王家岭配套钢结构检修车间施工组织设计

王家岭煤矿配套钢结构检修车间工程施工组织设计 一、编制依据： （一）文件资料类1. 王家岭煤矿配套钢结构检修车间工程招标文件，标书编号： 2.施工图纸、施工合同、图纸会审资料。 （二）施工及验收规范、规程及标准 1.工程测量规范GB50026-2007；2.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2004；4.混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002；5.钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；6.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；7.屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；8.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；9.外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000；10.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003；11.建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91；12.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；13.冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；14.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002；15.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；16.钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 （GB/T12281231-1991）；17.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）；18.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；19.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；20.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002； （三）施工安全管理规范、规程及规定1.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；2.施工现场临时用电安全技术JGJ 462005；3.建筑施工安全检查标准JGJ5999； 4.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 5.建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004；除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是本工程施工必须遵循的标准。二、工程概况王家岭煤矿配套钢结构检修车间工程建设工程为单层、单跨钢排架结构，跨度14.4m,柱距9m，1轴到5轴轴线尺寸14.4m33.58m,5轴到9轴轴线尺寸8.435.88建筑面积790，建筑高度9.3m；钢柱基础为钢筋混凝土独立基础，埋深-1m，坐落在0.1m厚混凝土垫层上独立柱的最大截面尺15001500，钢结构框架采用Q235-B钢材，钢柱最大截面尺寸 600 *600*16*28，高9。3m；柱脚螺栓采用Q345B钢；普通螺栓为C级螺栓、螺帽和垫圈，材质采用Q235钢；高强度螺栓采用10.9S大六角头高强度螺栓；地面标高以下采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10机制砖；地面标高至夹芯板底面标高1.0m之间采用M5混合砂浆砌筑240厚MU10机制砖；标高1.0m以上采用夹芯板轻质墙体（芯材选用100厚岩棉板，外、内面层金属板均为0.6）；地面为金属骨料耐磨地面；内、外墙为普通抹灰、刷涂料；门窗为塑钢窗、夹芯板门；屋面为轻型梯形钢屋架，屋面板采用夹芯板（芯材选用50厚岩棉板，外、内面层金属板均为0.8）。 本工程0.000即室内地坪相当于室外道路标高，设计使用年限为50年；安全等级二级，耐火等级为二级；抗震等级设防烈度为7度。三、施工部署 （一）施工组织施工项目管理总体安排：本工程采用项目法施工，成立施工项目经理部，项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、技术负责人1人、安全负责人1人、技术员1人、专职质量检查员1人、安全员1人、材料员1人等，具体人员安排详见施工组织机构图及项目部主要管理人员一览表。 （二）施工顺序 施工顺序，遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先主体、后装修”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。 1、基础工程施工顺序： 定位放线土方开挖垫层基础回填土。 2、主体结构工程施工顺序: 钢结构：端柱吊装 第二跨柱吊装 两跨柱校正、固定 第一跨吊车梁吊装 柱间屋架吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 第三跨柱吊装 第三跨柱校正、固定 第二跨吊车梁吊装 柱间屋架吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 以次类推 墙面板安装 屋面板安装。3、装饰工程施工顺序：内、外墙抹灰 楼地面混凝土 细装饰 涂料及油漆 细部清理 交验 （三）质量目标 本工程质量目标合格。工程达到国家有关标准、规范要求的施工质量验收标准。 （四）施工工期 本工程施工总工期为47天，计划开工日期为2012年1月13日，计划竣工日期为2012年3 月31日。施工组织以施工队按工作量合理配置劳动力，采用分段流水施工。