挂篮施工安全方案

挂篮施工安全专题防控措施1、重大危险源一般状况下，挂篮施工中重大危险源有如下几点：挂篮施工也许导致挂篮坍塌和施工人员高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、起重伤害等事故；钢筋工程也许导致施工人员物体打击、高处坠落、起重伤害等事故；混凝土浇筑施工也许导致施工人员物体打击、高处坠落、起重伤害、人员落水、机械伤害等事故；预应力工程也许导致施工人员物体打击、高处坠落、起重伤害、机械伤害等事故；支架工程也许导致支架坍塌和施工人员高处坠落、物体打击、机械伤害等事故；1.6、临时设施工程也许导致塔吊坍塌和施工人员高处坠落、物体打击、机械伤害等事故；1.7、临时用电工程也许导致施工人员触电等事故。2、安全防控重点朝杞铁路2#桥主桥上部构造现浇箱梁施工风险源防控点包括挂篮工程、预应力工程、混凝土浇筑工程、临时设施工程、支架工程及临电工程。3、挂篮安拆、行走、锚固专题防控措施箱梁0#块施工结束后，在箱梁顶端按照设计规定安装挂篮杆件及内外模板体系，施工中防控措施如下：（1）、施工前必须进行安全交底，组织全体操作人员详细筹划讨论，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装措施与环节和注意事项，以免因次序错误发生事故。（2）、起吊挂篮部件及其他重物时，应先提高10-20cm，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定信号指挥，旗语精确且吊件下严禁站人。（3）、挂篮须等0#块张拉压浆、竖向防倾覆筋张拉后方可安装于桥面。灌筑混凝土时两端挂篮必须在对称位置，但此时容许两挂篮灌混凝土相差3方混凝土重，灌注时宜由前向后进行浇筑。（4）、待新浇筑梁段纵向张拉、压浆后，强度到达设计值90%后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆该换部分与否已妥善完毕，与否增长临时联结。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。外侧模及底模分离、调整，宜用倒链把下锚梁挂在外梁梁上。（5）、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。（6）、按需要设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。（7）、根据进度需要，养护等设施与梁体中心对称布置。（8）、施工前应检查清点新需工具、材料。对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格须更换。使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分变化，确认状态良好后方可继续工作。（9）、对预留孔、预埋件定位要精心施工，认真检查。（10）、挂篮在使用过程中操作次序由现场技术主管统一指挥，各施工人员不得随意变化其操作次序。（11）、每个墩初次安装挂篮除施工作业人员自检外，需安质、技术主管检查合格后方可灌注混凝土。其他梁段挂篮移动就位后，技术人员也应组织检查验收，并在工程日志上做出记录，灌注混凝土时应额外增长后锚固点。（12）、为保证安全、质量、工期，各部门间应由现场副经理统一指挥，任务明确，安排工序流程科学合理，团结一致，精心施工，保证各项指标按期完毕。（13）、挂篮使用必须实行岗位责任制，指定专人进行负责，检查指挥工作。4、挂篮检查（1）、滑道系统检查:挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间联结与否可靠，如梁面混凝土高下不平，可用粗砂，砂浆等找平，其平整度控制在5mm以内。挂篮前支点反力较大，采用不少于4根钢枕支垫牢固，使应力均匀分布于梁面。（2）、后锚固系统检查:后锚固系统是挂篮得以平衡最基本保证，施工时应检查预埋筋与否完好，连接器与螺母与否有效，还应检查精扎螺绞钢与扁担梁垫座之间夹角与否与设计相符，杜绝出现精轧螺纹钢受弯扭现象。（3）、主桁及承重梁检查:对主桁节点销轴与连接螺栓状况进行全面检查，保证其连接可靠；检查各部件所用材料截面、材质与否与设计相符；检查关键部位焊缝与否满足规定。（4）、吊挂系统检查:对挂篮吊挂系统进行全面检查，重要检查螺母连接状况，吊带完好状况，并对吊带采用绝缘防护（可在精轧螺纹钢外面穿橡胶套管或缠绝缘胶布）。（5）、模板系统检查:在浇筑前及混凝土浇筑过程中，对挂篮模板系统及模板支撑、对拉系统进行全面检查，保证在混凝土浇筑过程中不跑模、漏浆，保证主体构造安全。5、挂篮拼装作业安全措施（1）、挂篮出厂时必须附带钢材材质证明书，按规定对每根吊带进行构造探伤并出具探伤汇报。