住宅楼施工方案 大师级

流星花园7#住宅楼施工方案编织单位：海建集团编织日期：2012年12月20日一、 工程概况1.1工程说明 流星花园7#住宅楼工程位于哈尔滨利民开发区学院路，总建筑面积28434，地下1层，地上18层 层跃19 层，总高度95.6m。总高度95.6m。本工程采用CGF 桩复合地基，基础形式为筏板基础，结构类型为剪力墙结构。 基坑概况：本工程基坑由建设单位另行组织土方施工单位开挖；灌注桩由辽宁省勘察设计院施工。桩基础施工完毕后未进行基坑降水及边坡支护处理，两栋楼基坑边坡平均坡度80。基坑内有1.3m 深的明水，导致坑内原有土方全部形成淤泥。 本工程由海建集团设计院设计，在保证施工需要的前提下，施工图将分阶段出图；监理单位:F4监理公司1.2现场状况 本工程交通十分不便，学校较多，人口流动大，同时场地较为狭小，不利于现场施工布置。1.3 水文、地质条件、场地、气象情况1水文、地质情况本工程稳定地下水位2.504.60m，基坑土方开挖后未采取降水措施。场地地层自上而下依次为杂填土、粉质黏土、中砂、中砂、中粗砂、粉质黏土、全风化花岗岩、强中风化石英岩、强风化花岗岩。本工程筏板基础持力层为中、粗砂层 ，CGF 复合桩地基至风化岩持力层，复合地基承载力标准值fk500kPa，复合地基压缩模量Es40MPa，均匀分布。2场地情况本场地抗震基本设防烈度为7 度，本工程按7 度设防，建筑场地类别为类。3气象资料本地区标准冻深（自然地面以下）为0.8m，基本雪压为0.25kN/m2,基本风压为0.45kN/m2。1.4 建筑、结构概况 本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，室内外高差为600mm,3 号楼室内地坪0.000 相当于绝对标高10.600m，4#楼室内地坪0.000 相当于绝对标高12.250m。结构抗震等级为三级，设计使用年限为50 年，建筑结构安全等级为二级。CGF 桩基混凝土强度等级为C20，地下室底板、侧壁、后浇带为C35 防水混凝土加微膨胀剂，楼层后浇带均采用C35 混凝土加微膨胀剂。基础垫层采用C10 混凝土，柱、墙、梁、板、楼梯均采用C30 混凝土，所有梁、板中均加入微膨胀剂。地下室底板厚度为1,200mm，最大厚度为（电梯井位置）2,950mm，属于典型的大体积混凝土施工。剪力墙最大截面350mm8400mm，梁最大截面300mm900mm。本工程外墙面为彩色涂料，内墙除卫生间、消防水池、厨房间外的其他房间均为大白浆墙面，消防水池为防水砂浆，卫生间、厨房为瓷砖。所有外窗均采用塑钢单框双层玻璃，内窗采用塑钢单层推拉窗。本工程外墙采用40mm 厚挤塑板保温，25mm 厚TS20 墙体保温砂浆，非剪力墙位置为40mm厚挤塑板保温，190 厚陶粒砌块，25mm 厚TS20 墙体保温砂浆。填充墙为190mm 厚陶粒砌块，局部卫生间处隔墙、包水管处隔墙为120mm 厚，遇有门窗洞口和在砌块墙上固定水箱、水池、消火栓等，局部改砌烧结普通砖本工程施工重点和难点：CGF 复合桩基施工、地下室底板大体积混凝土施工、地下室防水施工、坡屋面施工等。根据实际情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。1.5 工程特点（1）工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成国内一流的建筑精品工程；（2）工期紧，2003 年3 月1 日开工，8 月21 日主体结构封顶，我单位在工程出地面后必须保证6 层/月的施工速度；（3）质量要求较高，整个工程质量标准：市级与建设单位协商，执行标准；（4）地下水位较高，地下室底板厚度1,200mm，属大体积混凝土，对防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；（5）料具、机械设备需用量大；（6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。1.6 施工组织机构及职能工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高、涉及的专业面广、参建单位多。为了加强对工程的施工总承包管理，XX公司将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目总经理高峰项目副经理林靖凯总工程师张宇峰质量员张宇锋安全员高峰测量员王申宇预算员杨松材料员范建伟二、施工部署2.1 施工进度计划本工程开工日期为2013 年3 月1 日，竣工日期为2013 年11 月30 日。根据施工内容，将整个工程计划安排如下。2.1.1结构施工地下室结构分别于2013 年5 月1 日和2013 年5 月4 日完成；3楼主体结构于2013 年8 月21 日完成；2.1.2机电工程施工安装队伍计划于2013 年3 月15 日开始施工，配合土建做预留预埋。2013 年10 月1 日，具备精装条件。2.1.3装修工程施工为保证工期，2013 年6 月15 日，在结构施工阶段开始插入内墙砌筑、抹灰、粗装修、室内外装饰，工期5 个月；2.1.4进度控制点为保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下五个进度控制点：第一进度控制点：2013 年5 月4 日，地下室主体结构完；第二进度控制点：2013 年8 月21 日，楼楼主体结构完；第三进度控制点：2013 年6 月15 日，楼插入砌筑、抹灰，进入粗装修阶段；第四进度控制点：2013 年10 月3 日，楼楼机电主支管完，具备精装条件；第五进度控制点：2013 年11 月30 日，楼楼竣工 。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行2.2 施工总体方案2.2.1施工分段本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：（1） 由于施工场地狭小，前期无法实现混凝土现场搅拌，所以地下室至地上二层以下结构施工拟采用商品混凝土。施工现场商品混凝土的运输采用汽车泵或地泵解决。在地上二层以上施工时由于采用搅拌站现场搅拌，且考虑到成本因素，拟采用一台地泵及一套布料杆进行混凝土浇筑，因此应严格按照施工进度计划精心组织、实施各施工段的施工进度。（2） 在主体结构施工达到地上七层以上后及时组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。2.3 主要施工方法地下室底板侧模使用240mm 厚砖模，侧面12 水泥砂浆压光（砖胎模参见卷材防水工程4.7.3 章节中插图）。底板钢筋连接采用滚轧直螺纹机械连接接头。地上二层以下及地下室混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土垫层使用汽车泵浇筑，底板混凝土使用固定泵进行施工。地下室内外混凝土墙、电梯井采用组合钢模，梁板采用竹胶合板模板；地上部分内外混凝土墙采用全钢大模板，梁、板采用竹胶合板。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙后浇带、外墙水平施工缝、消防水池混凝土墙水平施工缝使用钢板止水带。为节约料具的投入，地下室墙、梁、板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。地下室底板、外墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8。