02住宅工程质量通病防治措施

质量通病防治措施根据宁夏住宅工程质量通病防治导则要求，严格执行现行国家验收标准，并严格执行现行的法律和工程技术操作规程，国家制定现行的操作规程，验收标准，严格职责，加强监控力度，争取将工程质量通病降到最低点。主要从人的因素为重点，提高工程质量意识，加强管理，提高质量责任意识，材料质量进场验收，工程操作程序严格控制，增强成品保护意识，严格工程质量成品验收。主要从以下六个方面进行严格监控操作程序。一、墙体防裂缝技术措施1、现象：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处、砖石基层、砼基层相交处，基层平整偏差较大的部位，墙裙、踢脚上口、外窗台等处出现空鼓、裂缝情况。2、原因分析：（1）基层清理不干净或处理不当；墙壁浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响站结力；（2）墙体与砼交接处拉结筋设置不够，沿交接处开裂；（3）配置砂浆用的原材料不符合要求，配比不当；（4）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；（5）门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动在门框处产生空鼓、裂缝；（6）外窗台使用的材料不当，结构不均匀沉降；（7）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护；3、预防措施：（1）砼、砖石基层表面凹凸明显地位，应事先剔平或用1：2.5水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3mm)，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣、污垢、隔离剂、油污等，均应在抹灰前清理干净（用清水加10%的火碱洗）。墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：2.5水泥砂浆堵严抹平，管槽、孔洞较深的应分层抹平，每次抹灰不应大于10mm。蜂窝、缺棱掉角处，应先刷一道胶水溶液，再用1：2.5水泥砂浆修补；加气砼墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷水泥重量20%的107胶的素水泥浆一道，再用1：1；6混合砂浆修补抹平。（2）不同基层材料如砖面和砼面基层相接处，应铺订金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10cm。同时当墙面垂直偏差较大，抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加铁丝网片，并用6.5钢筋或水泥钢钉进行固定，网片外抹灰厚度不宜大于30mm。墙体与砼交接处的拉结钢筋不够或未加的，可按规范要求间距补加，一般可用6.5钢筋长度按规范要求，一端焊接在板墙分布筋或箍筋上，另一端加900弯钩后打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，等钢筋嵌入后再用1：2水泥砂浆嵌平墙面。（3）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般先浇水两遍，砖面应渗水深度约为8-10mm，即可达到抹灰要求。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm，墙体抹灰前表面浮灰、松散颗粒应认真清扫干净。砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的灰浆已干掉，则抹上一层砂浆的应浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被低层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。（4）抹灰用的砂浆必须要有很好的和易性，并具有一定粘结强度，和易性好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且底层粘接牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为7-8cm；面层砂浆为10cm。保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与交接材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走发生脱水现象，变的比较稠不好操作，砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可参如石灰膏、粉煤灰等以提高其保水性。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘接强度。（5）我们在主体施工时一般都比较重视原材料的质量，其实在抹灰工程时原材料的质量问题同样不能放松，水泥、砂、石膏灰、外掺剂等原材料必须符合砂的要求，且中砂的含泥量不得超过3%，细沙和特细砂以及受过冻和熟化不完全的石灰膏严禁使用。（6）抹灰用砂浆的品种、配合比除应符合设计要求外，同时还应注意以下几点：首先，底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度交底的基层(或抹灰底层)，产生空鼓、开裂、脱落等质量问题。这就要求我们在主体施工时，一定要把握好主体砂浆的强度，控制好配合比及砌筑用砖的浇水，以防止主体砂浆强度不够，给抹灰工程留下质量隐患，所以主体砌筑时每道墙砌筑完毕后，第二天必须进行养护且至少养护三天使水泥能够充分水化凝结，以防止砌体砂浆沿外侧灰缝失水而造成表面强度降低，且水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。（7）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，容易产生空鼓、裂缝，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层以间隔24小时为宜；以防止以抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。为了杜绝或减少本条所列隐患的产生，这就要求我们在主体施工时，要严格控制墙体的平整度和垂直度，必须达到检查覆盖率为100%，尤其要严格控制框架工程中的填充墙，因为这类墙体多为加气砼的，如果砌筑质量控制不好，造成表面抹灰过厚，势必造成空鼓、开裂且不好处理。（8）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后在用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。水泥砂浆墙裙、踢脚线一般为大墙面施工完成后进行施工，由于上口压光线留置不齐，容易造成空鼓；所以在大墙面施工时应在每道墙上弹出标准的控制线，大墙压光应控制在墙裙踢脚线上口的5mm处，下部至楼板处用木抹子搓毛用杠杆刮平。（9）窗体抹灰一般容易产生空鼓、裂缝，在窗表面出现一道或几道裂缝，其原因与结构有关系，由于窗口处墙身和窗间墙自重不同，传递到基础上随压力和沉陷量也就不同，所以在主体施工时一定要严格安照设计要求，做好窗台下口的防裂措施。