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目录第 1 章：工程概况 11.1 工程位置 11.2 工程现状 1第 2 章 : 编制依据 1第 3 章 : 施工部署及任务安排 13.1 施工部位模板类型采用安排 13.2 施工模板布置 23.3. 任务安排 33.4. 劳动力安排 3第 4 章：施工准备 34.1. 技术准备 34.2. 作业条件 3第 5 章：滑模工程的工艺流程 45.1. 流程图： 45.2. 滑模加工方案设计 45.2.1. 轨道制作。 55.2.2 滑模模板制作 55.2.3. 模板验算 75.3. 滑模安装及拆除 85.3.1. 准备工作 85.3.2. 滑模安装技术 85.3.3 滑模板拆除 10第 6 章：砼浇筑 10砼浇筑分三孔进行施工作业，第一次只进行中孔的浇筑施工。 106.1 混凝土坍落度要求 106.2 混凝土入仓 106.3 混凝土振捣 106.4 混凝土养护 11第 7 章：滑模施工操作控制 117.1 滑动制动控制 117.2 浇筑控制 11第 8 章：质量标准及质量保证措施 118.1. 质量标准 118.2. 质量保证措施 12第 9 章：安全措施 12第 10 章：突发事件及特殊情况处理 13第 1 章：工程概况1.1 工程位置工程名称：北京市石景山区南马场水库除险工程 地理位置：南马场水库位于石景山区五里坨镇双泉寺村东北部，坝址位于黑石 头沟上游的马场沟上，建设单位：北京市石景山区水务工程管理所设计单位：北京市水利工程规划设计研究院承包方式：施工总承包安全文明目标：北京市“文明安全达标工地” 结构类型：钢筋混凝土结构1.2 工程现状流域面积1.1k卅，主沟长1.92如，主沟比降为7.3%。大坝为浆砌石坝，水库 原设计总库容20万吊，属小(2)型水库。现状：大坝最高24.0m,坝顶长108.9m, 坝顶高程308.9m，坝顶宽5.5m。溢洪坝设置在坝中，分三孔，每孔分别宽 9.5米、 11 米及 9.5 米，中墩厚 1 米、承台厚 1.2 米；堰面高程 308.00 米，挑堰高程 305.313 米，曲线断面。第2章:编制依据2.1. 水工混凝土施工规范 (DL/T5144-2001)2.2. 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 DL/T5113.1-20052.3 混凝土大坝安全检测技术规范(试行)(SDJ 3361989)2.4 水利水电工程施工组织设计规范( SDJ 3381989)2.5 水电水利工程混凝土防渗墙施工规范( DL/T5199-2004)2.6 水电水利工程模板施工规范( DL/T5110-2000)2.7 水工建筑物滑动模板施工技术规范( DL/T5400-2007)2.8 施工组织设计2.9 施工图纸北京市水利工程施工质量评定标准及 第3章:施工部署及任务安排3.1 施工部位模板类型采用安排本工程溢流坝堰面采用滑模组合支设，上游迎水面采用宽200mm厚 30mn木板支设，人行桥桥墩两端头弧形采用木模组合异形。3.2施工模板布置根据施工组织设计模板支设原则，A点至B点采用木模板，待砼初凝前将模板 拆除，采用人工抹面；滑模走向由 E点向0点滑移（由下向上滑移施工），曲面为 滑模施工部位，滑模施工布置见下图：多折点连接成曲线手动吊链滑轨300-350滑模板 滑模板滑模板 I1组合滑模俯视图3.3. 任务安排滑模工程自 2011年 4月 1日开始施工，计划于 2011年 4月 20日完工，大约 工期 20 天。3.4. 劳动力安排3.4.1. 现场领导机构 现场设项目经理、技术负责人、施工员、质量试验员、安全员各一名。3.4.2. 劳动力安排1）滑模技术工 20 人2）混凝土浇筑技术工 24 人3）瓦工 10 人4）勤杂工 10第 4 章：施工准备施工准备工作是做好每项工作的必要条件， 施工准备工作的质量好坏 , 充分与否 是决定该项工作成败的关键 , 因此必须引起各级管理人员和各班组的注意 .施工前, 工程、技术、质量各部门、各专业工长及管理人员要召开碰头会，沟通 情况：各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、 统一指挥、统一行动。4.1. 技术准备4.1.1. 熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工 质量检验评定标准及图集。4.1.2. 施工人员用工手续要齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。4.1.3. 