地上部分混凝土墙体采用全钢大模板，梁、板采用竹胶合板模板，以达到清水混凝土效果；地上二层以上采用现场搅拌的泵送混凝土；为保证全钢大模板施工效果，飘窗、外挂空调机底座均采用二次浇筑办法，砌体拉结筋采用植筋办法。2.4 施工顺序施工顺序：清槽垫层防水防水上找平层地下室底板钢筋混凝土施工地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外防水防水层外保护层回填土）地上钢筋混凝土结构施工砌体粗装修机电安装2.5 混凝土搅拌及输送机械（1）本工程地下室及二层以下结构采用商品混凝土，拟投入以下设备：1）HBT60 固定式混凝土泵：1 台；输送泵管一套。2）混凝土运输罐车：3 台；3）布料杆2 套；4）混凝土汽车泵DC-11B：1 台。另外，浇筑底板混凝土时根据现场情况，适当增加混凝土运输罐车。（2）二层以上使用现场混凝土搅拌站，拟投入的混凝土输送设备：1）HBT60 固定式混凝土泵：1 台；输送泵管1 套。2）布料杆2 套。三、施工准备工作3.1 施工现场总平面布置及文明施工措施总平面管理由项目经理统一负责，由质安负责人姜田发主管，按生产和生活区分的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。3.1.1生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置在南侧场地上，其中，砂、石材料堆场地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化；钢筋、木工场地设于场地东南侧。钢筋场地铺设50mm 厚碎石硬化，以防污染钢筋。混凝土搅拌站布置于施工区域南侧位置，搅拌站场区全部为混凝土硬化处理。另外，由于地下室外回填土施工时，塔吊尚无法拆除，故塔吊基础四周应砌筑240mm 砖墙予以围护，墙的高度为塔吊基础顶至标高-0.700m 之间的高度，以防止回填土掩埋塔吊底座。四周围护墙的长度同基础外轮廓周长。3.1.2生活、办公区生活区布置在施工区域南侧，施工高峰期将根据实际需要再加盖部分临设。包括工人宿舍、水冲式卫生间、淋浴间等；办公区域设在南侧。3.1.3现场文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：（1）成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。（2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“七牌一图”。（3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。（4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。（5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。（6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；（7）临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。（8）现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。（9）施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。（10）严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。（11）设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。（12）施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。（13）施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。（14）易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。（15）施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。（16）形象策划：企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。根据总公司对工程项目施工现场CI 实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为CI达标工程， 具体实施要求如下：1）工地大门要求：本工程计划设大门2 个，1 号门为门楼式大门（售楼处西南角）， 2 号门为车辆出入用，具体布置位置见施工平面布置图（附图1）。门楼式大门门柱截面尺寸为1m1m（也可根据现场情况适当改变，但要保证大门不能倾覆），总高度为6.5m，其中门楣高度为1.5m，大门净高度为5m。门柱可由角钢或钢管焊制，外包薄钢板，然后喷漆，从地面起2m 高为蓝色，门楣为蓝色，中间为白色。2）围墙做法:西侧围墙采用压型彩色钢板，其余采用钢管挂安全网围护3）现场图牌:对现场图牌各城市都有自己的规定，可按照XX市的统一要求实施，但当XX市建委提供的图牌不能满足公司的“七牌一图”时，按照我公司要求补齐；根据现场情况，本工程七牌一图放在项目办公楼前处。图牌下面用砖砌成花坛加以固定，花坛用瓷砖镶贴。4）现场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公楼内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂局质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。但制作样式（包括字体的颜色等）都应符合要求，不得随意改变，具体样式见附图。会议室根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片。办公室内墙面抹灰后刮大白，地面为防滑地砖，上面铺地板革。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖；厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。项目施工及管理人员统一着装。现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为280mm90mm。项目部办公室门牌上面应加中建标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上3.2 劳动力计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。本工程施工阶段高峰期施工人数446 人，其中木工165 人、钢筋工80 人、混凝土工60 人、架子工40 人、电焊工6 人、机电安装35 人、防水工20 人、普工50 人。劳动力计划如表3-1 所示。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。3.3 工程材料的进场计划本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。