某项目幕墙工程施工方案

某项目幕墙工程施工方案目 录1、编制依据12、项目概况32.1工程概况32.2施工内容42.3施工工期43、施工组织部署63.1施工总体流程63.2项目组织机构73.3施工流向和施工顺序93.4总体施工阶段划分103.5施工现场设备设施布置103.6拟投入的施工机械设备及劳动力103.7材料的运输、堆放124、后补埋件施工方案134.1工艺流程134.2基本操作工艺说明145、施工测量方案165.1准备工作：165.2进行技术交底和安全交底165.3测量放线施工166、角位的安装施工方案176.1角位安装176.2转角安装可以减少误差积累打开工作面177、玻璃幕墙施工方案187.1施工工艺187.2幕墙施工过程：188、断桥铝合金窗施工方案218.1施工准备218.2操作工艺228.3测量放线238.4质量标准249、铝单板的施工工艺249.1施工流程249.2施工方法2510、石材幕墙施工方案2810.1概述2810.2施工工艺流程2810.3操作要点2910.4质量保证措施3611、铝合金格栅系统3611.1施工工艺流程3611.2施工技术要点3712、采光顶施工方案3812.1施工工艺流程3812.2施工技术要点3912.3采光顶安全防坠措施3713、玻璃栏板施工方案4113.1概述4113.2施工工艺流程4214、门式脚手架施工方案4314.1施工准备4314.2施工计划安排4414.3施工设备及机具准备4414.4脚手架方案设计及施工方法4414.5脚手架安拆施工4514.6脚手架搭设的检查验收5214.7脚手架的维护5615、施工进度计划及进度保证措施5615.1施工进度计划5615.2施工进度保证措施5716、质量保证措施5816.1材料采购质量保证措施5816.2材料加工质量保证措施5916.3施工过程质量控制措施6316.4雨季施工质量保证措施6717、检验与试验6818、现场管理措施6818.1半成品及成品的保护措施7118.2产品包装、运输阶段保护措施7218.3储存及堆放地点的环境要求7419、安全生产文明施工及环境保护措施7619.1安全管理的内容7619.2安全生产与事故的处理8819.3安全管理的要点8919.4环境保护和职业健康安全管理措施9120、应急预案9220.1 应急小组9220.2 职责分工9320.3 应急流程9320.4 应急路线9420.5 应急资源9520.6 应急通讯9620.7 警戒与治安9620.8 人群疏散与安置9620.9 应急响应96附图1至附图4：门式脚手架平面、立面、节点布置图附图5-附图6：采光顶安装布置图附图7-附图8：采光顶洞口安全防护示意图附件1:门式脚手架安全计算书1、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010工程测量规范GB50026-2007建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑结构抗震规范GB50011-2012建筑设计防火规范GB50016-2014建筑物防雷设计规范GB50057-2010民用建筑热工设计规范GB50176-2016绿色建筑评价标准GB/T50378-2014建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T151-2008钢结构设计规范GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢和低合金结构钢GB912-2008低合金高强度结构钢GB1591-2008碳素结构钢和低合金结构冷轧厚钢板及钢带GB/T3274-2007钢结构防火涂料GB14907-2002涂覆涂料前钢材表面处理GB8923-2011干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001干挂石材及其金属挂件JC830.1830.2-2005建筑用天然石材防护剂JC/T973-2005硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB/T16776-2005天然大理石建筑板材GB/T19766-2016玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJT 139-2001建筑幕墙GB/T21086-2007建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法GB/T18250-2015铝合金建筑型材 1 基材GB5237.1-2008铝合金建筑型材 2 阳极氧化.着色型材GB5237.2-2008铝合金建筑型材 4 粉末喷涂型材GB5237.4-2008铝合金建筑型材 5 氟碳漆喷涂漆型材GB5237.5-2008铝合金建筑型材 6 隔热型材GB5237.6-2012铝及铝合金轧制板材GB/T3880-2012铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜GB8013-2007不锈钢棒GB/T1220-2007不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984不锈钢冷轧钢板及钢带GB/T3280-2007不锈钢热轧钢板及钢带GB42372007紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱GB/T3098.6-2014建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2015建筑用安全玻璃第1部分防火玻璃GB15763.1-2009建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃GB15763.2-2005平板玻璃GB11614-2009中空玻璃GB11944-2012铝合金门窗GB8478-2008建筑门窗术语GB5823-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB7106-2008建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法GB8485-2008建筑门窗采光性能分级及检测方法GB11976-2015建筑门窗力学性能检测方法GB9158-2015建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB7106-2008建筑窗用弹性密封条JC/T 485-2007绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T10801.2-2002混凝土用膨胀型.