面料检验规定及判定标准

文件编号发放编号 1持有者面料检验判定标准第A版受控状态编制：审核：批准：面料检验判定标准修改状态章节号贞他1/7为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司 产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 / 品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定面料检验判定标 准具体条款如下： 1、目的：1.1、 规范面料检验操作程序。1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。3、工作程序和操作流程：3.1、 操作流程如下图所示：采购部采购面料 面料仓库接收面料 J厂能仓库外观质量面料检验员检验面料 +(H理化室理化质量仓库/理化检验员填写面料检验结论报告 仓库/业务部审核面料检验结论报告;二营业部确认让步合格，仓库管理员入库 I不合格I 退回供应商 I I J卜发水洗二理洗水后复/3.2、 检验规则:.3.2.1、 外观质量实行目视全检。3.2.2、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送 外检）。3.3、 各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、 平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显着横路、断纱、污渍面料检验判定标准修改状态章节号贞他2/7纱、稀纱、色差等；3.3.2、 针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、 破洞、脱套等；3.3.3、 印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、 色条痕等；3.4、 各类面料理化检验种类：3.4.1、 理化要求：3.4.1.1、 面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒 变色牢度；3.4.1.2、 面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C PH值要求；Dk无异味；E、色牢度参3.4.1.1 要求；3.4.1.3、 起毛起球要求；3.4.1.4、 缩率要求；3.4.1.5、 扭曲度测试；3.4.1.6、 维裂及强度要求；3.4.1.7、 成份含量分析；3.4.2、 外观要求：3.4.2.1、 面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。3.4.2.2、 色差情况；3.4.2.3、 格子是否有大小？经纬斜要求；3.4.2.4、 疵点项要求；3.4.3、 其他要求：3.4.3.1、 、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。3.4.3.2、 特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测）3.4.3.3、 钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检 测；4、面料外观验收具体规定：4.1、 验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品，超出此范围的。 让步接收，面料质量问题超出标准10辆，要求与供应商协调达成一致索 赔金额，供应商同意，接收；超出10%Z外的退货处理。4.1.1、 直径在0.5-1 cm的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在3-10cm内面料检验判定标准修改状态章节号贞他3/7疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个;4.2、 面料幅宽限差：4.2.1、 针织面料：每匹内幅宽限差士 1.5 cm；整批布料幅宽限差为士 2.5 cm；4.2.2、 梭织面料：每匹内幅宽限差士 1cm；整批布料幅宽限差为-1,+6 cm；4.3、 面料纬斜规定（按幅宽对折计纬斜尺寸）：4.3.1、 色织格子面料纬斜限1.5 cm以内；印花格子面料纬斜限4cm以内；4.3.2、 针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内；外观明显的限4cm以内；4.3.3、 单色雪纺类面料纬斜限8cm以内；4.3.4、 定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求；4.3.5、 梭织常规面料纬斜限2.5cm以内，5、检验程序及判定标准：5.1、 确定受检数量；5.2、 选择收检卷数；5.3、 将布卷置于检验机器或其它观察装置上；5.4、 剪下一块全幅宽20 cm的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右 边，再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上 下是否有染色不良；5.5、 采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵；5.6、 核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；5.7、 检查到位各卷幅宽是否一致；5.8、 检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；5.9、 将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。