具体安排详见：施工进计划横道图。 （五）施工临时设施布置 1、在施工现场内搭设办公、住宿用房，均采用彩钢板房。 2、钢筋制作、木工加工、混凝土拌制等临时设施统一安排布置 3、施工平面布置的原则：统筹安排、节约用地；永临结合、节约投资；减少交叉作业；减少二次搬运；保护环境。 4、根据现场实际情况现场布置见（平面布置图合理进行布置），场地内杂物清理完毕，四周采用彩板进行临时围护。 （六）劳动力组织 根据本标段工程特点，拟投入1个土建安装综合队，分两段，进行平行流水作业；在施工基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢屋架、钢檩条等），项目部进行各分部工程流水段划分，钢结构主体、装饰及水暖安装三大分部工程的交叉流水作业。 四、施工准备 （一）技术准备1、施工图建设单位应按合同规定提前下发。图集、规范、规程、标准等技术资料由项目部资料室统一管理，办理借阅登记手续，技术文件资料要做好收发文登记工作。2、图纸会审、设计交底：图纸会审由技术负责人组织审查，从在问题以书面形式，按规定格式提交建设单位、监理单位、设计单位，由建设单位安排设计交底时间。3、交点接测量：测量人员根据建设单位提供的基准高程及坐标，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识，加强桩点保护。4、现场工程检测器按国家有关规定，测量器具必须按周期进行鉴定的，由项目部统一安排，到有资质的检测单位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。5、工程试验工作必须按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）的有关规定，在施工过程中，由现场专职质量检查员负责现场的各种原材料取样、送检；砂浆、混凝土的配比计量等工作，各项试验记录应分类收集、汇总整理。 （二）材料准备 1、根据工程施工进度计划，由工程预算员进行材料分析，给出各施工阶段所需各种材料的详细计划，由项目部统一安排组织，在施工前5天进场，材料进场后应及时按规定进行质量检测，结果合格的，明确标识，不合格的应及时与分承包方联系退货及二次进场事宜，保证工程的正常进度。2、根据工程施工内容，确定工程材料的分承包方范围，并按管理程序对其进行调查研究，其资质、供应能力符合要求的，报处器材科备案，并签订供货合同。3、进场材料需符合采购合同和有关技术质量标准，材料进场时应包装完好，材料清单数量、规格型号与实物相符，与提供的样品一致。质量保证资料齐全、有效。4、对于新材料、特殊材料、工程设备及重要器材应有工程技术部门人员参与验收。 （三）现场准备 1、施工现场临时用水方案 施工用水接矿上供水管网。在搅拌站附近建一个10立方水池。养护管路从养护水池用水泵供水。 2、施工现场临时用电方案用电量计算：P=1.05(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3+ K4P4)P1-供电设备总需容量（KVA）砂浆搅拌机1台：3KW钢筋弯曲机1台：3KW钢筋切断机1台：5.5KW钢筋调直机1台：5.5KW木工机具1台：3KW振动器3个：31.5=4.5KW潜水泵2台：22.2=4.4KW蛙式打夯机2台：23=6KW合计：34.9KWP2-电焊机3台:20.53=61.5KVAP3、P4-照明用电:15KWP=1.05(0.634.9/0.75+0.661.5+0.815)=76.82KVA 总干线线路电流计算公式: K P 0.976.821000I线= =140A 3U线COS 33800.75式中：I线总干线线路电流（A） P现场总供电容量（KVA） U线线路电压（380V） COS功率因数（取0.75）根据计算和施工现场就近的原则，从矿方主斜井变电所接电，自架395+150铜芯橡套电缆250M；分支335+116铝芯电缆250M；24mm2橡皮绝缘铝线260M，并配置配电盘2个。 (四）劳动力组织准备1、生产工人（预计）：木工10人，架工6人，钢筋工12人，混凝土工6人，瓦工10人，机械操作工及吊装工3人，电工2人，电焊工6人，油漆工3人，普工10人,安装工15人确保工程按期完成，我方各工种人员根据工期要求及时调配。2、施工队内部工人技术等级比例合理，满足劳动组织优化。3、劳动力进场培训和教育，根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容要涉及：规章制度、安全检查、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。 （五）测量工作准备 1、量仪器在使用之前，要经过专业人员进行校核，保证仪器误差在允许范围之内。测量人员在施工放线之前，要熟悉施工图纸。 2、场区测量控制网的布设： 工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点在场区内采用钢板预埋件设坐标控制网，并用混凝土灌实。便于测设建筑物轴线和标高。整理施工放线定位记录及验收记录报监理及矿工程科批准后方可使用。 3、建筑物和轴线控制网的测设： 测量人员根据矿方提供的坐标点为基准施测，再根据施工图及施工定位放线图，放出建筑物轴线，并在建筑物外定出轴线控制桩及控制点。建筑物四大角轴线控制桩应保护好，作为每层放线依据。待基础施工完毕，用经纬仪将控制轴线引到基础上，并用红漆标出轴线。 4、高程测设和传递 将甲方指定的高程控制点引至建筑物的附近不易扰动的地方，便于施工中使用。施工时，高程的后视点尽量采用统一后视点，以免增大施工中的累计误差。水平线由墙或柱向上引，在建筑物或构筑物四周抄水平标高线。利用水准仪、标尺和钢尺沿框架柱向上传递，每次测量时对投测的标高应进行全面检查复核。五、主要分部分项工程施工方法 （一）.基础施工1、土方工程基坑土方主要采用机械开挖，挖掘机为1台ZX-300（斗容量1.20m3）配3台15t自卸翻斗车配合外运土方，外运土方地点由业主指定。局部采用人工挖方清运、修整边坡。工程定位放线完毕，放出开挖灰线，经监理工程师及甲方工地代表复验无误后方可开始土方开挖。 开挖基坑时应设置明沟、集水井降排水（主要是雨水和从地表流入基坑内的水）。 基坑开挖完成后由业主、监理、设计、地勘等有关单位进行验槽，并作好相关隐蔽工程验收记录。 土方回填：房心回填土及基坑四周回填土采用素土回填。