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武汉乙烯生产装置及生产工艺技术路线一、概述武汉0 万吨/年乙烯及其配套工程共有以乙烯装置为龙头的九套工艺生产装置。其中乙烯装置以混合石脑油、加氢尾油、丙烷和P为裂解原料，经裂解分离制得氢气、甲烷氢、聚合级乙烯、聚合级丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。部分氢气作为裂解汽油加氢装置、线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置、高密度聚乙烯（DPE）装置、聚丙烯（P）装置所需原料，其余部分氢气送炼厂。甲烷氢主要作为裂解炉燃料,少量甲烷送O/EG 装置作为该装置反应所需致稳剂。聚合级乙烯主要供给 装置、LLPE 装置、HDPE装置，以生产EOEG、聚乙烯作为商品出售；少量乙烯供给P 装置。聚合级丙烯主要供本项目PP 装置生产聚丙烯。混合碳四供丁二烯抽提装置，抽提出丁二烯作商品出售,丁二烯抽余碳四送MBE/丁烯-1装置生产TB(甲基叔丁基醚）和丁烯-1，MTBE送炼厂或作为商品外卖；丁烯-1 部分作为LDPE、HDPE 装置的共聚单体，其余部分作为商品外卖。裂解汽油经分离出5、C9 馏份,5馏分作为C5分离单元的原料，生产包括聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯等产品；C9馏份作为商品外卖,其余物料经二段加氢后送往芳烃抽提装置抽提纯苯、甲苯和二甲苯产品。二、生产装置介绍1、装置规模和主要产品装置规模和主要产品见表1。表 武汉乙烯各生产装置规模及产品表序号装置名称生产规模（万吨/年)技术来源1乙烯装置0S2裂解汽油加氢装置ST3丁二烯装置134芳烃抽提装置35S5高密度聚乙烯装置0INEOS6高密度聚乙烯装置30T7聚丙烯装置20+0T+JPP8EO/EG装置128SD9MBE/丁烯1装置83ST10碳五分离装置1、各生产装置介绍工艺简图2。乙烯装置80万吨/年乙烯装置采用中石化科技开发公司（简称S）工艺技术,单台炉能力为12000吨乙烯年，共八台裂解炉，该装置是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程的主生产装置,装置年操作时间为800小时,年生产能力为0万吨聚合级乙烯和40万吨聚合级丙烯,同时副产氢气、混合碳四、裂解汽油、轻裂解燃料油和重裂解燃料油，装置自产的乙烷和丙烷循环裂解，甲烷尾气作为本装置裂解炉燃料。装置原料为：混合石脑油，加氢尾油，丙烷，LPG。装置工艺简图如下: 2。裂解汽油加氢装置5万吨/年裂解汽油加氢装置采用中国石化科技开发公司（简称ST）的工艺技术。以乙烯装置生产的裂解汽油为原料，生产加氢汽油和抽余碳五和碳九，可以选择生产加氢碳五和加氢碳九产品。 本装置采用两段加氢工艺,装置处理原料粗裂解汽油。经过两段加氢后得到加氢汽油（C6C中心馏分）,可作为芳烃抽提装置的原料。装置流程简图如下:2。丁二烯抽提装置 1万吨/年丁二烯抽提装置是武汉80万吨/年乙烯及其配套工程配套工艺装置之一，采用的工艺技术为中国石化工程建设公司和中国石化股份有限公司燕山分公司共同开发的SAC法专有技术。本装置以来自武汉0万吨/年乙烯装置的混合4为原料,以ACN为溶剂,采用两段萃取精馏和两段普通精馏相结合，生产聚合级, 3-丁二烯产品.工艺流程简图如下：24 芳烃抽提装置3万吨/年芳烃抽提装置以乙烯裂解汽油加氢装置来的C6馏分为原料,采用中国石化工程建设公司开发的环丁砜液液抽提工艺技术(SA),通过环丁砜液液抽提、溶剂回收和芳烃分离等工艺，生产苯、甲苯、混合二甲苯产品,副产抽余油.工艺流程简图如下：2。 DE装置 武汉30万吨年HDPE装置采用英国NEOS公司的环管浆液法聚乙烯工艺技术,以乙烯为原料、己烯-1或丁烯1为共聚单体、氢气为调节剂、异丁烷为稀释剂,通过双环管反应器生产双峰单峰高密度聚乙烯产品。设计操作弹性5-100。工艺简图如下：。 LLDPE装置 30万吨年LLDP装置是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程的装置之一.以乙烯为原料,丁烯或己烯1为共聚单体,生产密度665 kg/m3的全密度聚乙烯树脂。产品覆盖薄膜、中空吹塑、注塑、单丝、管材及电缆等应用范围。 装置简图如下：2.7 PP装置武汉40万吨聚丙烯装置为武汉80万吨年乙烯及其配套工程项目中的化工装置之一。装置设计能力为40万吨/年，由两条生产线组成，1线采用STII环管法聚丙烯工艺技术,能力0万吨/年，生产均聚和无规产品，其中均聚0、无规40%; 线采用日本JPP公司（原智素)HORINE气相法聚丙烯工艺技术，能力2万吨/年，主要生产一般抗冲产品和特殊抗冲产品（NEWCON)，产品比例l: l.工艺简图如下:.8 O/G装置 武汉1/28万吨年环氧乙烷/乙二醇（EO）装置为武汉0万吨/年乙烯及其配套工程项目中的化工装置之一。本装置采用美国科学设计公司（SD）公司提供的工艺包，工艺技术为乙烯氧化法生成环氧乙烷，并进一步水合生成乙二醇,EO氧化反应催化剂采用高选择性催化剂，设计规模为0万吨年当量环氧乙烷（EOE)。工艺简图如下：2.9 TBE/丁烯-1装置 8万吨/年MTBE/丁烯1装置采用中国石化科技公司技术，原料为丁二烯装置提供的抽余4和外购的甲醇，MTBE装置采用催化蒸馏生产TB 及精密分馏生产丁烯 的技术，催化剂为大孔强酸性离子交换树脂,丁烯- 部分主要由脱异丁烷塔和丁烯1 精馏塔两个塔系组成。由于理论板数多，实际塔很高，因此每个塔系又分为两座塔串联操作，通过超精密分馏方法得到满足纯度要求的丁烯产品。工艺简图如下：2.10 碳五分离装置碳五分离装置选择中石化科技开发公司（简称S）生产工艺，设计处理能力为5万吨/年碳五分离,设计年操作时间为800小时。不加氢C5馏分作为5分离单元的原料,以二甲基甲酰胺（DMF)为溶剂,采用两段萃取精馏和两段普通精馏相结合,生产包括聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯等产品。工艺简图如下：11 / 11
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