扩孔型建筑锚栓JG160-2004建筑物防雷装置检测技术规范GB/T21431-2015雷电保护GB/T21714.14-2015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160-2008建筑施工门式脚手架安全技术规范JGJ1282010建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802016施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620122、项目概况2.1工程概况表2-1 工程概况表序号项 目内 容1工程名称*2工程地址*3建设单位*4设计单位*5监理单位*6监督单位*7施工总承包单位*8施工主要分包单位*9吊篮租赁、安拆单位*11建筑面积总建筑面积41788.43地下建筑面积23594.33地上总建筑面积18194.1012合同工期795日历天13开工日期2017年7月29日14合同质量目标合格15建筑功能商业2.2施工内容本项目外墙装饰工程主要内容为玻璃幕墙，断桥铝合金窗、石材幕墙、铝板幕墙、成品防火窗、钢结构采光顶等项目的材料采购、构件加工、装配、安装、运输、产品保护、工程保修一系列与本工程有关的内容。2.3施工工期计划开工日期：2020年8月30日；计划完工日期：2020年12月14日；工期：76 天，计划施工节点时间为：1石材幕墙系统：石材幕墙计划开工日期：2020年8月30日；计划完工日期：2020年11月8日；工期：70天。（1）埋件安装计划开工日期：2020年8月30日；计划完工日期：2020年9月15日；工期：15天。（2）石材龙骨安装计划开工日期：2020年8月25日；计划完工日期：2020年10月13日；工期：50天。（3）石材面板安装计划开工日期：2020年8月30日；计划完工日期：2020年10月18日；工期：50天。2玻璃幕墙系统：玻璃幕墙计划开工日期：2020年8月30日；计划完工日期：2020年11月9日；工期：71天。（1）幕墙埋件安装计划开工日期：2020年8月30日；计划完工日期：2020年9月15日；工期：15天。（2）幕墙龙骨安装计划开工日期：2020年8月22日；计划完工日期：2020年9月20日；工期：30天。（3）玻璃幕墙安装计划开工日期：2020年9月16日；计划完工日期：2020年10月7日；工期：22天。（4）玻璃幕墙打胶清扫计划开工日期：2020年10月8日；计划完工日期：2020年10月19日；工期：12天。3铝板幕墙系统：铝板幕墙计划开工日期：2020年8月20日；计划完工日期：2020年10月16日；工期：58天。（1）埋件安装计划开工日期：2020年8月20日；计划完工日期：2020年9月3日；工期：15天。（2）龙骨安装计划开工日期：2020年9月4日；计划完工日期：2020年9月23日；工期：20天。（3）面板安装计划开工日期：2020年9月24日；计划完工日期：2020年10月8日；工期：15天。（4）打胶清扫计划开工日期：2020年10月2日；计划完工日期：2020年10月16日；工期：15天。4采光顶安装系统：采光顶安装计划开工日期：2020年9月10日；计划完工日期：2020年10月24日；工期：45天。（1）玻璃龙骨埋件安装计划开工日期：2020年9月10日；计划完工日期：2020年9月29日；工期：20天。（2）龙骨满焊计划开工日期：2020年9月20日；计划完工日期：2020年10月4日；工期：15天。（3）玻璃安装计划开工日期：2020年10月5日；计划完工日期：2020年10月14日；工期：10天。（4）玻璃面板打胶计划开工日期：2020年10月15日；计划完工日期：2020年10月24日；工期：10天。 工程质量标准：合格，符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。3、施工组织部署3.1施工总体流程图3-1 施工总体流程图3.2项目组织机构管理人员岗位职责1项目经理岗位职责：项目经理负责整个施工过程的控制，受公司企业法人代表的委托，对项目施工全过程、全方位负责，对项目的工程质量负责。接受公司经理（或委托人）的领导和公司管理部门归口管理。全面履行工程承包合同，负责制定项目质量计划，保证质量体系有效运行。负责项目合同内的生产、管理，调配现场内的物资、资金、人员，对完成项目的施工计划、工程进度、工期、成本、安全、文明施工负总责。2技术负责人职责：对项目经理负责，主管项目的技术工作，协助项目经理制定项目管理体制的方针、目标，并组织实施。组织编审施工方案，负责编制质量计划，针对工程项目，质量目标，工程质量要求运作实施。解决施工生产中遇到的技术难题，要敢于攻关，积极为项目经理出谋划策，提供依据。认真组织科研攻关和技术革新，做好新材料、新技术的推广应用。负责协助项目经理处理业主、设计院、质量监督站、监理单位等内外关系，保证工程施工顺利进行。3商务管理岗位职责：合同管理员要按工程施工资料，图纸归档的基本要求和有关规定做好工程资料、图纸的收集，整理督促，归档工作。应及时采样记录，检查、填写、整理、不准搞后补，回忆性资料，保证工程合同资料的真实性。4质量管理岗位职责：专职质量检查员负责现场的全面质量控制工作。对施工过程及时进行检查，发现问题及时纠正。认真熟悉图纸，努力学习规范，按规范要求严格把关。协同有关部门对进场材料、成品及半成品质量验收，将不合格品拒之门外。