，并有可靠的接地保护，防止在施工中发生短路电击等现象。 雨季施工时，要对施工现场的脚手架、操作平台等采取防雷击措施，现场建构筑物的高端应设避雷针，接地体的焊接要采取双面焊，接地电阻不得大于10。2.3.2夏季炎热天气施工技术措施组织措施合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚施工，中午延长休息时间等。技术措施改革工艺，减少与热源接触的机会，疏散、隔离热源。卫生保健措施1）供给含盐饮料，补偿施工人员因大量出汗而损失的水分和盐分。2）施工现场供给绿豆水，且适当放入白糖补偿施工人员因大量出汗而损失的水分和糖分。施工现场应供给符合卫生标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。2.3.3防汛防台措施2.3.3.1组织准备依据应急程序，项目经理部成立各种应急系统，明确各系统、各部门间的协作关系。负责收集雨情、水情、汛情、风情，做到台风、洪水、降雨提前预报，可以与地方协作，利用电话、电报、传真等通讯技术，及时收集情报、传递信息。