3.4 减少扰民、降低环境污染的措施按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度；3.5 施工现场通信联络现场拟安装程控电话1 部，有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。3.6 现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4。考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3 层设置一个分配电箱，分配电箱安装楼层为一层、五层、九层、十四层、十八层。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱供电系统严格执行TNS 接零保护系统供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235 电力电缆。电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：混凝土搅拌站 165kW=65kW混凝土输送泵 190kW=90kW塔 吊 260kW=120kW电 梯 220kW=40kW切 断 机 25.5kW=11kW弯 曲 机 23kW=6kW对 焊 机 175kW=75kW高压水泵 222kW=44kW电 焊 机 623.4kW=140.4kW电 刨 22.5kW=5kW电 锯 25.5kW=11kW振 捣 棒 61.1kW=6.6kW平板振捣器 41.1kW=4.4kW施工电梯 220kW =40kW施工现场所用全部电动机为26 台，设备总功率 1 p =443kW，需要系数1 K 取0.6，电动机的平均功率因数COS 取0.78。施工现场所用全部电焊机为7 台，设备总功率 2 p =215.4kW，根据施工现场实际使用情况需要系数2 K 取0.6。由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。安全管理规定：(1)工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；（2）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求；（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；（4）配电箱由专人负责管理及维修；（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反；（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。四，施工方案 1.降水井：由于地下室地下水位较高，且随着施工的进行，楼的主体结构即将进入雨期施工阶段，地下水位将不断升高。为保证结构安全及基础施工顺利进行，必须采取有效措施进行降水。地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下约500mm 处，以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。降水井的降水工作应从基坑清槽时开始，在底板混凝土浇筑完毕后方可停止。在电梯基坑、集水井及相关设备基础坑内设置1 个降水井，井内采用1 台100 污水电泵每天24h 不间断降水，隆水过程中应确保地下室范围内的地下水位稳定，避免因水位变化而使工程遭受破坏。 2.基坑排水基坑内存有深达1.3m 的明水，故在进入基坑施工前需用22kW 高压水泵将水抽干后方可施工。基坑地下水位高于基础垫层设计标高。特别是楼基坑内有大量地下水，造成场地浸水，破坏边坡稳定并导致部分基坑边坡塌方，给施工的顺利进展造成较大的难度。因此，必须在进入基坑施工作业前就开始做好坑内的截水、排水工作。本工程采用开挖明沟、暗沟截水与集水坑集中排水相结合的施工方法。即在开挖淤泥及冻土之前，于基坑四周及基坑中部分别设置排水明沟和排水暗沟，且分别在楼西侧及北侧地基顶标高以下人工开挖净尺寸3m 深，1.5m1.5m 的积水坑，使水流汇集于集水坑内，每个集水坑中放置一台100 污水泵昼夜不间断排水。其中4#楼北侧集水坑为净尺寸3m 深,3.0m1.5m，坑内放置二台100 污水泵不间断抽水。集水坑、排水明沟采用240mm 砖墙砌筑。基坑四周设排水明沟，沿基坑的南、北方向每隔5m 设一条南北贯通的暗沟，均通至两侧的排水明沟内，排水暗沟截面尺寸为300mm300mm。排水明沟、暗沟深度应始终保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑应比排水沟低0.5m。暗沟在施工砂垫层时，内填碎石然后铺砂以达到排水沟畅通的目的，并保证地下水位低于开挖基坑底0.5m 以上。排水沟设2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm 厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。由于本工程地下水位较高，尤其是楼基坑中在开挖前存有较深的积水，因此在排水明沟、暗沟开挖时应注意先支好挡土板后分三次开挖，以防止水沟两侧土塌方而堵塞排水沟。因此，在清槽过程中，当排水沟开挖深度超过500mm 就必须先支好挡土板，然后继续往下挖。尤其是排水明沟靠边坡一侧的土层，地下水渗透较为严重，开挖时更应注意先支好挡土板后再向下开挖，以防止出现由小面积塌方引起大面积塌方的现象出现，进而造成安全事故及工期延误。集水坑内的污水泵应24h 连续抽水，直到地下室室外回填土开始回填。3.土方工程及基坑围护由于楼地基土长时间经过积水浸泡，清槽时已形成淤泥；也在春节期间的低温天气中形成冻土。因此，基坑清理的难度较大。本工程采用桩复合地基，进场后首先组织人工挖土，露出桩头。楼基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工运送至地下室两侧边坡处平整分层夯实。为防止手推车陷入土中，工人站在垫板上作业，并用垫板铺设1.2m 宽手推车通道。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用13 粗砂兑520 石子分层夯填至垫层底。由于基坑内土质为中、粗砂，加之水位较高，为防止边坡塌方，对边坡及清槽后运至坑边的土采用尼龙袋、钢管及竹胶合板进行支护。先将2m 长钢管间隔1m 打入地面以下0.5m 以上直至牢固，再将竹胶合板垫在钢管背面，然后将尼龙袋内装满土叠放于挡土板后。地下室外基坑回填前，将钢管取出。清槽至设计标高后即开始破桩。均采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，截桩时不得一次到位，而应该先预留50mm 以上，然后人工用錾子凿至设计标高。由于截断的桩头体积太大，且重车无法下至基坑内，破碎的桩头经人工搬运至基坑南侧边坡底部后，采用单斗容量1m3 的超长臂挖掘机装到自卸汽车上运出现场。为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。外墙防水保护层采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，与回填土施工同步进行。但聚苯板的粘贴高度在回填过程中始终比当前回填高度高1.5m。