进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再 向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能 特点，针对关键部位和质量控制要点，提出具体措施和要求。4.1.4. 备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量测量器具，且保证检测合格的器具 具有合格证书。4.1.5. 滑模移动工具及机械完好有效，各种配件满足正常施工使用。4.1.6. 钢筋工程、预埋件、欲留洞口等要进行预检，检查中的问题及时进行整 改、验证。工序交接检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。4.2. 作业条件滑模施工前，钢筋的绑扎工作应完成并验收合格，混凝土的踢凿工作满足质量要求，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，紫铜止水板及浸沥青木板应 安装合格，等各项准备工作已就绪。第5章：滑模工程的工艺流程5.1. 流程图：滑模工程施工流程图5.2. 滑模加工方案设计堰面混凝土裸露于坝顶，混凝土表面质量的好坏关系着整个工程的外观质量。要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心负 责、爱护，从模板上为达到清水混凝土提供有力保证。制作滑模采用3mm厚钢板、倒链、钢管、等材料（工具）现场加工或工厂加工制作拼装而成。521.轨道制作。根据设计图纸，使用12号槽钢在工厂加工完成 WES型母体，通过校核，合格 后制作18根。两根为一组，成型为一套轨道，轨道加工完成。见下图5.2.2滑模模板制作采用3mm厚钢板做滑模面板（滑动板），面板宽620mm长根据溢洪道宽分为2770-3340mm两端道滑模面板长分别为 2770mm中间道滑模面板长分别为 3340mm；滑动板两端上翘，行驶面上翘15度，翘面长100mm尾面上翘20度，翘 面长20mm滑动板上方与槽钢及螺纹钢焊接， 槽钢及螺纹钢制作成桁架，由桁架带 动滑动板向上滑移（滑模板制作完成）。见平面、立面、剖面附图。523模板验算a. 混凝土侧压力计算：按以下两式计算，取最小值1/2Fi=0.22 丫 cTo B i B 2VF2= Y cH各计算参数取值如下：Tc=24KN/m3To初凝时间：To=2OO/（T+15）T 取 24CTo=5.13B 1=1.2 （外加剂影响系数取用值）B 2=1.5 修正系数（塌落度按160mn取值）V=3m/h,则2R=64.8k n/m2F2=75.8k n/mb. 16穿墙螺栓的抗拉验算：ft=fc.A/A=（185 X 3.14 X 92）/（0.6 X 0.75 X 1000）=104.56KN/Mf 64.8KN/M 2所以，按600X 750mn布置穿墙螺栓能够满足施工要求。c. 模板挠度验算：取 1m 计算单元，M=qf/8=4.05KN.Mf=5ql 4/384EI=2.7mm 5mm允许挠度值）5.3. 滑模安装及拆除5.3.1. 准备工作5.3.1.1. 中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测大坝的轴线，并以该轴线 为起点，引出其他各桩号点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨 线弹出模板支设的外边线和中心线；由于坝体较高，控制线不宜投测，放线前，必 须先搭设临时支架，然后使用支架把堰面断面着点控制，可根据需要加密。5.3.1.2. 标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把水平标高直接引测到 模板安装位置。5.3.1.3. 滑轨已加工完成：滑轨由加工厂加工 WES曲线后，到现场组合，完成 轨道实体，并移至施工现场。5.3.1.4. 隐预检：检查预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋 等隐检手续，再进行模板安装。5.3.2. 滑模安装技术5.3.2.1. 滑模的施工顺序：运模一安装定位一轨道连接一滑模入位一牵引设备 安装（倒链）-滑模就位（调整）-试拉。5.3.2.2. 运模：由于施工现场狭小，本工程无法使用垂直运输设备，运模全部 由作业人员将所需轨道、滑模模板运至待安装部位。5.3.2.3 安装定位：依据断面控制线，根据设计图纸把轨道按本方案设计定位， 由于定位位置面是曲面，不宜弹墨线；本定位采用垂直投测标点定位，依次类推。5.3.2.4. 轨道连接：根据定位点，每间隔600mm采用18胀栓锚入坝体200mm左右，胀栓与18钢筋焊接用于支撑轨道，轨道安装时口对口，防止装反见图（5.2.1 的轨道制作）。