H3 36B塔式起重机安装方案

CEPCC/ZDFA-NO.-QZ-LJDC华能重庆两江燃机电厂工程H3/36B塔式起重机安装 施 工 方 案重 庆 电 力 建 设 总 公 司 机械化分 公 司2013年1月7日华能重庆两江燃机电厂工程 H3/36B塔式起重机安装施 工 方 案 会 审 表编制章节内容编制人签名日 期项目经理部会审部门审查章节内容意 见签 名日 期分公司主任/副主任工程师交叉单位工程部门质量部门安保部门人力资源部门物资部门审查：项目经理部总工程师/副总工程师签名： 日期：审核：项目经理部负责人签名： 日期：重庆电力建设总公司华能重庆两江燃机电厂工程项目经理部编华能重庆两江燃机电厂工程H3/36B塔式起重机安装 评审表公司评审部门审查章节内容意 见签 名日 期工程质量部安 保 部人力资源部物资管理部审核： 专业副总工程师签名： 日期：批准： 公司总工程师签名： 日期：重庆电力建设总公司编制11目 录1、 概况及主要工程量12、编制依据13、项目作业进度安排24、作业准备工作及条件25、作业程序及技术措施36、 作业质量要求67、安全文明措施78、作业危险因素及控制措施79、应急预案910、可靠性措施101、 概况及主要工程量1.1、概况H3/36B塔式起重机由四川建筑机械厂制造。根据工程情况将安装于华能重庆两江燃机电厂工程主厂房A排外，进行设备、材料吊装工作。本次塔吊组立起吊高度51.7米，起重臂长度60米，塔机最大起重量12吨，塔机基础上平面标高为-3米。1.2 、塔式起重机的主要部件及重量序号名称重量(kg)件数案装上标高（M）1基础节432014.52标准节1573143驾驶室节4600113.54平衡臂组件10800114.75回转支承66001106塔头25001227起重臂15065114.78套架57801159配重31006152、编制依据2.1H3/36B塔式起重机使用说明书 四川建筑机械厂2.2特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令 第373号）2.3起重机械监督检验规程。 GB6067-852.4起重机试验规范和程序 GB5905-862.5起重机械技术检验 王福绵主编2.6塔式起重机安全规程 （GB5144-1998）2.7塔式起重机技术条件 （GB-T9462-1944）2.8电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)。2.9重庆电力建设总公司CEPCC/CX-18-2008大型起重机械管理程序。2.10 重庆电力建设总公司CEPCC/CX-04-2008危害因素识别评价程序。2.11重庆电力建设总公司CEPCC/CX07-2008机械设备管理程序（E版）2.12.QY25H和TG-500E起重机性能表及说明书 3、项目作业进度安排底座、基础节、第一节标准节安装1天 顶升套架及回转支承操作室安装 1天 塔头及平衡臂和起重臂组合安装和配重安装 2天 ，顶升、调试2天 负荷试验 0.5天 结束4、作业准备工作及条件4.1组织措施及作业人员素质4.1.1领导小组本次H3/36B安装领导小组:组长:金胜成员:熊海波、何彬、唐云4.1.2作业人员素质岗位姓名等 级人数职 责施工负责人程勇工程师1负责塔吊安装指挥及安全起重工补正勇资格证3负责起重指挥、捆绑及司索傅朝建资格证王兵资格证钳 工李兵资格证2负责塔吊机械结构部分的安装傅德明资格证电吊司机陈丽霞资格证1负责塔吊的操作电 工刘承刚资格证1负责电气部分的安装油吊司机王怀兴资格证2负责操作汽车吊刘渝强资格证杂工考试合格3配合各工种作业4.2 作业机械、工具配置及要求序号机械名称规格型号最大起重量1汽车式起重机浦沅QY25H25t2汽车式起重机TG-500E50t4.2.1 辅助吊车TG-500E汽车吊、QY25H汽车吊性能良好。4.2.2 起吊用钢丝绳无严重扭结、断股现象，安全系数符合规定。4.2.3 常用钳工工具应外观良好，达到安全使用条件。4.2.4 施工前对塔吊结构部分进行一次全面的检查，并经相关人员签字认可。4.2.5 准备好设备安装搁置支墩的道木。4.2.6准备好安装用的火焊、工器具及氧气、乙炔。4.2.7 准备好安装用的钳工用工具、榔头、扳手、冲子等。4.2.8准备好必需的材料：铅丝、麻绳、安全带、安全帽、工具包。