有关资料随构件一并进场，存档立案。（2）、挂篮使用前应模拟荷载预压试验，以检查其受力及变形状况。试压过程要有旁站记录，试验汇报应注明结论，存档立案。应严格按照指定位置和重量堆载，不得随意变更。（3）、挂篮构件进场后，及时做好清点和验收工作，参照设计图纸进行查对，分类寄存，防止安装时用错。（4）、挂篮拼装过程中，按工序组织安全验收，走道梁和主桁架拼装完毕后要组织对后锚系统、走道梁、前滑板检查验收，合格后方可进行底模平台拼装；底模平台拼装完要对其吊挂系统进行检查验收。最终组织各安全职能部门对挂篮整体按照大临构造检查验收签证，验收合格后方可投入使用。（5）、挂篮拼装前，安所有门组织对所有参与施工人员进行专题安全技术交底，熟悉挂篮图纸、安装程序及检查要点，做好上岗前培训考核，明确施工任务，熟悉操作规程。（6）、吊装之前必须对塔吊等机械设备进行检查，确认工作状态良好，符合安全规定后方可进行起吊作业。吊装时应遵照“十不吊”原则。机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。(7)、挂篮拼装过程中吊装作业频繁，作业人员要理解塔吊性能、技术指标和吊重曲线。拼装指挥人员必须熟悉每一挂篮构件重量，严格按装吊作业规程规定进行，必须做到判明吊重，合理选绳，吊点合理，绑扎对，专人指挥、信号统一，严禁违章指挥、违章作业。(8)、用塔吊吊运挂篮零件时，首先检查塔吊和绳索安全性和可靠性，所有吊环、钢丝绳要有足够强度、绑扎牢固，有损坏现象及时更换。(9)、各构件在运送及吊装过程中应防止构件变形，所有构件未经技术人员同意，不得随意对原构件进行切割、破坏或进行其他对接处理。(10)、挂篮在整体安装好之前是不稳定构造，因此在拼装过程中要注意添设临时支撑和防护设施，防止构件倾倒。6、挂篮走行安全措施（1）、挂篮走行前，应检查各支点与否已经完全脱空，底模与否与已浇梁段脱离，各类吊点、锚固点与否已经松开。滑道与否顺直，滑道下与否抄垫密实，锚固与否安装牢固。预留孔洞与否精确。（2）、脱落内、外模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模扭转产生蹩劲，致使后吊杆无法松落。（3）、两只挂篮走行时必须对称同步进行，以保持梁体平衡。（4）、挂篮走行速度不适宜过快，走行速度不得不小于10m/h，在靠近梁端1m处应减速。挂篮走道上应有刻度，便于观测和调整。（5）、挂篮走行时必须由专人指挥，统一信号。（6）、在挂篮前端要有限位装置，在挂篮后端要用钢丝绳锚固在主梁上作为保险装置，防止挂篮发生倾覆或纵滑。（7）、在拆除挂篮后锚固之前，要有专人检查锚固体系，保证其可靠转移至挂篮走道梁上。（8）、挂篮不得在大风天气走行，如遇六级以上大风，挂篮要停止走行，并就近将后锚固设施装上。（9）、挂篮走行中，测量人员应跟踪观测，随时调整挂篮走行时中线误差。（10）、挂篮走行时要安排人员观测挂篮，不得与梁体上任何部位挤挂。（11）、挂篮走行前挂篮走道上应涂抹黄油，便于挂篮走行；主桁顶部构件规定临时固定，以防滑落。（12）、由于主梁顶面有横坡，走道梁底面需抄平，但不得过高，以免导致走道梁锚固及后锚固长度不够。（13）、挂篮行走时，要缓慢进行。挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全，滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观测，发现问题及时处理。7、挂篮提高锚固安全措施（1）、挂篮在进行提高之前，要对参与提高各个部位进行仔细检查，检查内容包括：提高用千斤顶与否能正常工作；作为吊杆精轧螺纹钢与否完好，有无刻痕、连接器部位与否连接牢固；桁架之间连接与否安全，横向连接与否到位；后锚与否安装牢固；挂篮各部件与否都齐全，连接与否都可靠；挂篮上吊装部位焊接与否牢固；桁架上吊点位置钢垫板与否对接紧密等。保证安全无误后方可起吊。（2）、挂篮提高时，南北两侧同步进行。千斤顶顶升要保持同步、缓慢进行，提高过程中，应有专人指挥控制千斤顶操作，以防止在操作过程中千斤顶提高速度不一致导致吊杆受力不均，挂篮倾斜等状况发生。（3）、提高到位后，按图纸所示，将挂篮锚固在0#块上，拆除最前端吊杆和桁架，挂斜拉索，准备预压。（4）、挂篮安装及提高过程中，其下方严禁站人。（5）、吊装过程中要观测吊杆伸长值及挂篮提高速度等状况，发现异常立即停止。8、挂篮降落安全措施（1）、挂篮在降落之前，要对参与降落各个部位进行仔细检查，检查内容包括：降落用千斤顶与否能正常工作；作为吊杆精轧螺纹钢与否完好，有无刻痕、连接器部位与否连接牢固；各工字钢垫梁与否按规定加强。（2）、要保证两侧挂篮同步落地。