对紧急放行材料所使用的部位要做好详细记录，并及时上报。积极深入现场，关键工序跟班作业，亲临指导，发现问题及时处理或上报。负责组织工程质量的检查和评定，判定工程是否符合验收标准的要求，确定质量检查规程，保证检查方法正确，记录检查数据真实可靠。参与质量事故的处理，做好隐检、预检记录，并及时将资料上报存档。5材料管理岗位职责：负责不同产品的验证及对供货单位进行控制，规定各类产品的质量要求，采购资料的内容，对供货单位的评价，产品控制，进货前验证内容等。负责对业主和供货单位提供产品的收货、标识、验评、贮存、维护的报告，对不合格品的处理提出要求，并做好记录。确保未检验或验证不合格品的产品不能交库和投入使用。对紧集放行的情况提出要求。应根据产品的特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施，保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。建立、健全各种材料台帐。掌握材料进耗动态，及时结算材料亏盈报表，做好材料分析、校对、结帐等工作。6生产管理岗位职责：制定项目部月、周生产经营计划，根据施工现场的每月、每周完成的工作量情况填制施工人员动态表、形象进度表、月完成产值表。7安全管理岗位职责：负责组织对进入现场施工人员的安全教育工作。严格执行建筑安全操作规程，确保施工安全。贯彻各项安全管理规章制度，监督各项安全措施的落实。争创文明工地，预防重大伤亡事故的发生，减少一般事故。定时召开安全会议，及时解决存在的问题。参加事故的调查、分析、处理，提出防范类似事故重复发生的措施，做好各种安全记录。负责对施工现场的安全、作业环境等方面的管理提出要求，确保适宜的工作环境。负责项目施工所需要的生产设备的安全使用控制和管理。8机电管理岗位职责参与工程的初步设计的审定及施工图纸的会审，主要审查电气设计是否符合该项工程的要求及电气设计是否合理。参与审查施工单位的施工组织设计及施工方案，主要审查施工单位施工人员的技术素质及施工力量，能否满足该项工程的技术及进度要求。施工过程中抓好质量及工程进度。管理好施工用料的质量，不符合设计及劣质产品，要坚决杜绝。电气敷管要重点检查管子的弯曲半径及管口是否进盒，保证穿线、换线通畅。线络绝缘一定要满足规范要求9技术管理岗位职责：负责编制单位工程的施工方案，经审批后贯彻实施。对负责施工的工程质量，安全生产，劳动保护，工期进行方案交底，负责组织和专业，工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要的整理签证工作。在整个施工过程中，负责各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准，以及有关规定。负责单位工程分部分项工程技术交底，负责对采用新技术，新材料，新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育。3.3施工流向和施工顺序1施工段的划分及施工流向（1）施工段的划分本工程主要施工内容为玻璃幕墙系统、铝板幕墙系统、石材幕墙系统、隔热窗系统及其他小版块幕墙雨棚，格栅，百叶，采光顶等、考虑到本工程平面面积较大，具有较大的施工作业面，并结合施工工艺流程特点及外幕墙形式以及工期较为紧张，将整个幕墙工程安装同时进行施工。（2）施工流向整座楼幕墙龙骨自下而上安装，面材安装自下而上，特殊原因可变更施工顺序。整体上幕墙施工将采取平行施工、流水作业的形式。平行施工是指各施工段同时在同一施工区域内平行施工，且每个立面平行施工；流水作业是指在每个施工区域内当上一道工序为下一道工序提供出工作面后，即进行下一道工序的施工。2施工顺序测量放线结构检查埋件安装龙骨安装防火层安装面材安装。3.4总体施工阶段划分1第一阶段：（1）该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。（2）根据本工程实际情况采用后置埋件形式进行安装，同时后置埋件施工过程中修正土建结构偏差。2第二阶段：此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、防水层施工、避雷施工。对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。3第三阶段：（1）此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。（2）现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。3.5施工现场设备设施布置本工程幕墙施工采用吊篮及活动架，其中3层及4层外墙施工采用吊篮作业，局部4层外墙施工采用活动架，具体施工范围详见附图1-附图4。（吊篮施工详见9号楼电动吊篮专项施工方案）。3.6拟投入的施工机械设备及劳动力1拟投入的施工机械设备表3-6-1 设备投入表机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位吊 篮ZLP63086国产20142外墙吊 车1国产2010外墙叉 车1国产2010外墙3T链式电动葫芦G10AF21德国2013外墙1吨手拉葫芦PHSE2国产2013外墙手动液压托盘车CBr3国产2002外墙电动玻璃吸盘BOLE5日本20151.8外墙配电箱HS15国产2015外墙手电钻2X70530德国20150.75外墙台钻IE242日本2014外墙铆钉枪30125国产2015外墙射钉枪老兵牌25国产2015外墙手持气动胶枪20国产2015外墙电焊机BXL-30012中国201513KW外墙冲击钻DX1-250A15日本20150.325KW外墙2拟投入的劳动力（1）本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装工、运输工。（2）随着施工逐步展开，将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。（3）劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。