4.3 作业环境的质量要求清理辅助吊车的行走及站车区域的障碍物，对主要作业路面进行平整、压实，达到足够的承压能力，以满足吊装作业的要求；4.4 作业技术交底安排作业前对全体参战人员进行详细安全技术交底，明确安装的步骤、方法，详细讲解操作规程及作业注意事项，检查安装准备情况及工器具、机械性能情况，并填写详细交底记录，完善交底签字手续。5、作业程序及技术措施5.1安装固定支脚及塔身基础节及一节标准节在安装固定支脚时，将塔身基础节及一节标准节与固定支脚整体安装，按要求调整垂直度，垂直度1/1000，固定支脚角钢上平面到混凝土基座上平面尺寸为150mm。在塔机基础经过验收合格后方可进行下一步程序的施工。5.2安装套架5.2.1在地面上将套架组合好，并组合好套架平台； 5.2.2，用QY25H汽车吊吊起套架并套入塔身基础节内。5.3安装回转支承将标准节导轨用销子固定在回转支承下面，用QY25H汽车式起重机将回转支承吊起与塔身第一节标准节就位，并用销轴固定好。安装时注意导轨应与套架的开口方向一致。5.4安装驾驶室节5.5安装塔头 在地面完成平衡臂拉杆、吊臂拉杆与斜撑结构的组装，用长3m吊索挂在斜撑上部。用QY25H汽车吊吊起斜撑，使之准确落在驾驶室节顶前耳座上，用销轴并用开口销锁住，将斜撑向前倾斜直到能安装连杆为止，然后装上连杆，则可放松辅助吊车钢丝绳。5.6安装平衡臂5.6.1、先在地面上QY25H汽车吊将起重臂端部节、根部节和平衡重托架组合成一整体；并在臂根节和臂端节之间装上连接走道；5.6.2、装上平衡臂拦杆，并在平衡臂上放上两根3.8m平衡臂拉杆；同时在平衡臂端部系上一根溜绳，以便吊装时地面上控制方向；5.6.3、平衡臂吊装 用两根长30的吊索挂在平衡臂端部节上的四个规定吊点上，利用TG-500E汽车吊将平衡臂从地面上吊起，要注意吊物是否平衡，吊起后使平衡臂略向前倾，到位后，穿上两个上轴销，并用保险销锁住；然后下放平衡臂，以便穿上两个下轴销，并穿插上保险销。5.7起升机构的安装及拉杆的准备利用利用TG-500E汽车吊将起升机构吊起并将其置于平衡臂上就位，穿上四个销子；将3.8m拉杆与5.77m塔头撑架拉杆用销轴连起来，接好塔机起升电源，连接好张紧器。5.8安装起重臂（15065Kg）5.8.1在地面上将起重臂组装成60m的整体;5.8.2将小跑车装在起重臂上，并将其固定在起重臂根部，在小跑车上装上检修平台；穿绕好牵引钢丝绳；5.8.3按要求组装好起重臂拉杆，并将其固定在起重臂上的拉杆托架内；5.8.4吊装起重臂（采用整体吊装） 60m起重臂的理论重心在距臂根23.8m处，用两根13m长、32的钢丝绳捆绑于起重臂上弦杆节点处，并在起重臂两端系上溜绳，以便吊装时地面好控制方向。利用TG-500E汽车吊吊起起重臂慢慢起升到驾驶节的销接点以上，然后逐渐下放至两个臂根轴销能穿上，穿上保险销。继续提升起重臂，直至拉杆能与塔头撑架拉杆用销轴连接，使用张紧器以张紧平衡臂拉杆，抽掉连杆的销子，并将连杆折回平衡臂一侧；张紧器继续工作，使塔头撑架向后倾斜，起重臂拉杆张紧，将平衡臂连接横梁与拉杆用销轴连起来，拆掉张紧器和吊具。5.9穿绕好起升钢丝绳5.10吊装配重配重总重量为18.6t，由63.1t构成。5.11接好塔机所有电源并进行调试和接地。5.12顶升加节5.12.1先将起重臂转正至顶升的方向。将起重吊钩换成加节钩,用小跑车将塔机配平。5.12.2接通液压站的电源，对液压系统进行检查和调试，确认液压系统正常后才能进行顶升加节。5.12.3顶升加节开动液压工作站，伸出顶升油缸活塞杆，顶起塔机，用套架止动靴将顶起的塔机部份支撑在塔身耳座上，抽出将顶升撑脚锁闭在耳座上的安全销，使顶升撑脚脱离塔身耳座，收回油缸活塞杆，将顶升横梁与上一对耳座相联，如此获得第一个行程，重复进行三次就可获得一节标准节的空间；将标准节推向塔身引入套架，操作液压站使塔机下降，将标准节准确地插入鱼尾板内，用横销将标准节连接起来，并穿上立销，连接好扶梯，松开引进小车在标准节上的外固定附件，并将其推出套架；然后将回转支承与标准节用保险销连接好。重复以上动作至加节到所需要的使用高度为止，至此塔机加节完毕。5.13折掉液压顶升电源，作好液压站的防雨措施，并将加节钩换成吊钩。至此，塔机安装完毕。5.14、起重臂吊装计算：5.14. 1 确定起重臂重心 以起重臂端部为坐标原点序号名称重量（Kg）距坐标原点的距离(m)重量力距(Kg.m)1臂根节331055.81846982第二节289046.475134312.83第三、四节234036.12584532.53第五节2020 26.12552772.54第六节226015.77535651.5第七节4908.13969第八节4753.11472.55臂端节1600.3486起重小车11205056000合计15065553456.8xc=Mc/G=55346.8Kg.m /15065Kg=36.7m则起重臂重心距起重臂端部为36.7m，距起重臂根部为60.5m-36.7m=23.8m。