降落过程中同一侧挂篮各千斤顶要保持同步，保证挂篮平衡及各吊杆受力均匀，降落应有专人指挥控制千斤顶操作。（3）、挂篮降落过程中，其下方严禁站人。（4）、降落过程中要观测吊杆伸长值及挂篮降落速度等状况，发现异常立即采用措施。9、挂篮拆除安全措施（1）、挂篮拆除时要注意拆除次序为拼装逆次序，详细按挂篮拆除施工工艺进行。（2）、构件拆除起吊时，需确认所有连接已经断开，起吊设备不得超载。（3）、挂篮拆除时要注意对挂篮表面混凝土等进行全面清理，防止其上螺栓，钢筋等杂物坠落伤人。（4）、时刻注意拆除物稳定性，防止构件整体失稳导致事故。拆除前应做好技术交底，拆除过程中应有专人指挥。10、挂篮其他安全注意事项（1）、挂篮使用时必须使挂篮在其容许荷载下工作。重物堆放要保证两侧挂篮不偏载，在钢筋、混凝土施工时要注意施工次序且一直维持两侧挂篮基本平衡。根据设计文献规定，单幅两侧悬臂端重量之差应控制10吨重。（2）、挂篮四面应设置防护栏杆，挂设安全网，进出施工区域必须有安全通道。（3）、挂篮使用过程中要对锚固系统使用精轧螺纹钢、螺栓等进行保护，防止电击、撞击破坏。多种吊杆、吊带等吊挂系统必须进行常常性检查，不得使用有损伤变形吊挂构件。（4）、当挂篮处在四面空旷或构筑物最高点时，要在挂篮顶设置防雷接地装置，将电流直接引入地下，不能使电流通过挂篮构件。（5）、挂篮施工应有安全通道及安装、张拉、压浆等工作平台，平台四面须设置防护栏杆，四面及底部挂设安全网。11、持续箱梁混凝土浇筑安全专题防控措施0#块混凝土及边跨直线段混凝土浇筑（1）、0#块混凝土浇筑及边跨直线段混凝土浇筑采用支架施工，有关演算必须考虑各不利原因。（2）、0#块浇筑时次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，顶板从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完毕后，进行混凝土收浆抹平，尤其要进行二次收浆抹面，防止混凝土构造出现裂缝。（3）、为防止由于不均匀浇筑而使支架产生受力失衡，施工过程中规定严格控制浇筑方量偏差。（4）、浇筑前认真复核模板锚固件螺栓与否上紧，浇筑过程中现场专人检查与否有松脱现象。（5）、泵车浇筑前，施工人员现场检查泵车支点，及时处理承载地基。（6）、浇筑施工时，混凝土工规定遵守对应安全规程，不得任意拖拉振动棒及临电电线。（7）、风级到达六级以上时，高处作业人员必须及时停止施工。（8）、根据安全施工技术规定，该部分施工同样必须遵守铁道部门有关安全技术规定。挂篮法悬臂浇筑混凝土（1）、使用平板振动器或振动棒作业人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设有专用开关箱，并装有漏电保护器。（2）、浇筑混凝土使用串筒时，串筒节间应连接牢固，在操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。（3）、浇筑箱梁混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以防止踩滑或踏断导致坠落事故。（4）、剩余混凝土拌合物应及时倾倒到定点位置处置，或进行硬化施工场地、便道处理，严禁随意丢弃。（5）、混凝土生产中严格机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和触电。（6）、浇捣前检查插头、振捣器、电线、开关等与否有效。（7）、雨天进行作业时，必须把振捣器加以遮盖，防止雨水侵入电机，导电伤人。 （8）、电气设备安全，拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。（9）、振动器不准在初凝混凝土、脚手架和干硬地方试振。（10）、检查振动器时，应切断电源后进行。多种振动器在做好保护接零基础上，还应安设漏电保护器。（11）、浇筑混凝土时两侧及横桥向均应对称均匀布料，偏载不得超过设计规定。12、预应力工程安全专题防控措施(1)、由于钢绞线弹性比较大，下料、运送时应注意人身安全，在穿束前先进行编束，用扎丝进行绑扎，将预应力束端头用宽胶带进行缠裹。(2)、张拉千斤顶用手拉葫芦进行提高，钢丝绳、挂钩等使用前进行检查，保证安全。(3)、张拉时两端头处工具锚应打紧，严禁在两端头处站人。(4)、张拉时在安全范围处应悬挂警示牌，非作业人员不得入内，安装防护设施。(5)、严格按照机械使用阐明进行操作，现场悬挂机械安全操作规程及张拉控制数据。(6)、必须通过专业培训，掌握预应力张拉安全技术知识并通过考核合格后方可上岗。(7)、必须按照检测机构检测、编号配套组使用张拉机具。(8)、张拉时服从统一指挥，严格按照技术交底规定读表，油压不得超过技术交底值，发现油泵有异常状况时应立即停机。(9)、高压油泵操作人员必须佩带护目镜。