4劳动力安排计划本工程施工高峰期投入劳动力79人，在需要抢工时，根据实际情况增加施工人员。特殊工种必须持证上岗；实际投入人数由施工进度情况安排增减。5劳动力计划表：工种投入劳动力情况说明安装工40测量放线工4运输工10打胶工5电工2电焊工10施工队长2施工队技术员2施工队质量员2库房管理员2高峰期合计793.7材料的运输、堆放1材料运输（1）为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：A字架：主要装运玻璃；L型架：装运玻璃；槽型可移动架：主要装运铝型材（2）所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。（3）玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。（4）卸货：为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。2材料的堆放（1）在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。（2）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。（3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。（4）考虑安装顺序，决定存储位置。（5）铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。（6）铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。（7）玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。（8）在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。（9）特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。4、后补埋件施工方案埋件安装是幕墙与主体结构连接的结构件之一，埋件制做、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，埋件制做安装都是直接影响着整个幕墙的施工安装及整体效果的重要因素。后补埋件选用材料为M12*120mm膨胀螺栓，和M16*160mm化学锚栓。4.1工艺流程熟悉了解图纸要求找准后置埋件埋设区域放出定位轴线放出水平线测量误差调整误差水平分格验证水平分格的尺寸埋件安装4.2基本操作工艺说明1熟悉图纸对图纸内容进行全面了解，找出设计主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸。明确转角及异形处的处理方法。对照原结构核实图纸设计。2放出定位轴线：按埋件图纸中标明的定位轴线用铅垂、经纬仪准确定位。3放出水平线：在测放出定位点抄平后，在定位点间拉水平线，放水平线采用钢丝线，同时用花篮螺栓拉紧，保证钢线的水平、垂直度。4测量误差：在纵横向定位线放好后，要进行复测，检测水平放线，同时检查各轴线的误差。通过测量结果分析产生误差的原因，依据施工规范允许偏差值的要求，将误差消化在允许值范围内。5调整误差：对在规范允许偏差范围外的值进行调整时，对每一定位轴线的误差应在本定位轴线间消化，调查在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计进行设计调整。6水平分格：在误差调整后，在水平线上确定埋板中心、位置，水平分格应通尺分格，也可在两定位轴线内进行分格。7验证水平分格的尺寸：水平分格后要对照图纸中的对应部位分格进行复核。同时对定位轴线相邻的埋件定位线进行测定检查。8埋件安装：对埋件进行准确定位，控制埋件的偏差，在定位准确后，对埋件进行固定。9质量评定资料整理：对随工程施工进度随时整理，自检验收完后请监理签字。要求：内容应包括半成品、材料质量、安装质量。标明日期、施工人员、质检员。明确标明施工段、施工层、轴线位置。隐蔽难收记录完善，填写工整。10化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。11埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。12因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。13埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。14化学螺栓施工步骤及要求（1）确认打化学锚栓位置，测量组进行放样。（2）根据设计要求选择适宜的锚栓及胶管规格；（3）根据所选定胶管、锚栓的规定，确定钻孔孔径、钻孔深度，进行钻孔。（4）清理钻孔中的粉尘，装入胶管；（5）启动搅拌器具，（钻孔机转速1400转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推进至孔底，时间为10秒（误差为2秒）；（6）卸下搅拌器具，安装前不要使杆体移动或晃动；（7）待15分钟后方能进行施工安装。（8）凝固后进行施工。（见化学反应时间）化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5 0603000 10306010 20203020 40820砼孔直径（适应砼强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.45、施工测量方案5.1准备工作：1熟悉图纸和有关资料。2掌握质量标准、熟练使用仪器。3检查测量仪器是否有年检合格证。5.2进行技术交底和安全交底：1 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2施工过程中安全交底。3项目部有关人员参加。