5.14.2吊车工况和捆绑钢丝绳选择本机安装单元最重件为起重臂，重15065Kg，安装高度14.7m，选用TG-500E汽车吊进行吊装，臂长L=25.5米，半径R=6米，额定起重量Q=20000Kg，吊钩及绳具重量G吊具=600Kg，则最大载荷率k=（15065+600）Kg1.1/20000 Kg100%=82%。选用钢丝绳637+1-32-1770，破断拉力Sb=53400kg，两根，每根长13米，做成4股两支线,夹角不大于60,则单股受力F=(15065Kg1.1)/(4cos30)=4783Kg安全系数K=53400 Kg /4783 Kg =11.1倍。 6、 作业质量要求6.1 电气部分安装时，应对各线路走向进行规范，并绑扎好。6.2顶升前必须调整牵引小车，保证起重臂与平衡臂基本平衡。6.3顶升过程中严禁转动起重臂、移动牵引小车或起升吊钩。6.4安装过程中所有销轴必须装好保险销，螺栓达到规定的预紧力。6.5吊装起重臂、平衡臂等长件时，必须拴好溜绳，防止摆动。6.6在标准节销轴未插入规定位置时，严禁起吊重物及回转操作。6.7升塔完毕，塔身标准节上部必须与回转支承支脚连接好，确认无误后，方可进行吊装工作。 7、安全文明措施7.1、施工过程中由唐云为总指挥，负责指挥、协调工作；7.2、所有参战人员应服从统一指挥，进入施工现场必须戴好安全帽，衣着灵便，严禁穿拖鞋、严禁酒后上班，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。7.3、在安装前，对所使用的安全带进行认真检查，保证在使用过程中的安全性。7.4 、升塔时必须调整牵引小车,保证起重臂与平衡臂基本平衡;7.5、顶升过程中严禁转动起重臂、移动牵引小车或升降动作;7.6、顶升过程中必须有专人检查项升横梁是否可靠挂入项升耳座内;7.7、吊装起重臂、平衡臂等长件时，必须拴好溜绳，防止摆动；7.8 、在标准节工作轴销未插入规定位置时,严禁起吊重物及回转操作;7.9 、在升塔过程中，每一节标准节加节完毕必须穿好保险销；7.10、QY25H和TG-500E汽车吊站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象，必要时需铺钢板。7.11、在塔吊安装现场设置一定范围的警戒线，并派专人监护，非安装施工人员不准入内。7.12、安装所用的工具需加尾绳。夜间不得进行高空作业。7.13、整个安装过程中，指挥信号应准确，信号不明时，严禁进行操作。7.14、顶升操作过程中必须有专人推出及缩回套架的销轴及顶升横梁，并确认是否就位。7.15、在顶升过程中若发现问题，应停止进行顶升，待问题处理后才能进行顶升。7.16、各螺栓的扭矩应达到设计要求，组合安装按技术要求进行。7.17、加强与其他交叉单位领导的沟通，强调塔机安装过程中的危险因素，希望得到他们的配合。7.18、 每天施工完毕，必须及时收捡工器具及材料，做到“工完、料尽、场地清”。8、作业危险因素及控制措施8.1危害因素台账序号施工阶段作业活动危害因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级LECD1施工前的准备工作人员状况着装不合格人身伤害设备事故163181精神状况不好127141特殊工作岗位无证上岗3671263作业人员技能低363542作业人员安全意识差3635422技术措施项目未指定安全技术措施人身伤害设备事故5重大危险项目未办理安全施工作业票66310833技术交底班前三交不细，无针对性人身伤害设备事故163181大型项目开工前未交底3635424施工条件施工环境恶劣人身伤害设事故备3635425高处作业人员和高处作业环境 高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害36712636交叉作业交叉施工造成掉物伤人人身伤害66725247起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人人身伤害3635428 