6、织物瑕疵的判定：6.1、 重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显着，致使 其变为次级品的瑕疵。（次级品指具有显着瑕疵，会影响其产品的外 观效果和销售情况；6.2、 轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不至让产品变为次级品的瑕疵；6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵;面料检验判定标准修改状态章节号贞他4/77、织物瑕疵的分类、成因及严重程度:7.1、 平织物瑕疵的分类、成因及说明：7.1.1、 粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往 往会在织物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵 或一般瑕疵。7.1.2、 另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当 限制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。按其 实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织 时无拉力所造成，纬纱常常会“扭结”，有些部位也可能断纱。按 其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.4、 断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。按其 实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.5、 飞花：通常是由纺纱过程所造成，纺入另一批纱线中的细小织缝， 往往是因缺乏防污措施所造成。通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污程 度严重时，也可能变成重大瑕疵。7.1.6、 落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织犷组织起变 化。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.7、 紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布 边。属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定。7.1.8、 结箍：纱筒连接在一起所致，通常属轻微瑕疵。7.1.9、 错经（纱）：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物 出现条痕，通常属一般瑕疵。7.1.10、 错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致，会出现明显的色纬档，属于较严重的瑕疵。7.1.11、 箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。 经轴及梭如用不 同色的纱线时，会在织物上明显看出。此类属于严重瑕疵。7.1.12、 粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致，纱线中如有较 厚部位也可能引起，经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中所造成。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。面料检验判定标准修改状态章节号贞他5/77.1.13、轧梭：由若干经过修补的断裂经纱所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.14、 污经或污纬：经纱或卷装染色纱线上出现油污状的斑点。按 其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.1.15、 停车档：织机停动时，纱线因为拉力关系而伸长，等织机再 次起动时，松隙即被织入织物中，可视为重轻微瑕疵。7.1.16、 稀弄：往往是因纬纱断裂而在作业员发现之前织机仍连续运 转所致，按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。7.2、 针织物瑕疵的分类、成因及说明：7.2.1、 纬档：环形针织物一把纱圈系统上的纱线混入针织机中所致， 织物会出现横条。通常属重大瑕疵。7.2.2、 鸟眼：故障针无意间弄成的平行条，通常是成网条并排的双形针路，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。 针织物时则为横 向圈横成弓形，建立认可标准：对条纹或格子织物而言此点甚为 重要，对单色织物而言则不是很重要。7.2.3、 脱浆：印花机器浆梢内的色料不足所致，视其具体情况可分 为重大或轻微瑕疵。7-2-4、拖浆：印花机时印色受污所致，视其具体情况可分为重大或 轻微瑕疵。