100-弧形H型钢组装作业指导书

QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS100-2014A主题：作业指导书页码：4/4弧形H型钢组装作业指导书一、 构件简图：二、 人员配置铆工主工1名，副工2名三、 设备工具配置直流焊机1台，气割一套（配纳斯气、氧气），铁锤（8镑）1把，干净无杂物的铸铁平台（20000mm），合金划针，1米直尺，拐尺，卷尺，20米大尺各1把，角钢比子若干根，粉线20米，粉笔若干，石笔若干，撬棍2根，千斤顶2台，烤枪一套（配纳斯气、氧气）。四、 工艺工装文件准备：立胎放样，工艺卡1份，立胎工艺板若干，标准夹具1件，标准弧形样板1块。五、 组装步骤：弧形主梁上翼板（或外翼板）在H型钢组立机上组立，组装步骤如下：1）主工根据工艺要求，安排副工甲，准备和检测组立机和焊机是否正常。首先开通电源，对组立机上每一组进行预启动，检测辊道运转、液压顶是否正常；安排副工乙，将待组装上翼板（或外翼板）及弧形腹板吊运到组立机旁的上料架（或凳子）上。2）副工乙用吊具将上翼板平放入进料辊道上。3）副工甲启动键盘夹紧键，使翼板夹紧并对准辊道中心线。4）副工乙用吊具将弧形腹板竖直吊起放到辊道中的翼板上，用撬棍将腹板撬移动，使腹板竖直投影线基本对准翼板中心线，且使腹板进料端比翼板进料端长2030，然后夹紧腹板，考虑到弧形腹板较薄且较长，需用吊具吊起另一端，在组立的进料的时候，须同时移动，做到同步进行。5）主工在辊道中心线上竖起挡块，然后调整两侧液压顶紧轮，使下面两侧顶紧轮前端距辊道中心线距离为翼板1/2宽度（即3），偏差0.5，然后固定手轮，松开液压从动轮。6）副工甲启动键盘进料键，让翼板向前移动至腹板对齐。首先顶紧挡块，翼板顺次顶紧挡块，然后顶紧液压从动轮，使翼板均对准辊道中心线。7）副工甲启动挡块前下面的向上托起支撑架，使翼缘端部与辊道面持平，然后启动向下顶紧轮，使腹板与翼板紧密贴合空隙不超过1。8）主工用垂直样板的检测腹板与翼板是否垂直，用卷尺测量腹板到翼板两侧尺寸是否相同，且符合构件图中的要求尺寸。合格后，首先由副工甲进行点焊，然后对端部进行加固焊。9）用小锤推到辊道中心线的挡块，使工字钢以5米/分钟的速度均匀前移定位焊点间距150200左右位置点焊定位加固。10）主工随时用样板及拐尺检测运行中腹板与翼板的垂直度及尺寸，是否偏移或超标，由偏移或偏差，应立即纠正。11）组立完毕，用吊具将构件吊至下料架（或凳子）上。弧形主梁下翼板（或内翼板）在弧形H主梁胎模上组立。在微机中按1：1模拟放样，测得各垂线内外弧上交点垂高的实际尺寸，弧形工装组立示意图数据如下：弧形主梁内翼板组装步骤如下：1） 安排副工乙，将待组装下翼板（或内翼板）吊至凸形弧形主梁工装胎膜上，使其与胎模面紧贴。2） 副工乙用吊具将弧形腹板和翼板组立好的工件（机组组立完的构件）竖直吊起放到凸形弧形工装的翼板上，副工甲从旁协助使腹板竖直投影线基本对准翼板中心线，使腹板与翼板紧密贴合空隙不超过1。3） 主工用拐尺检测腹板与翼板是否垂直，用拐尺测量腹板到翼板两侧尺寸是否相同，且符合构件图中的要求尺寸。合格后，再由副工甲进行点焊，然后对端部进行加固焊。4） 主工逐点保证腹板到翼板两侧尺寸相等，偏差0.5。副工甲在每隔间距150200左右位置点焊，再进行定位加固焊。定位焊结束后，在弧形“H”型号钢的上方，用L635角钢对“H”型号钢两翼板宽度方向进行加固支撑。形如；目的是防止焊接收缩变形，需加角钢加固。六、 弧形“H”钢达标要求：a) H型钢长度+3-+10b) H型钢宽度3c) H型钢垂直度b/100，且不大于3.0mm（b為翼緣宽度）d) H型钢侧向弯曲度过1/1000，且小于等于5mm。e) H型钢表面光洁，无油污、锈斑，且气割缺陷1七、 注意事项a) 穿带好防护工具，上料卸料时，轻放轻起，注意人身安全。b) 工作范围3米内无杂物及其它障碍物。c) 使用吊具起吊时，注意弧形钢梁的吊点，防止因吊点不正确，导致母材变形。d) 点焊高度为设计高度1/3，长度为20mm。e) 弧形钢梁焊接时，首先在加固支撑角钢的反方向进行加固定位焊，且需制定详细的焊接工艺方案，防止钢梁焊接不当，引起扭曲变形。f) 弧形“H”型钢焊后，需吊到原组装腹胎上进行重新校正检测，若因焊接使弧度加深或变浅，需立即使用热校手段进行校正。g) 若弧形腹板中间带消除应力孔的，需在焊接前将孔钻好。编 制： 审 核： 批 准：