5.3测量放线施工：1基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2标准层的设立建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放线要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，由于楼层过高，竖向不易控制，便拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。4层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面使用30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高2000，其安装误差控制在2.5；3窗框、扇各相邻构件装配间隙应0.3，同一水平高低差0.3。4窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差1.0。5窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。6开启性能：开闭力不应大于50N。、窗生产的质量检查和控制1窗的加工：铝合金窗框用组角机将角制成45斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。2窗的包装、运输、存放：所有窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。（1）对窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面；（2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬 运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；（3）窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。8.3测量放线1放好外墙线后，检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；2外墙大面积施工前，弹出每层水平线、窗中线（或窗边线），安装班组接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建方进行处理；3窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过镀锌角钢固定在龙骨上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差1.5mm。4做好隐蔽工程验收记录5断桥铝合金隔热窗框安装将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。将窗框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用销钉固定框架。检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的钢材应平直，在使用销钉时不要使钢材变形。6窗扇安装 窗扇安装前检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。7固定扇玻璃安装固定扇玻璃框按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。8调整、清洗（1）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洗液清洗铝框及玻璃；（2）窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；（3）对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。8.4质量标准1所用隔热窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。2窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。3窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。4窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。 9、铝单板的施工工艺9.1施工流程测量放线预埋件检查及处理连接件的安装铝龙骨安装避雷系统安装防火层的安装保温层安装面材安装图9.1-1局部大样图例9.2施工方法1测量放线：（1）放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底层放出各大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。（3）铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构预埋件上。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。2预埋件（1）预埋件节点板与主体连接必须严密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨。（2）预埋件节点位置必须准确。（3）后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。（4）螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。3连接件的安装（1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。（2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。（3）依据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。