7.2.5、 折痕：与皱折条花瑕疵不同，后者可能会在整卷布上出现条花， 折痕是指织物在整理加工过程中折叠所致， 如起毛织物，最后的 压呢工作可能无法使织物恢复原状， 常有褪色的问题，视其具体 情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.6、 皱折条花：管状针织物在深色加工过程中皱折的织物通过压浆 拉所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵（若在时装上通常 为重大瑕疵，在内上则属轻微瑕疵）。7.2.7、印花干条：弯折腾或受损的刮刀未予适当的清理所致，在操作 人员发现以前，常会造成一条长长的条痕，视其具体情况可分为 重大或轻微瑕疵。面料检验判定标准修改状态章节号贞他6/77.2.8、双色：印花时印色不均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.9、 针孔：加工递过拉幅机时，由固定织物之针沿着布边造成的针孔, 严重与否视针孔伸入布体的深度而定，在成品上有可能用肉眼看出7.2.10、 印花横停机：印花横停机所致，染料将会沿着整幅织物污染，属 于严重瑕疵。7.2.11、 脱版：各印花拉未正确同步动作所致，各种花色未在正确位置， 视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.12、 褶边：常因整理加工时拉伸布边或在防缩加工过程因湿润度不 均所致，视其具体情况可分为重大或轻微瑕疵。7.2.13、 防缩皱痕：防缩整理时因湿润不均所致，通常是起因于喷头有 瑕疵。织物铺在裁剪台时，会显出波纹或起皱。在罗拉拉紧情况下 用检验机检验该织物时，或许看不到这类问题。视其具体情况可分 为重大或轻微瑕疵。7.2.14、 褶皱脱印：织物通过印花机时打折或起皱所致，有些地方会印不到，属严重瑕疵7.2.15、 破边：通常是因为通过拉伸机时拉力过度所致，属严重瑕疵。7.2.16、 水渍：通常是因为让湿的织物在干燥前维持太久所致，颜色斜 挥散而留下斑渍，属严重瑕疵。8、理化判定标准：8.1、 色牢度要求：8.1.1、 服装单色产品的面料各项常规沾色/变色色牢度要达到3级及以上，8.1.2、 服装撞色产品（与非白色面料相撞）的面料各项常规沾色/变色色 牢度达到3-4级及以上，8.1.3、 服装撞色产品（与白色面料相撞）及白底印花面料各项常规沾色/ 变色色牢度要达到4级及以上；8.2、 PH值要求：8.2.1、 B类产品（夏装及贴身穿产品）要求为4.0-7.5;8.2.2、 C类产品（外套类非贴身穿产品）要求为4.0-9.0;8.3、甲醛含量要求:面料检验判定标准修改状态章节号贞他7/71.1.1、 B类产品（夏装及贴身穿产品）要求为小于75mg/kg;1.1.2、 C类产品（外套类非贴身穿产品）要求为小于300mg/kg;8.4、 面料经纬纱向扭曲率W 2.5%;8.5、 梭织面料出现滑移现象，需经技术及计划部门判定是否接收生产；8.6、 针织、梭织面料起毛起球要求达到 3-4级及以上；8.7、 面料维裂要达到W 0.6CM;对棉袄和皮革等特殊类型的款式，需按内部标准作首件样衣检测，并对 材料进行与款式相结合的性能检测.（如防止跑棉等检测）8.8、 缩率：按抽检检测平均值计（包含自然回缩缩率、汽缩缩率和水洗缩率）：8.8.1、 、针织面料缩率：经-6CM 纬-6CM以内可接收；经-10CM纬-10CM及 以内与供应商协商可让步接收；经纬各超出-10CM做退货处理；8.8.2、 :梭织面料缩率：经-3CM纬-3CM以内可接收；弹力面料经-7CM纬 -7CM 及以内与供应商协商可让步接收成衣允差值；经纬各超出 -7CM 做 退货处理；8.9、 、牛仔面料、水洗棉等较特殊品种或面料按国家及行业规定标准判定。附录 : 让步接收办法 :1、标质量损耗推算方法（外观质量问题） ：A、疵点0.5-1cm以内计算损耗：衣长折中为60cm,裁片宽为35cm, 60cm3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加 20cm用料；长裤110cm4片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加27.5cm；风衣， 长裙130cm 3片（面料幅宽可裁片数）=每个疵点增加43cm；短裙60cm 3片（面 料幅宽可裁片数）=每个疵点增加20cm。B、疵点3-10cm直径X损耗2倍，10cm以上及接断头X 4倍，以此类推。例：100m 面料中在0.5-1cm内有10个疵点，3-10cm内有5个疵点，10cm以上及断头4个。则0.5-1cm内超出规定疵点5个（上衣20cmx 5）, 3-10cm内超出规定疵点2个（上 衣20cmX 2X2倍），10cm以上及断头超出2个疵点（上衣20cmx 2X4倍），共计 340cm损耗面料，排面料损耗另计约需 220cm.共需赔560cm.按100米计损耗率 达到 5.6%。C、对超标疵点的面料，公司实行裁片全检X面料损耗的1.5倍为人工费用。2、布边过紧：剪除布边能使布边平整，因此而增加的损耗由供方承担；3、色牢度让步接收范围：经核实单组面料只做一个款, 且此款无其它配料时, 客户负责人签字后，可让步接收, 接收沾色牢度限2.5 级及以上；部分可选择先固色后生产，固色所产生的费用由面料供应商承担；4、起毛起球让步接收范围：核对面料起毛起球3 级在款式摩擦较少部位生产时，客户负责签字后，可让步接收；5：缩率：让步接收范围内：经纬向超出量累计计索赔数量，超1%按索赔1%计；例：A 针织面料经检测缩率为经-8%，纬 -9%，计算索赔为：（8-6） +（9-6 ） =5，按索赔5%计。