手动工具使用不当人身伤害66310839施工过程中大件吊装设备上有物件未清理干净人身伤害6631083吊耳焊接不牢人身伤害6615540510吊件绑扎起吊带棱角物件时，会因千斤绳的滑移而致使千斤绳断丝、断裂起重伤害363542大夹角兜挂重物时，夹角大，千斤绳受拉力大，易断裂，同时，千斤绳容易向中滑移，致使千斤绳断丝、断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故设备事故起重伤害663108311起重人员带民工作业，监护不力或让民工独自工作，自己串岗、溜岗，易发生机械、设备事故及人身伤害事故起重伤害设备事故6631083指挥人员对机械性能不熟悉，指挥不清，信号不明，易发生机械、设备事故设备事故367126312起重工具起重作业工器具、索具未检查就使用或偷懒降低安全系数使用，易发生机械、设备损坏事故或人身伤害事故起重伤害设备事故667252413辅助吊车作业辅助吊车作业时支腿未全伸，支腿基础不牢，或作业中起重人员与司机配合不协调起重伤害设备事故6672524辅助吊车上升限位失灵，易造成吊钩冒顶，发生机械损坏事故设备事故663108314机械的安装大型机械安装时，桁架、臂架上作业，油多且光滑，易发生人坠落事故高处坠落6631083违反大型机械安装程序，或措施不当，易发生机械垮塌事故坍塌5榔头或被打击物碎片飞出伤人物体打击363542部件安装错误，易发生机械损坏事故设备事故3635428.2重大危害因素清单序号作业活动危害因素可能导致的事故危险等级控 制 措 施1技术措施重大项目未指定安全技术措施人身伤害设备事故5重大项目必须指定安全技术措施并交底。2交叉作业交叉施工造成掉物伤人人身伤害41、 交叉施工用工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；2、 交叉施工的隔离设施严禁任意拆除。3大件吊装吊耳不牢人身伤害5起吊前检查吊耳是否牢固4起重工具起重作业工器具、索具未检查就使用或偷懒降低安全系数使用，易发生机械、设备损坏事故或人身伤害事故起重伤害设备事故41、 加强检查、监督，加大处罚力度；2、 严禁降低安全系数使用；3、 未检查，严禁使用5辅助吊车作业辅助吊车作业时支腿未全伸，支腿基础不牢，或作业中起重人员与司机配合不协调起重伤害设备事故41、 加强教育，严格按规程作业；2、 搞好起吊前检查工作，作业中，起重人员加强对支腿的监督；3、 明确责任，加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。6机械安装违反大型机械安装程序，或措施不当，易发生机械垮塌事故坍塌51、 搞好安全技术交底；2、 序更改，办理相关手续；3、 方案、措施变更，办理相关手续，经有关领导同意。9、应急预案为了应对突发火灾、大风灾害及突发机械事故， 在紧急情况下作出应急响应，减少事故的损失和人员伤害，避免事故的进一步扩大，制定以下措施。9.1 成立以现场项目部应急响应领导小组：组长：金胜副组长: 熊海波、何彬、 唐云9.2起重机械一旦发现火情，必须正确选用消防器材，立即组织扑救，并视火情大小向项目部，安监部报告或直接拨打119火警电话，抢救被困人员和救护伤员。9.3、各类型起重机械一旦发生作业中刹车失灵事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，把荷重转至无人区域空旷地带，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。9.4、起重机械防风措施，5级以上风，必须停止作业。紧急疏散人员9.5 、灾害事故发生后，在立即组织救援工作，调动现场各种车辆，器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场，立即向上级领导报告，协助上级领导向当地政府、安全监察部门汇报灾害情况。9.6、立即救护伤员：对伤情较重的伤员，要立即进行现场急救，并立即向就近的医疗机构救助或直接拨打120急救电话向急救中心求助。10、可靠性措施10.1、安装过程中使用的吊具索具要提前做好检查和试验，保证无缺陷，使其安全系数足够，性能可靠。 10.2、辅助吊车站车位置必须平整、夯实，达到吊车载重承压条件。 10.3、辅助吊车投入使用前要进行安全和性能方面的检查，保证吊装安全可靠。 10.4、安装过程中使用的对讲机要保证通话质量，使其不至于在使用时信号中断，配备足够的后备机子。10.5、防止交叉作业，必须有专人监护。10.6、安装完毕对塔吊的所有销轴进行检查，各保险销要正确到位。10.7、整个顶升作业指定一个专人负责，对各个重要部位必须有专人进行负责。