在堆土场采用挖掘机开挖，自卸翻斗车运土至基坑边，然后用小翻斗车运至回填部位，人工摊铺，用机械夯实，分层厚度200左右，压实系数不小于0.95。 3、混凝土垫层： (1)标高用小木桩或短钢筋抄平控制，间距1.52.0m左右。 (2)垫层混凝土采用现场商混、罐车运输，平板振捣器振捣，表面赶平、压实。4、基础模板工程基础模板采取组合钢模板，散装散拆施工，模板系统由钢模板、纵横钢管背带组成。 （1）、安装基础模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求。 （2）、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。 （3）、独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时发生偏斜。立柱模前先在柱筋四个角上用12钢筋按柱边线焊限位钢筋，防止柱底部位移。柱箍采用483.5钢管，间距500-750，柱头柱箍用钢管加固。 （4）、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 （5）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时清理、整形、涂刷隔离剂，以备周转使用。大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.基础钢筋 （1）、钢筋选用合格产品，应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行复验，合格方可下料加工。 （2）、钢筋工程施工前要认真做好放样及交底工作。 （3）、钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，无油污、漆污；铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （4）、基础底板钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右绑扎），防止网片倾斜变形； （5）、现浇柱与基础连接的插筋下端，要弯90弯钩并与基础钢筋绑扎牢固，箍筋应加密，以便连接。柱插筋位置应用钢筋成井字形固定牢固，以免造成钢筋偏移轴线。 （6）、钢筋接头位置、连接方式应符合设计、施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。6、混凝土施工 （1）、混凝土采用商品砼，浇筑砼时严禁集中放料，地梁放料时分层均匀放料。采用振捣器振捣混凝土，每一振点的振捣延续时间：使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉，一般为1020秒。振捣器移动间距300400mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。 （2）、在混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工及施工员值班，经常观察模板、支架和钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位要及时采取措施进行处理。 （3）、按规定留足砼标养、同条件养护并及时送压。 （4）、砼浇筑完12小时后浇水养护。7、柱端地脚螺栓预埋 （1）、在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的中心为定位点，根据柱子中心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。（2）、在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。D螺栓孔直径， d螺栓直径，L螺栓组的螺栓间距， h同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图 （二）、主体施工1、 钢结构进场验收 (1）、涂装检验 涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。 (2)、钢构件进场的标记钢构件进场进行编号，所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。钢柱下部还应标注1m线。还应按规定及设计要求标注其它尺寸。 （3）、焊接及构件尺寸进场检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录，附件钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（I）1/150015.0柱底面到牛腿支撑面距离（I）1/2000、8.0受力支托表面到第一个安装孔距离（a）1.0牛腿面的翘曲（）2.0柱身弯曲矢高11/1000、12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B100 5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差（mm）图例梁长度（1）端部有凸缘支座板0、-5.0其他形式1/2500、10.0端部高度（h）H20002.0H20003.0两端最外侧安装孔距离3.0拱度设计要求起拱1/5000设计未要求起拱10.0、-5.0侧弯矢高1/2000、10.0扭 曲H/250、10.0腹板局部平面度T145.0翼缘板对腹板的垂直度T144.0翼缘板对腹板的垂直度B/100、3.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离（a）1.01.0 3、钢结构安装方案 （1）、准备工作 对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 机具准备：本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。 进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。 （2）、钢结构施工 本工程计划1支结构吊装队伍2台15T吊机进行吊装；根据图纸设计，结构吊装顺序从一端向另一端吊装，涂装等施工穿插其间。