根据设计要求，靠地下室外墙800mm 范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施，防止破坏SBS 改性沥青防水层。回填压实方法：（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。质量控制与检验：（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。4.模板工程本工程地下室梁、板模板采用2,440mm12200mm12mm 覆膜竹胶合板，混凝土墙采用定型钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；（4）所用模板要涂刷脱模剂。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300 的倍数）加工，模板块的面板采用 6mm 钢板，竖肋采用8 槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为808 角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。1.阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。2.配模板本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚（H=2700mm）。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（上包50mm，H=2850mm）。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。3.模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。4.接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。外墙接缝处理方案见。5.模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30 型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。楼梯间模板及踏步模板（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。（2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。门窗洞口模板门窗洞模板采用木面钢角整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90，门窗洞口方正。外角采用140140 角钢，为保证接缝严密，内角为100100 角钢，由钩头螺栓固定。四侧模板为木模板，面板为覆膜高质量竹胶板，肋为50100 木方。门窗洞安装时，支撑用木方。顶板模板（1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。（2）顶板模板的配置量以2 层为宜，支撑系统配置2.5 层,施工中第三层穿墙螺栓的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第三层。模板加工制作材料要求（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。2加工制作（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m 范围内不大于1mm。（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。 模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。模板拆除（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合7580自稳定角的要求。（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。（2）拆模时混凝土强度应遵照JGB-92有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（4）模板堆放时应使模板向后倾斜1520，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。5.钢筋工程钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用级、II 级两个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。滚轧直螺纹钢筋连接施工1.等强直螺纹接头除顶板小规格（16 及以下）钢筋以外，地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A 级，依据标准为JGJ 107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；2滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；（图略）正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。图4-35 正反丝扣型接头（图略）（1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣3现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸 表4-3（表略）表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。（2）丝头加工现场检验1）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。2）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。3）接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（4）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。（5）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（6）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6、混凝土工程1水泥C10 混凝土采用32.5 普通硅酸盐水泥；C30 及以上混凝土采用42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520 连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均掺加II 级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5水采用地下井水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm 以上，堆放高度一般不超过10 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员