图9.2-1铝单板的标注节点图4龙骨安装：（1）主龙骨安装必须垂直:伸缩缝长度控制在10-20mm,主龙骨垂直度、平面位置、标高在误差允许范围内。（2）横料就位与角铝孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行。（3）铝插芯下料长度为400mm，安装时下端固定，上端自由伸缩。（4）铝龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用螺栓连接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。 （5）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。（6）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后，进行下道工序施工。5铝单板幕墙保温层安装（1）竖向龙骨安装完毕后进行保温层安装。（2）保温棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。6铝板的安装施工（1）龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。（2）依据编号图的位置，进行铝板安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。（3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形（4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。7铝板的打胶（1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。10、石材幕墙施工方案10.1概述本工程采用后切式背栓连接，是通过不锈钢背栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法。通过双切面专用磨头在石材背部距板边100180mm处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。 工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。幕墙抗震性好，及有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。石材拓孔采用专用机具成批加工，精度好、效率高，大大加快了施工进度。10.2施工工艺流程施工准备定位放线安装后置埋件与转接件安装防水保温系统安装龙骨安装石材板块打胶清理。测量放线安装后置埋件与转接件件安装墙体保温系统安装保温系统质量验收合格竖向龙骨安装调整安装用经纬仪校核、验收合格隐蔽质量验收合格面板安装及调平相关部位转角连接处理清理、质量验收工艺流程图横向龙骨安装安装龙骨挂件和分缝胶条10.3操作要点1施工准备（1）首先对图纸要充分熟悉，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。（2）对施工所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，并将计划送交仓库、采购等部门，进行准备。（3）根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排好所有材料的供货时间，材料进场要按所提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。（4）将外墙面模板、浮灰及浮浆等杂物清除干净，凸凹面较大部位进行剔凿与抹灰找平，以及将穿墙螺栓、脚手架穿墙管等墙面孔洞进行封堵。2定位放线（1）在外墙上放出水平控制线与垂直控制线，再根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出板块排列线。 （2）根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，对误差大需调整的位置进行处理，然后进行下一道工序。图10.3-1石材幕墙标准大样图3安装后置埋件与转接件（1）根据幕墙竖龙骨的定位放线与设计间距安装后置埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上。化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全，通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求。安装完成后必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60Nm，并点焊固定，保证安全可靠，抽检率不少于1/3。图10.3-2不锈钢背栓大样图（2）根据垂直控制线确定转接件位置，施工时先将其点焊在埋件上，然后对其三维误差逐个检查，要求其三维空间误差为：垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；经检查调整合格后将其满焊固定。（3）安装完成的后置埋件与转接件,经检查验收合格后,对焊接位置进行防腐处理。4安装龙骨标准节点图10.3-3幕墙龙骨安装示意图（1）竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。（2）通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。（3）将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。（4）将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。5防水系统安装龙骨安装完成后安装0.7mm厚镀锌铁皮防水板，防水板采用自攻钉及射钉分别与龙骨及墙体固定，尤其需要注意的以下两项，一是