结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、基底标高复核无误的情况下进行安装： 吊装工艺流程：端柱吊装 第二跨柱吊装 两跨柱校正、固定 第一跨吊车梁吊装 柱间屋架吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 第三跨柱吊装 第三跨柱校正、固定 第二跨吊车梁吊装 柱间屋架吊装 跨间檩条及水平、垂直支撑安装 以次类推。 钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。 梁吊装后，应及时用缆风绳和次梁、斜撑等进行稳定。a 安装次序 各安装队进场准备就绪 前道工序施工质量复核材料、吊机、焊机、人员到位，各组职责明确 予埋件的测量复合校正钢柱的吊装校正、固定屋面梁吊装测量、定位其他联系和支撑系统b 安装方向本工程安装方向为分区分块进行，向各区块长度方向推进，所以相应的计划安排、工艺流程、加工次序、材料堆放均应按以上要求来执行。c 主要工序安装施工方法及质量要求 （3）、钢柱吊装先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。钢柱采用汽车吊吊装，采用旋转法进行吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，柱吊装完并固定，经过验收后，由土建单位配合进行柱脚包裹混凝土施工。 钢柱旋转法吊装示意图钢柱吊装的主要质量精度要求见下表：项目允许偏差支承面标高3.0支承面水平度1.5支承面中心偏移5. 柱底中心线对定位线偏移5.柱基准点标高3柱挠度10柱垂直度15柱顶标高15 （5）、校正、最后固定吊车梁的校正主要是平面位置和垂直度的校正。因为吊车梁的标高在做基础抄平时，已对牛腿面至柱脚的距离作过测量和调整，如仍存在误差，可待安装吊车轨道时，在吊车梁面上加垫铁。吊车梁的平面位置和垂直度校正工作，要在一个区段内全部结构安装完成，并经最后固定进行。吊车梁平面位置的校正，包括轴线和跨距两项，方法如下： 用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核准确，跨距满足设计要求； 将两端吊车梁面的控制中心线用细线拉通线(距离太长则可多测几个控制点)，端部垫高，使通线不触及吊车梁面为宜； 用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线是否吻合，否则应予拨正； 在拨正吊车梁同时，观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调整，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁施焊连接。 （6）、高强度螺栓施工工艺紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓扭矩自检质量验收扫 尾现场摩擦面复检摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入 高强度螺栓连接副的一般规定及验收。a根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。b高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。c高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。a高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。b高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈c高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。d高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。高强度螺栓连接副的施工要求a钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。b高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。c 高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L+L式中：L连接板层厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表：螺栓直径（mm）16202224附加长度（mm）25303540d高强度度螺栓连接板接触面应平整。e高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。f不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。g高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。严禁用气割扩孔。h高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。i高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。g高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。k高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。l高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验5，5紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。m初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上凃上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧，扭矩系数取0.13。 高强度螺栓连接副施工质量的验收a高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法处理。螺栓拧紧后，外露螺纹应为2-4个螺距。b高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记。