二次衬砌拆除处理方案

YK332+037.4YK332+049.2 段二次衬砌拆除处理方案一、工程简况：YK332+037.4YK332+049.2 段二衬 11.8m,原设计为 IV 级围岩， 由于围岩达不到IV级围岩，按V级围岩深埋加强支护施工，二衬为 C45钢筋混凝土。由于初期支护变形较大，造成YK332+037.4处二衬 端头二衬厚度局部欠挖，最大处欠挖9 cm。为了防止爆破振动对前方初期支护的影响，确保施工安全，采取 静态破碎拆除。静态破碎时破碎过程安全，不存在工业炸药爆破时产 生的爆破震动、空气冲击波、飞石、噪音、有毒气体和粉尘等，施工 简单，破碎剂用水拌和后注入炮孔即可，不需堵塞。静态破碎剂的作 用原理是生石灰水化后膨胀，在炮孔内产生一定的静压力，从而使结 构破坏，达到破碎的目的。静态破碎剂不属于炸药，但在爆破工程经 常采用。静态破碎剂拟采用SCA- I无损静态破碎剂；采用水灰比为0.3。 破碎剂和水拌和后应及时装填到炮孔内，以免因时间过长使流动性降 低而影响装填。采用雷达对二衬整环进行厚度检测，确定二衬厚度不足部位，确 定处理段落，破碎效果达到松动混凝土目的，便于人工剔除混凝土。二、静态破碎参数确定1、炮孔排列采用多排孔破碎，炮孔的排列形式主要是方格网形排列，炮孔与 炮孔之间就是裂纹发展的方向，使用破碎体沿着与自由面平行的方向 呈条状裂开，实现对二衬混凝土的切割。2、孔径根据现场既有爆破器材的实际情况，钻眼采用YT28风动凿岩机 垂直二衬表面打孔，孔径42mm。3、孔距采用公式：a = Kd式中k一破碎系数，取值范围68 （被破碎的二衬为钢筋 混凝土）；实际取值8；d 一孔径 4.2cm故a = Kd - 8尤4.2 = 34.4cm 现场实际取35cm。被拆除二衬边墙及拱顶横断面钻孔数量 n=20m/0.35m+1=584、排距和最小抵抗线由于拟采用的膨胀剂是SCA-1无损破碎剂，被破碎的二衬强度较 高和有一个自由面的实际情况，排距采用30cm。由于被破碎的二衬混凝土属于多筋混凝土，最小抵抗线的取值范 围为2030cm。5、孔深采用公式：L = aH式中a 一孔深系数，取值范围0.951.0 (被破碎的二衬为C45钢筋混凝土)；实际取值1；h 一二衬厚度0.360.48m故 L = aH = 1.0x(0.36 0.48)m = (36 48)cm 现场 实际取 40cm。6、静态破碎剂的用量确定按每米炮孔装药量计算，采用公式：Q = (1 + y )式中y 一损耗率，范围0.050.1,实际取0.08ZL 一破碎体全部炮孔的总延长米数。拆除段长度确定后，对静态破碎剂用量可准确定二衬拆除前，应对设计的静态爆破参数进行现场试验，当试验合 格后，方可进行大面积二衬拆除。爆破后，用挖掘机配液压破碎锤对爆破后表面排除危险，人工清 除表面松散砼。在施工时采用棚架隔离，确保通过此段施工人员机械 安全。三、组织机构设置3.1人员配备项目部管理人员:YK332+037.4YK332+049.2段二衬施工管理人员配置表姓名职务管理层次备注李岳峰项目经理项目部领导总体控制李若愚党工委书记田敏哲项目总工蔡鹏飞工程部长管理人员职能控制王宏宇物资部长安斌试验室主任曾红彪安质部长陈喜红机运部长文建军财务部长张发磊现场副经理现场控制人员施工现场管理谢川现场技术主管现场技术管理徐伟现场技术人员李磊现场技术人员施工班组配置情况：下设5个班（1个开挖班、1个支护班、1个钢筋班、1 个衬砌班、1个运输班），钢筋加工班并入钢筋加工场统一管理。现场施工作业 人员具体配置为：开挖班10人、支护班12人（打锚杆、立架、喷射混凝土）、 钢筋班5人、衬砌班6人、运输班6人，施工辅助人员4人，共计42人。3.2施工机械配备YK332+037.4YK332+049.2段二衬施工机械设备配置表序号机械名称规格/型号（台/套）数量说明1拌合站90套12挖掘机PC100台13装载机成工50台14自卸车台25空压机CT-132A台16注浆机GZJB台17砼喷射机PS-7D-2台28钢筋弯曲机GW40台19风镐台210砼输送泵HBT60台111罐车8m3台2四、施工部署4.1静态破碎施工：施工准备1F炮孔排列钻孔、清孔装药、引爆破碎、清渣换拱施工静态破碎施工作业流程图4.2换拱施工换拱施工作业流程图五、施工注意事项YK332+037.4YK332+049.2段二衬返工处理施工中，严格按照 操作规程进行施工，施工过程严格按照施工安全注意事项进行。返工 处理完毕后及时进行初期支护换拱处理，换拱处理与爆破返工处理同 时进行，爆破完毕后及时进行换拱处理。整体换拱施工完毕后进行二 次衬砌施工。六、施工质量、安全保证措施6.1质量保证措施6.1.1YK332+037.4YK332+049. 2段二衬返工处理施工质量保证措施 YK332+037.4YK332+049. 2段二衬返工处理后，保证初期支 护断面面积满足设计要求，确保二次衬砌断面。 换拱施工严格按照技术要求操作，每次换拱长度不得超过两 棉。 换拱施工中，严格进行测量监控工作，确保施工质量。 喷砼采用湿喷工艺，外加剂掺量及喷砼抗渗等级符合设计要 求。 喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定，喷射前清理岩 面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，做到厚度 符合设计和安全要求，表面平顺。 钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。 钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。 锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱 满。6.1.2衬砌施工质量保证措施 严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使 用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单， 并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。 把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检 查验收并报监理工程师检查。 混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。 模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土 捣固密实，做到内实外美，成型美观。 严格进行断面净空检测，确保衬砌断面、厚度满足设计要求。6.2安全保证措施 高原严寒条件下，各种电器绝缘层或老化或冻裂，导致绝缘性 能降低，易出现用电安全事故，因此规定现场用电由专职电工负责管 理，其他任何人员不得代替。 钻孔前，对风钻和工具作检查，不符合要求的应立即修理或更 换。用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。在钻孔台架上打眼 时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护 栏杆是否牢固，防止高处坠落。 支护时，钢拱架不得置于虚碴或活动岩石上，软弱围岩地段基 底夯实加设垫板或加设垫块楔紧。锚杆支护，孔深、间距、方位必须 达到设计要求，注浆要饱满，钢筋网初喷砼必须达到设计厚度。 喷射支护前，清除危石及松动石块，脚手架要牢固可靠，喷射 手配戴防护用品；机械各部完好正常，喷浆管喷嘴严禁对人放置。 机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测， 经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。洞内外开 关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实 行一机一闸。变压器等电器均应有安全保护屏障（围栏），线路架设高 度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。 施工现场严格按照操作规程进行，施工人员进入施工现场必须 佩戴安全帽，以防止碎块掉落。 换拱施工严格控制施工步距，单循环换拱长度不得超过2棉， 防止坍塌等事故的发生。