窗台抹灰开裂雨水容易从裂缝中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落，引起窗台空鼓的另一个原因是窗台下都为粘土砖，而更具近几年的实践经验，如果将窗台最上一皮砖改为60厚的C20细石砼，将会大大改善窗台开裂、空鼓的情况，原因是窗台基本为一个水平面，再者春冬季节容易积聚窗户上流落下来的冷凝，造成反复冻融从而破坏砖的基础，而粘土砖的抗冻融性明显不如砼，故容易产生空鼓、开裂。（10）室外抹灰一般长度较长、高度较高，为了容易接茬防止抹灰砂浆收缩开裂，应设计分割缝。同时夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，罩面成活后应指定专人浇水养护，并坚持养护三天以上。4、砌筑过程中采购中粗砂，禁止使用山砂和混合砂。5、控制砌块上墙的含水率，宜为5%-8%。6、填充墙接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完15天后，再将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。7、砌体结构完成后60天再进行抹灰。8、柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖内。9、填充墙与柱交接处，用15mmX15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。二、钢筋混凝土楼板蜂窝、麻面、防裂技术措施1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝宽度超过2.5mm时，应予填封，梁径过密时应选择相应的石子粒径。2、漏筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴楼板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉绕度减小；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3、麻面产生的原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑；安装前把粘浆清理干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；安装规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、材料要求：在进行现浇板的混凝土楼板的施工时采购中粗砂，水泥为近期产水泥，进场后均应按要求进行试验，合格后方使用。并按规定进行见证取样送检。7、检验批检查入模塌落度，高层高层住宅应大于180mm。8、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。施工时超出楼层+0.50线，依据+0.50线控制楼板厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。三、楼地面防渗漏技术措施1、现象：面层粗糙光洁度差，走动后表面先有松散水泥灰，用手摸时像水泥面，随着走动次数的增多，砂砾逐步松动或有水泥硬壳脱落，露出松散的水泥和砂子。地面空鼓多发生与面层与垫层或垫层与基层之间，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏使用功能。2、原因分析：（1）面层砂浆水灰比过大，施工时如果用水量过多，将会大大降低砂浆的强度。同时，施工砂浆表面还会泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起砂。（2）地面垫层粘接层或面层配比不当，各层之间强度不一致或过低造成地面起砂、空鼓及面层脱落。（3）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，特别是室内粉刷的白灰砂浆或水泥浆沾污在楼板或基层上，极不容易清理干净严重影响与基层或面层的结合。（4）面层施工时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分致使砂浆强度不高，面层与垫层粘接不牢。（5）面层与垫层之间为刷水泥砂浆结合层，或刷浆过早，铺设面层时所刷的水泥砂浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离作用，或采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法，由于水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为面层空鼓的潜在隐患。（6）采用细石砼撒1：1干水泥浆随打随抹做法的地面，水泥面层撒不均匀，造成表面吸水不均，干湿不匀。在面层和基层间形成夹层，降低面层强度，造成地面起砂。（7）面层压光时掌握不准，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度或抗磨能力很不利，压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔和抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。（8）原材料不符合要求，水泥标号低或用不定期凝结水泥，影响筛余卵石，致使级配不均匀，砼强度降低。（9）楼梯踏步基层与面层砂浆强度不一致，且上人过早养护不好，造成表面起砂、空鼓及缺棱掉角。3、预防措施（1）严格控制砂浆及砼的配合比和水灰比，用于面层的砂浆的稠度不应大于3cm，且砼强度不大于C20，施工前基层要充分湿润，应提前1-2天，对基层认真进行浇水湿润，并认真清理基层表面的浮灰，浆膜以及其他污物，施工前应确保基层表面不得有积水，素水泥浆结合层应用桶调浆并涂刷均匀，素水泥浆的水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆结合层应用桶调浆并涂刷均匀，刷素水泥将应与铺设层紧密结合，严格做到随刷随铺，铺设基层或面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。（2）铺设垫层前应进行铁饼冲筋，冲筋间距不宜过大，应控制在1.2左右，砂浆面层或砼垫层应随铺灰随用短杠刮平，砼面层还用应平板振动器振实，面层用1：1干灰面拌和均匀，并铺撒均匀，且厚度不应大于10mm。（3）掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一遍应在面层铺设随即进行，所有面层均应用木抹子拍打一遍，使面层材料均匀、密实，使表面泛浆，抹压平整，以保证面层的强度和密度，并不得在其表面洒水收光。第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛孔，进一步将表面压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。（4）水泥地面压光后，一般在24小时后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥做坎后蓄水养护，连续养护的时间不应少于7天。并且应合理安排施工流向，避免过早上人且水泥地面应安排在墙面、顶棚粉刷等装饰工程完成后进行，为防止地面施工产生的振动影响下层顶棚质量，宜采用上一层地面施工完毕后，进行下层顶棚施工。并严禁在已施工完的地面上拌和砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）所有原材料使用前均应进行抽样试验，以确保原材料质量符合设计要求及施工规范规定，水泥宜采用425#普通硅酸盐水泥，石子宜采用15mm以下粒径的碎石，砂子应采用中粗砂，且含泥量应不得大于3%，地面砼应留有试块，以测定其强度。