高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；摩擦面抗滑移系数试验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；施工质量检查验收记录等。 （7）、屋面板安装确认整个屋面结构系统安装牢固，开始屋面板安装。先铺设底层压型钢板，铺设时两端固定在梁架或檩条上拉紧无松驰现象。在压型钢板上铺岩棉，将玻璃棉固定在檩条上，拉直岩棉，使其内表绷紧并平滑，保温棉有破损时，应随时补救，无法修补的应及时更换。在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设，每一柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行线是否平行。屋面板靠自攻钉固定，自攻钉应选用与屋面板厚度及施工方法相配的长度，一般钉子长度要钻入檩条露出15-25mm左右；自攻钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。自攻钉要选用镀锌防锈自攻钉，顶板在边缘或接头处，每个波峰上都要打钉，其它地方每隔一个波峰打一个并相互错开，严禁错打和漏打；如发生空钉，随时用密封胶补掉。安装相邻屋面板时，小心将搭接肋位定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在自攻钉线内侧，应在自攻钉的外侧的处。所有铺设密封泥和封条的位置不得有遗漏。屋脊板安装时要保持两坡板搭接平整吻合，接头安放固定正确；檐口与脊顶一定要平行，屋面板纵向波峰应同脊顶或脊瓦保持垂直；檐口的搭接边或边沿处应设置与压型钢板剖面相应的堵头配件。在屋面板行走，必须穿绝缘底鞋，严禁踩踏高楞；屋面板严禁在檩条上长距离平推，应抬起平放；每天必须清洁自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和伤屋面板。屋面板的接缝方向避开主要视角，当主风向明显时应将面板搭接边朝向下风方向。在风力大于或等于4级时，进行屋面板施工时不应过量吊装，如需隔夜施工，应把屋面板同檩条捆牢，以免风力过大把屋面板吹掉，造成安全事故，最好是边吊装边施工固定，当天铺的屋面板当天固定。压型钢板纵向搭长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200-250mm搭接。 （8）、墙板的安装墙板施工，墙板从一端某一角开始施工，第一块板外边应和山墙方向屋面板外边对齐，用经纬仪或吊线方法找正墙板的垂直度。墙板上口和屋面板挨紧，墙板应一块挨一块的从一端向另一端赶，每遇到窗口和柱子处，对柱子的垂直度作一次复核，这样，即能保证墙板的垂直度又能保证窗的方正。但更应注意的是，自攻钉应拉线施工，个数根据板型确定，墙板如遇门口窗口及墙体拐角处宽度小于300mm应用两块大块墙板代替，禁止小于300mm板条出现在墙体上，在施工过程中严禁踩在墙檩上施工开始铺板前，主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保安装水平。操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙板。墙板表面清洁，不得有污迹。墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定前，不能安装下一块墙板。墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。在移动脚手架时，注意保护墙板，严禁碰擦。 （9）、泛水板、包角板等包件安装泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测后压制。泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接的牢固性。泛水板、包角板水平搭接长度大于150mm，垂直搭接长度大于100mm。 （10）、压型板围护结构的外观检查质量要求：目测屋面平整，屋面檐口平齐。目测压型板长向搭接缝成 一直线。目测连接在纵横两个方向分别成 一直线。压型板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面压型板上应无施工残留杂物或污物。屋面压型板围护结构应分别按下表要求验收：彩钢夹心板安装工程的允许偏差项目和检验方法项次项 目允许偏差mm检验方法1屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相邻两块彩色钢板端部错位压型钢板5.0彩钢板卷边板件最大波浪高压型钢板3.02墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 且20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 且20.0相邻两块压型板的下端错位5.0钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度2.砌体工程本工程填充墙部分采用MU10非粘土砌块。装卸砖时要避免碰撞，码放整齐。严禁摔、掷、翻斗卸货。砖的贮存、堆放应做到场地平整、整齐稳妥，宜有防雨措施。砌筑时要提前一天用水管将砖湿润。 根据施工图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌体的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。 水泥采用42.5普硅水泥，砂采用当地河砂，石灰采用熟化15天以上的灰膏。 砂浆品种、标号须符合设计要求，并采用重量比进行配制。砂浆随拌随用，一般在4小时内应使用完毕；砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。沿墙体高度立皮数杆，灰缝厚度8-12mm,水平灰缝饱满程度不低于80，竖向灰缝采用加浆方法施工，饱满度不低于60，严禁用水冲浆灌缝。 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，切锯、钻孔、打眼等应用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。 砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。 砖墙与构造柱沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1500mm，锚入柱内的长度不小于200mm。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1500mm时，拉结筋伸到洞口边为止。 按规定留足砂浆试块,标准养护并及时送压。 3.装饰装修工程 （1）、内外粉刷 抹灰前检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。检查门窗框位置是否正确，与墙体联接是否牢固。门框钉好保护木条。门窗框连接脚头与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。 抹灰施工基层处理：基层为混凝土时，其表面应凿毛，或在表面洒水后抹1：1水泥砂浆（加水泥重量15%的107胶），使表面毛化，容易粘结。做灰饼：根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆，做4个40mm40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2-1.5m再做一个灰饼。做护角线：室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处，宜用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆抹面，两边抹成向内斜坡，角度不大于600的护角。护角线一般每边宽50-70mm。护角的高度：墙、柱阳角不低于m，门窗洞口为全长。铺钉金属网片：墙柱砼和砌块交接基层处，沿缝铺钉0.8mm厚金属铁丝网，或铁板网（925孔）处理，宽度为3050cm，其网上涂刷水泥浆（内掺水比重10%108胶水）一道，再抹底灰；墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用上述金属网铺钉，刷上述108胶水水泥浆一道，待抹底灰。冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带（俗称柱头），上至平顶底，下至地板面（或至踢脚板上口），抹成一条底宽60-80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。柱头砂浆抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层灰相同。粉刷层分两次赶平，底层灰要拉毛槎，面层灰要压平压光。内外墙粉刷层干燥后可进行涂料施工,涂料搅拌均匀,涂料刷均匀.（2）、内墙涂料施工 工艺流程：基层处理（清理墙面）修补腻子（修整、门窗护角）第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子砂磨找补腻子砂磨（清理）涂封底涂料涂刷主涂料层面层涂料涂料修整。 清理墙面：在施工前应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、凸块进行处理，使其表面达到平整干燥，顺直的基本要求。 修补腻子：将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用石膏腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸磨平；对墙面的细部边、角进行修整，使其线条顺直表面无缺损现象。第一遍满刮腻子，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍满刮腻子，第二遍用橡皮刮竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。 第三遍用用钢片刮板找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿，清理干净。涂刷：第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不一的现象。质量要求：彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂刷表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。（3）、地面： 本工程地面为金属骨料耐磨地面。金属骨料耐磨地面（220厚C25细石混凝土，随捣随光，上下配置14200双向钢筋） 基层：地面基层必须分层夯填密实，表面平整。 砼垫层a砼垫层采用贴饼冲筋,保证标高、平整度。 b弹出墙面水平基准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。c砼采用机械搅拌均匀，色泽一致，塌落度不大于30mm，以手捏成团，能拍出浆为准。在基层上绑扎好钢筋网片，每间距1m设置混凝土垫块，砼摊平后必须振捣密实，待混凝土初凝前铺设面层钢筋网片，把钢筋压入至保护层位置，然后抹平，收光。d混凝土施工完毕24小时后及时满铺锯末(湿润)养护，每天浇水三次，连续养护7天，保持混凝土处于足够的湿润状态。 (4)、门窗工程 本工程所有门窗须保证尺寸准确无误，确保方正、垂直，纵向位置用经纬仪投点校正，水平向通过抄平确定，竖向位置与外墙立面贴饼冲筋合并采取整个立面吊通线解决。 塑钢门窗堆放时，竖立坡度不大于20，并放置在垫木上，应有防雨措施。 装运钢窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，应轻轻搬放。 安装塑钢窗前，应按图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。 安装前，先对钢窗质量进行检查，凡有翅曲、变形者，应进行调直校正，修复后方可进行安装。 在安装时，先用木楔在窗框四角或挺端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线坠来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使钢窗横平竖直，高低一致，进出一致。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。 窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞振动，并不许在窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天后，始可将四周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实。 塑钢窗的组合应按向左或向右顺序逐框进行，用适合的螺栓将塑钢窗与组合构件拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm或与砌体预埋件焊接。在塑钢窗经垂直和水平校正后与铁脚同时浇筑水泥砂浆固定。灰缝应根据外墙粉刷材料决定，水泥砂浆墙面灰缝应大于20mm。塑钢窗玻璃应根据设计规定适当选用，在安装玻璃前，应先垫嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放在芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销去轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。钢门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手开启或右手开启。按设计要求安装门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也需放在门框四角，然后用线坠和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。塑钢门窗安装时应根据主体工程的标高控制线，墙中心线，上下层窗口垂直控制线确定和校正钢门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保钢门窗与外墙面的进出尺寸一致。塑钢门窗附件安装，必须在墙面、顶棚等抹灰完成后，并在安装玻璃之前进行，以避免附件的污染、损坏。14塑钢门窗铁脚埋设及砂浆填塞四周缝隙。(15)塑钢门窗安装允许偏差门窗框两对角线长度差 5 门窗框正、侧面垂直度 3门窗框水平度 3 内门扇一导面留缝限值 4-84、给排水、采暖、照明系统安装(1）、施工技术措施 采用分系统与分区域施工相结合的方法。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。 （2）、主要施工技术方法： 丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。 焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。 热熔焊:PP-R管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。 （3）、施工技术措施1.照明系统安装施工质量应符合设计和建筑电气工程施工及验收规范的要求。照明线管在主体施工期间，应根据施工图纸，准确预埋预留，避免日后剔凿；预埋线管接头、接线盒等应有封堵措施，防止水泥浆等进入。工程用各种电线、电缆的质量必须符合设计及有关质量技术标准、行业标准的要求，穿线前须进行分色，禁止同一条线路出现同颜色线缆；线管内禁止接线头。灯具安装：根据设计图纸，确定灯具的安装部位、标高、安装方式；灯具安装必须牢固、可靠；接线盒布置方式应统一，表面应清洁美观；灯头线应统一，以达到整齐。六、质量管理及保证措施 （一）、质量目标：合格 （二）质量保证措施：（见附图：质量管理保证体系）（三）质量管理制度 1、技术交底制度 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。 2、工序交接检制度 工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 3、隐蔽工程签证检查制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 4、施工测量复核制度 施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 5、施工过程的质量三检制 施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。 6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。 7、仪器设备的标定制度 项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。 8、质量奖惩制度 建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。 9、坚持持证上岗制度 焊工、电工、试验工、测量工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。 10、实行质量否决制度 质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。 11、成品保护制度： 成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护。成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。12、施工质量控制点的保证措施： 对原材料、构配件采购的质量控制。 复核土建预埋螺栓的位置、轴线位置、标高、露头，钢柱留置的螺栓孔安装就位、轴线 ，复核无误后，正式办理移交手续。 检查钢构件、配件的加工质量、尺寸及螺栓孔的位置大小等符合图纸设计要，确保安装位置工程质量合格，派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。 督促检查施工机械的完好情况。 做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 本工程质量控制点 a、钢构件装就位关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器测量螺栓、钢柱的螺栓孔留置确保预埋螺栓符合要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 13、钢结构保护措施： 钢结构施工过程中，制作、运输、拼装、吊