(10)、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间连接，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可进行作业。(11)、张拉时千斤顶行程不得超过技术交底规定值。(12)、作业人员应在牢固、有防护栏平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道。(13)、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴背面胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固，堵灌浆口人必须站在孔侧面。(14)、此作业属高空作业，操作人员应对佩带安全带。(15)、施工预应力所用设备及仪表由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶应与油表配套校验，以确定张拉力与压力表之间关系曲线，校验应在经主管部门授权法定计量技术机构定期进行。(16)、张拉机具应与锚具配套使用，并应在进场前进行检查和校验。当千斤顶在使用过程中出现不正常现象或检修后来应重新校验。(17)、施加预应力前应具有：现场具有预应力知识和对操作施工人员；锚具安装对；混凝土强度满足设计规定；具有经同意张拉程序和现场施工阐明书；施工现场具有保证全体操作人员和设备安全必要防止措施。(18)、严格按照锚下张拉控制力进行施工，对应油表读数按照交底数值进行控制。(19)、张拉作业前应明确各束道对应张拉对应数值，认真查对，对不够明确地方及时与技术人员进行联络，于第一时间处理。(20)、施工队除进行协议作业外，应配合好技术人员作好重要过程原始数据记录工作，配合监理作好检查工作。(21)、在张拉前应先检查管道畅通，预应力筋能否在管道中自由滑动。(22)、对安装张拉限位板，锚垫板紧亲密进槽内，并保证全断面同步接触受力，每段混凝土浇筑完毕后，强度到达90%后方可进行张拉。张拉采用两端同步进行张拉，穿索时应尽量保证两端钢绞线长度一致。(23)、钢绞线张拉采用双控指标，即锚下张拉应力与延伸量进行控制，以锚下张拉应力为主，延伸量校核。实际伸长量与理论伸长量应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采用措施予以调整后，方可继续张拉。(24)、竖向预应力钢筋采用一次张拉工艺，张拉到设计吨位后锚固，千斤顶回油。保证竖向预应力钢筋张拉和孔道压浆质量以及预应力钢筋锚固应力到达设计规定。(25)、竖向预应力钢筋张拉后螺帽旋紧不准采用扳手斜向拧紧，而必须采用套筒配合水平测力扳手施工。(26)、竖向预应力筋均应一般整根，不得接长，张拉时横向应保持对称，顺桥向张拉应隔位、跳跃式张拉，成桥阶段对全桥竖向预应力钢筋进行复核张拉，保证预应力钢筋到达设计规定。(27)、箱梁顶板横向预应力钢束采用扁锚锚固体系，张拉锚具交叉布置在桥梁两侧，张拉应隔位跳跃，或左右侧分别均匀施加预应力。 (28)、张拉前对张拉端钢绞线及锚具进行检查，核算理论延伸量，对一次不能张拉完毕应分次张拉。钢绞线应分级张拉、量测延伸量。(29)、考虑量测精确精密性，采用0.5mm精度板尺进行量测。使用前对工具检查，量测时将板尺0头顶在千斤顶固定处，板尺贴近活塞进行量测。(30)、张拉时应控制好油门，不可进行太快。尤其是回油开始时，为减小预应力筋回缩值，应缓慢进行。并实际量测回缩量。(31)、张拉时应注意两端对称、同步张拉，且外腹板对称、同步张拉。(32)、孔道压浆操作规程压浆采用灰浆搅拌机进行水泥浆搅拌。搅拌后水泥浆符合现行规范有关规定，进行流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。纵向预应力张拉完毕后，切除多出钢绞线，进行封锚混凝土立模浇筑，同步用PVC管预留孔道，以便安装压浆阀门。压浆前用高压水清洗管道，压浆管道保持密实。输浆管选用高强橡胶管，抗拔能力1MPa，压浆灌注时不易破裂，保持连接牢固，防止脱管。水泥浆进入注浆泵之前通过2mm筛网进行过滤。压浆工作在灰浆流动性下将前行（约3045分钟时间内），孔道一次持续灌注。出浆孔阀门必须待出浓浆后方能关闭，进浆口阀门必须待压浆力升至0.60.7 MPa，持荷2分钟保压时间且无漏水和漏浆时关闭，锚具上漏浆缝隙，在压浆前采用封锚混凝土封闭。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。灌浆时做好记录，以防漏压。13、支架工程安全专题防控措施支架工程要通过反复验证验算后实行。（1）、搭设前对碗扣件进行检查，检查碗扣件有无弯曲、接头开焊、断裂现象，否则要进行处理，无误后可实行支架搭设。