（6）楼梯踏步施工应在楼内装饰作业基本完成后进行，且确保其基层清理干净，在主体施工时，模板支设要严格检查，确保尺寸准确，以免为楼梯面层施工留下隐患，其基层处理同楼地面，并在素浆内加入水泥用量20%的107胶，但应保证其低层找平砂浆与面层的强度一致。施工完毕后，应立即封闭楼梯，用草帘或锯末覆盖养护不少于10天。并不得上人踩踏，养护完毕后在其表面用黄泥砌砖加以保护直至竣工。4、上、下管道及预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。5、管道安装前，楼板板厚范围内上下管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。6、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清理干净、毛化处理、涂刷加胶水泥粘结层。洞口填塞分两次浇筑，先用掺入搞裂防渗剂的微膨胀混凝土至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后停四小时蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24小时蓄水试验。7、防水施工层完成前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。8、地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。9、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。10、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。11、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。四、门窗防渗漏技术措施1、现象雨水沿窗台板向室内倒灌，容易破坏室内装饰，影响室内美观。2、原因分析：预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙留至窗框内缝及从窗台板渗入室内，窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度，室外窗台高于室内窗台板。窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。3、预防措施：对窗框与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法：可将缝隙清扫干净，涂刷防水胶嵌填密封材料。其颜色应与原色相同。窗楣、窗台没有滴水应凿毛补做，窗台没有流水坡也应凿出坡度，抹上聚合物水泥砂浆，抹平压实压光，做好养护。4、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检测。5、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。6、门窗安装应采用镀锌钢板连接固定，镀锌钢板厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm，固定在预埋的素混凝土块上。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。7、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。8、门窗框内外侧应留5-8mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷时，宜帖“”型塑料条做槽口。9、打胶面应干净干燥后施打密胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。五、屋面防渗漏技术措施1、现象屋面出入口经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟这下雨，人们上下楼很不方便。2、原因分析（1）不上人屋面，出入口时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏现象。（2）水平出入门，门向内开，门的下槛很低，雨水从门槛流入室内。（3）卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，出现向室内流水。3、预防措施（1）屋面出入孔的防水施工首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出墙面30mm。铺贴防水卷材附加层，卷材的上端要单面粘贴在圈梁凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，帖好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压实密封好；用木框压牢；木盖要做防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要做防锈处理。出入孔应高出屋面250mm以上。（2）高低层的房屋建筑都设有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：首先砌好低层屋面上附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法帖立墙的卷材，卷材要贴到附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法帖立墙的卷材，卷材要帖到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应用u型卷材连接封闭。在门口用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留有一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰要抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线，门必须外平外开。4、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。5、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应用卷材并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。6、屋面防水施工完毕后，应进行蓄水试验。六、室内标高及几何尺寸控制措施1、制定专人进行测量，各种测量仪器应定期进行校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线，地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线的标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚的控制标识，每1.5-2平方米范围内设置一处。4、装饰阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。目 录一、 墙体防裂缝技术措施-1二、 钢筋混凝土楼板蜂窝、麻面、防裂技术措施-6三、 楼地面防渗漏技术措施-7四、 门窗防渗漏技术措施-11五、 屋面防渗漏技术措施-13六、 室内标高及几何尺寸控制措施-15宁夏农垦棚户区危房改造示范23#楼质量通病防治措施编 制：审 核：宁夏农垦建设实业总公司第十一项目部16