考虑滑模向上移动产生的拉力，在轨道下方每隔600mm使用18钢筋成60度夹角异向于轨道焊接，增加反作用力。轨道连接完成。5.3.2.5滑模入位：轨道安装完成后，平面直线距离不能安装滑模板，假使平 面距离滑模板能够安装进入，证明轨道已安装错误，需重新调整。滑模板需有上向下推进，进入待浇筑部位5.326牵引倒链安装：安装倒链为牵引滑模滑移，所有拉动力体现在倒链所使用的支撑架上，所以对支撑架的加工、安装必须严格控制。支撑架由12号槽钢做竖杆、立杆及撑杆，制作成三角骨架，充分利用三角形的稳定性。支架下端与锚 筋连接为整体，稍微后倾。由于滑模向上滑移角度在变化，一个拉点不能满足使用 要求，为减少因角度不同而增大的摩擦力，在不同的夹角线延伸位增加拉点，倒链 在拉结点定位，牵引倒链安装完成（见下图）。500轨道GUO注明：尺寸线与现场结合12号槽钢支撑架5.327滑模调整：滑模安装就位完成后，进行模板的平整度、曲度及高程调整，做到一次到位，杜绝返工。5.328试拉：滑模调整完成后，通过自检合格；向监理工程师报验，监理工 程师检验合格后，与监督站、业主共同进行试拉工作，试拉合格进行下道工序5.3.3 滑模板拆除 滑模拆除根据安装顺序，后安装的先拆除，先安装的后拆除的方法进行。第 6 章：砼浇筑 砼浇筑分三孔进行施工作业，第一次只进行中孔的浇筑施工。6.1 混凝土坍落度要求6.1.1根据水工规范规定堰面混凝土坍落度控制在 60-80mm之间。6.1.2由于使用商品砼及施工现场条件的局限混凝土坍落度增大到120mn左右。6.1.3 混凝土到达现场后及时试验， 坍落度在本方案控制范围之外的严禁使用。6.1.4 为防止坍落度的流失，浇筑时与混凝土供应单位协商尽量满足施工次的 需要，也减少不必要的浪费。6.2 混凝土入仓6.2.1 混凝土入仓采用吊车与吊斗配合使用。6.2.2混凝土施工时，第一次入仓深度 200mm待振捣后，进行第二次入仓， 入仓深度200mm待振捣后，进行第三次入仓，入仓深度也为200mm整块滑模板入仓浇筑完成。6.2.3 第三次入仓振捣完成后，第一次入仓的混凝土接近初凝（初凝前） ，开始提升滑模，先试滑3-5cm，检查滑道两侧是否有妨碍正常滑动的障碍物，及轨道有 无变化，一切正常方可正常滑升，滑模滑升高度为150-200mm以此类推，循环浇筑。6.2.4 每次混凝土入仓间隔时间控制在 1.5 小时，入仓间隔时间中滑动模板要 每隔10分钟拉动模板3-5cm,滑模滑动间隔最长时间不得超过 30分钟。6.2.5 混凝土在前三次入仓振捣完成后，处于被模板覆盖状态；提升后，有 150-200mm宽的砼面裸露，根据表观质量人工抹面，每提升一次，抹面工作做一次， 以此类推，循环操作。在抹面的同时操作人员要站在为抹面临时搭设的工作平台上 操作，禁止站在新浇筑的混凝土面上，以免留下痕迹，影响外观，压光面要求观感 一致，如抹面有修补必须用仓内的砼或过筛浆液修补滑过的砼表面。6.3 混凝土振捣6.3.1 混凝土振捣宜采用 30振动棒。6.3.2振捣时快插慢拔，振捣间距控制在 250mm左右。6.3.3 分层浇筑混凝土振捣上一层时，插入下一层控制在50mm。6.4 混凝土养护641根据气候条件的影响，大气温度在 25 C以下时采用覆膜养护；混凝土压 光终凝后使用塑料薄膜把砼面全部覆盖，塑料薄膜接缝处用浆糊粘接，接缝不小于 80mm,接缝要严密，防止水分遗失。642大气温度在25C以上时采用浇水养护，模板拆除后使用草帘被覆盖，覆 盖后在草帘被上均匀洒水， 72 小时内每次洒水间隔 2 小时， 72 小时后每次洒水间 隔 4-6 小时，防止草帘被风干对砼造成养护不均匀。第 7 章：滑模施工操作控制7.1 滑动制动控制7.1.1 控制滑移高度： 测量人员在滑模向上滑移时， 做好及时准确的测量工作， 避免发生滑移过高，过高时滑模内的中层混凝土未达到初凝，振捣上层混凝土时中 间层混凝土可能产生冒流；滑移高度不够，混凝土面会产生宽窄不一的硬带，给抹 面压光造成负面影响，所以控制滑模滑移高度要准确。7.1.2 控制滑移均衡：倒链提升时每块滑模两端同时用力，避免一端力大或力 小，防止滑模与中轴线不平行；假使一端提升过快，容易造成卡模。7.1.3 滑动时间控制：滑动时间根据混凝土浇筑时间确定，不宜过早或过晚， 过早混凝土将产生位移下坠现象，过晚混凝土已硬化不宜抹面。7.1.4 滑模滑移到控制位置时，倒链不得卸力，防止滑模下滑并附一根钢丝绳 防止倒链出现故障而模板下滑的措施，随模板滑升随锁扣钢丝绳。7.2 浇筑控制7.2.1 混凝土浇筑时要均匀下料，保证混凝土连续施工。7.2.2 浇筑的混凝土不得在现场二次加水。7.2.3 混凝土进入现场后要及时试验塌落度的大小，过大不宜入仓。7.2.4 混凝土入仓高度不得大于 1.5m。7.2.5 混凝土振捣时不得震动滑模板，达到不漏振、不过振。7.2.6 浇筑时间严格控制，不过时，不缺时。