（2）、支撑脚手架材料检查与验收，新钢管产品质量合格证、质量检查汇报；新扣件三证（生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证）。支撑脚手架搭设质量检查验收。（3）、杆件设置和连接构造与否符合规定。（4）、支架搭设人员必须是经考核合格架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（5）、支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（6）、搭设、使用所有施工技术数据符合专题方案内容，施工前项目技术负责人应向所有参与施工人员进行安全技术交底。 （7）、进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（8）、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。雨后进行支架预压观测时必须对支架稳定性进行检查。（9）、支架有效期间，严禁私自拆除架体构造杆件，如需拆除必须报请技术负责人和驻地监理工程师同意，确定补救措施后放可实行。（10）、作业现场必须采用封闭式管理，地面应设围栏和警戒标志，严格严禁与施工无关人员进入现场，进入现场人员必须带安全帽。搭拆脚手架时，并派专人看守。（11）、路口设置安全标志和警示灯，施工现场易燃场所设安全严禁标志和灭火器材。（12）、按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）有关用电安全技术规定，配置良好接地、防触电措施和避雷装置，支架与架空输电线路保持安全距离，并经项目部专业人员检查。（13）、严禁在脚手架上堆放与施工无关物料，以保证脚手架畅通和防止超载。作业人员严禁攀登架子，必须走人行爬梯。（14）、不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。（15）、在支架四面地面用钢管加防护网设置围栏，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（16）、为防止施工工具、材料、杂物等掉落导致人员、车辆伤害。在支架顶部作业面箱梁模板外侧设安全护栏，护栏距离箱梁模板外沿1m，采用钢管架设并且在护栏外侧悬挂安全防护网。临边防护措施齐全，设置防坠网及挡脚板。（17）、项目部专职安全员每天对支架搭设施工进行安全检查，随时掌握现场安全动态，发现不符合搭设质量和规定责令整改返工。（18）、尤其重视高空作业安全防护状况检查：对架子工安全帽、安全带使用状况进行检查和监督；搭设过程中临时使用脚手板绑扎稳固状况，与否存在上下抛投工具和材料现象，并严格严禁上下作业；搭设完毕后，架顶安全网防护与否逐一到位。（19）、在梁体浇筑过程中，架子工必须跟班作业，随时掌握支架安全动态，如有状况，应紧急采用措施加固。（20）、架子工高空作业时，必须遵守高空作业安全操作规程，如有违反项目部有关制度进行惩罚。（21）、模板上施工荷载不超过计算采用数值，模板上堆料均匀；支架按规定、规定通过预压。（22）、根据混凝土构件受力特性，支架卸落时间控制在张拉后压浆强度达90%以上方能卸落。（23）、拆除前办理拆除申请手续，全面检查支架连接、支撑体系等与否符合原有构造规定，混凝土拆模强度与否符合规范和设计规定。（24）、支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，配置现场监护专职人员；应急防备措施到位。拆除支架时，严禁无关人员进入危险区域。（25）、支架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性安全技术交底。（26）、拆除前应清理支架上器具及多出材料和杂物。（27）、支架拆除须对称，均匀和有次序地进行。拆除作业从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同步拆除。（28）、拆模时不能用力拉撬，注意拆模程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧模，后拆底模。在拆除承重模板之前，须先拆除非承重侧面直立模板，并全面检查支架连接、支撑体系等与否符合原有构造规定。（29）、拆下材料，应采用塔吊向下传递，严禁往下投扔。（30）、拆除支架人员进入作业区后，须系好安全带，安全带必须高挂低用。拆除支架要统一指挥，上下协调。（31）、拆除后支架构配件应清除表面粘结灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。