7.2.7 砼面层压光要及时，随滑模提升随压光，控制曲线顺滑、美观。 第8章：质量标准及质量保证措施8.1. 质量标准 滑模板、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，滑模及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠8.2. 质量保证措施8.2.1. 制定每个人、班组、管理层质量分解目标，不违规，不漏查漏检，不出 次品，确保分项工程优良8.2.2. 各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关施工方案、施工图 纸和国家、北京市的有关规范、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。8.2.3. 严格执行样板制；施工应有组织的进行，总工和有关专业工长应反复检 查，经验收合格后，以此样板进行交底， 通过样板统一认识、统一做法、统一标准， 以后施工不准偏离样板。8.2.4. 严格实施跟踪监控检查指导，批评落后，表扬先进。严格监控模板施工 的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要 组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。8.2.5. 建立落实奖惩制度，对个别人责任心不强屡教不改，对工程质量造成较 严重后果的，应进行惩罚，对质量作出贡献的，有突出成绩的要及时奖励。8.2.6. 严格控制技术资料，所有技术资料要真实、清楚、及时，不准后补，不 准涂改。8.2.7 施工员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。8.2.9 对捣手进行技术培训工作和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做 到不漏振，特别是坝体、柱、墩的根部要加强振捣工作。8.2.10 浇筑时要求混凝土搅拌站严格按照施工现场需用量及间隔时间输送。8.2.11 混凝土浇筑期间要做好计量工作 , 对罐车混凝土进行抽查、计量。8.2.12 混凝土浇筑完毕后，要及时清理零星混凝土，做到活完脚下清。第 9 章：安全措施9.1. 加强安全教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。9.2. 发现不安全隐患及时整改。9.3. 操作人员高处作业时应系好安全带，穿戴好防护用品。9.4 操作脚手架上要保证畅通并将脚手板与固定架绑牢。9.5 不得在操作脚手架上放置散件物品。9.6 施工前工长要做好书面和口头安全交底工作。9.7 现场各种电器、机具必须由专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具 所用电源必须由电工负责接通，其他人等不得擅动。9.8 施工时作业面上用脚手板铺设临时通道，避免人员踩空受伤9.9 夜间施工要配备足够的照明灯具。9.10 各种临边洞口设立临时围挡防护，危险地段设置警示标识。9.11 滑动模板施工中应及时掌握气象情况， 遇到雷雨、六级和六级以上大风时， 露天滑动模板应停止施工，采取停滑措施。应对设备、工具、零散材料、可移动的 铺板等进行整理、固定并做好防护。9.12 在操作平台上进行电（气）焊时，应采取防火措施，并安排专人进行防火 监控。9.13 使用倒链提升时，施工人员应与倒链固定点成60，防止倒链链断回弹伤害。9.14 指挥工作要专心、细心，发出的信号要准确清水清楚，指挥要到位。第 10 章：突发事件及特殊情况处理10.1 假使砼在浇筑过程中出现滑模上浮现象， 立即停止砼浇筑进行校正， 滑模 板上浮证明轨道与锚筋焊接出现问题，使用20*300mm胀栓，在轨道两侧处进行补强加固。10.2 假使在振捣过程中振动器出现故障，不能正常使用；在砼浇筑前， 提前备 用两台振动器，出现故障后立即更换，并在第一时间内把出现故障的振动器修理完 善，不带病作业。10.3 假使在振捣过程中突发停电；在砼浇筑前，项目部备用两台 10 千瓦发电 机，突发停电时立即更换电源，保证仓内的正常照明及振捣正常工作。10.4 假使在施工中出现着火； 项目部除在现场备有灭火器外， 另配置一套灭火 水枪，灭火水枪使用水的来源由现场放置蓄水桶提供，蓄水桶内配备水泵配合灭火 水枪一起使用，用于着火扑救。10.5 假使滑模在提升过程中倒链突发断链或不能正常工作； 项目部在购买倒链 时多准备两台以备应急，并在第一时间内把出现故障的振动器修理完善，不带病作 业。10.6 其他事件现场发挥处理
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