分类堆放，以便于运送、维护和保管。14、临时设施安全专题防控措施（1）、塔吊作业时应有足够工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足照明设备。（2）、塔吊变幅指示器、力矩限位器以及多种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、敏捷可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置替代操作机构进行停机。（3）、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等状况进行全面理解。（4）、塔吊作业人员和指挥人员必须亲密配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时操作人员可拒绝执行。假如由于指挥失误而导致事故，应由指挥人负责。（5）、操作室远离地面指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联络措施进行指挥。（6）、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。（7）、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。（8）、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上重物，施工现场混凝土构件或模板必须所有松动后方可起吊，起重机必须按规定起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量物件。（9）、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件夹角不得不不小于30度。（10）、起吊满负荷或靠近满负荷时应先将重物吊起离地面20-50厘米时停机检查：起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑扎牢固性。（11）、起重机提高和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和忽然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。（12）、起重机使用钢丝绳应有制造厂技术证明文献作为使用根据，如无证件时应通过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整洁、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。（13）、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。（14）、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。（15)、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5M以上，下落应低速轻放，防止倾倒。（16）、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。（17）、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关上锁。15、临时用电安全专题防控措施（1）、严格执行JGJ46-施工现场临时用电安全技术规范及批复后施工临时用电方案。（2）、建立技术交底制度。向专业电工和各类用电人员简介临时用电施工技术内容和注意事项及避险措施，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。 （3）、建立安全检测制度。定期对临时用电工程进行检测，重要内容是：接地电阻值；电气设备绝缘电阻值；漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程与否安全可靠，并做好检测记录。 （4）、建立电气维修制度。加强平常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理成果、维修人员、验收人员等。 （5）、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位操作、监护、维修，分片、分块、分机贯彻到人，并辅以必要奖惩。 （6）、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发上岗证书，严禁无证上岗。