运输巷重新开门措施

一、编制说明：A602运输巷新开门位置在原A602运输巷内导线点A6前17.84米为巷道左帮，导线点A7后15.76米为开门巷道右帮，开门巷道与原巷道夹角2；为确保新A602运输巷刷左帮掘进、开门三岔门施工期间的安全，特制定本措施。二、施工方法：（一）开门施工方法1、严格按照技术部所放中线施工，使用掘进机自导线点A6前17.84米开始刷左帮向前掘进，刷帮至导线点A7后15.76米后到达开门位置。具体见施工大样图。2、进入开门巷道后，全断面使用掘进机一次成巷的施工方法进行施工。3、刷帮前应将巷道左帮处的菱形网、锚杆帽及拆掉卸下，在巷道内码放好，刷帮后及时安装锚盘及菱形网，并保证锚固力及预紧力合格。4、开门前必须将开门处10米范围内巷道支护锚杆重新上紧螺帽，失效锚杆及时补打并保证预紧力合格，以确保支护可靠。提前在导线点A7前42米及后18米范围内按照锚索加强支护断面图进行加强支护。5、到达巷道开门位置后掘进机进入后全断面掘进，并使用掘进机铲板及溜子来回反复出煤（矸），大约掘进20米后开始安装掘进机桥式皮带及电动滚筒皮带，掘进机带动电动滚筒皮带全断面掘进，随巷道掘进长度的延长及时增加电动滚筒皮带机尾滑靴个数、皮带及安装桥式皮带，最终形成掘进机、桥式皮带、电动滚筒皮带出煤（矸），转载到联络巷两部溜子及A601运输顺槽皮带出煤（矸）。开门后巷道净宽为4.0米，净高为3.0米。三、巷道支护形式：（一）、临时支护形式1、在顶板完整的情况下，因顶板岩性为致密坚硬完整的粉砂岩，必须及时支护掘进迎头，尽量减少空顶作业时间。2、当顶板破碎掘进时，采用综掘机炮头+方木+钢带作临时支护，割煤后，及时使用临时支护，减少空顶时间，顶板破碎难以控制，必须采用超前锚杆加强顶板支护。超前支护是在每次割煤前，紧贴迎头向前以与顶板45夹角施工两根直径16mm长度不低于1.6m金属全螺纹钢等强锚杆，锚杆间距0.81.2m，锚杆末端用铁锚盘紧固，当顶板非常破碎时，每次施工3根锚杆。3、顶板完整时，割煤前最大空顶距0.3m，循环进尺6.0m，割煤后最大空顶距6.3m。顶板破碎时，可降低循环进度，使用炮头托方木及钢带作临时支护，循环进尺2.0米割煤后最大空顶距为2.3米；首先打设钢带两端的肩角锚杆，当两端的锚杆打安完毕，并确保打设的锚杆预紧力符合质量要求后，降炮头，再打设中间的锚杆，并确保质量符合质量标准。施工完毕顶板锚杆后，再施工两帮锚杆。 （二）、永久支护：巷道正常断面永久支护：1、顶板支护（1）、顶板完整时采用锚杆支护。（2）、顶板破碎及顶板为煤时采用锚带网支护，使用“M”型钢带铁丝菱形网金属全螺纹钢等强锚杆护顶，并保证钢带、菱形网与顶接实。菱形网之间用14#以上铁丝每200mm拧牢。（3）、全断面掘进时，顶板锚杆采用20mm长度为2.0m金属全螺纹钢等强锚杆（以下简称锚杆），顶板锚杆间排距为11001100mm；每根锚杆使用2块树脂药卷锚固。顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向两帮倾斜，巷道两帮肩角锚杆角度不小于30。（4）、刷帮处顶板锚杆采用16mm长度为1.6m金属全螺纹钢等强锚杆；顶板锚杆间排距均10001000mm，当刷帮宽度原顶板左肩窝距帮距离之和700mm时开始打设一根锚杆，当1.4m时按照间排距打设一根锚杆；当2.1m打设两根锚杆；当2.8m时打设3根锚杆，以此类推，直至全断面巷道，新打设肩窝锚杆距帮不超过350mm。2、帮部支护：（1）、刷帮处：巷道左帮使用16mm，长度1.2米的玻璃钢全螺纹锚杆，帮部采用玻璃钢全螺纹锚杆铁丝菱形网护帮。每根锚杆使用2根树脂药卷。按照间排距11001000mm打设。（2）、全断面掘进：巷道左帮使用16mm，长度1.2米的玻璃钢全螺纹锚杆，右帮采用16mm长度为1.6m金属全螺纹钢等强锚杆，帮部采用全螺纹锚杆铁丝菱形网护帮。每根锚杆使用2根树脂药卷。按照间排距12001100mm打设。四、锚索补强支护1、三岔门处锚索具体布置在原运输巷内导线点A7前42米，后18米共计60米范围内，距巷道上帮1.5米按每排间距2.0米布置1根，共布置31根：在下帮处距帮1.5米按每排间距4.0米布置1根，自三岔门开始布置。2、刷帮段1）、当刷帮宽度1500mm时按照“之”字型布置，锚索距帮1.0米，首先在左帮导线点A6前17.84米布置，锚索排距为1.0米。2）、当刷帮宽度1500mm时按照“五花”布置，第一排锚索布置2根，锚索距两帮1.0米，第二排巷中布置1根，第三排布置2根，锚索距两帮1.0米，排距为1.0米，以此类推，直至巷道刷帮至巷道全断面三岔门处。3）、全断面掘进后，自三岔门起每隔2米，距巷道右帮1.5米布置1根锚索，共布置31根。3、三岔门牛鼻子处，自开门处支设木点柱加强支护，要求点柱直径不小于18cm，长度不低于3.2米，支设必须合格。按照间距2.0米沿牛鼻子中心线布置到巷道牛鼻子能留住的位置。4、巷道刷帮后，刷帮宽度与原巷道宽度之和大于等于6米时，开始支设木点柱或液压单体支柱，支柱按照每排2棵，每棵距帮2米，排距2米布置在皮带两侧；在掘进机前方原巷道左帮按照排距2米，贴帮不大于400mm，布置一棵，必须超前布置，当掘进机割煤至支柱时，可回掉支柱，但必须执行先支后回原则，在掘进前方支设支柱以加强支护。5、施工前，严格按照大样图打设锚索，并保证锚索锚固力及预紧力合格。锚索规格：锚索采用17钢绞线，锚索直径15.24mm，锚索长度6m ，锚固端长度不小于1.5m，单根锚索设计锚固力应不少于200KN。锚索托盘采用厚度不低于8mm长度不低于30CM的方形钢板。五、安全技术措施1、三岔门施工时，严格按照措施施工，确保巷道成型，无鼻梁急角，施工人员严格按照顶板管理的有关规定执行。敲帮问顶工作，由经验丰富的老工人和班组长负责执行。失效锚杆及时补打，超长报废锚杆及时锯掉。2、刷帮时，超长锚杆必须剧掉，重新打设锚杆挂网支护，并保证锚固力达到设计要求。3、操作电气部分时，严格执行停电、瓦检、验电、放电程序，井下瓦斯浓度超过0.5时，禁止进行电气检修作业。验电时用与电压相同等级的验电器，并检查验电器是否完好。施工时一人操作，一人监护，严格执行好停送电制度。4、设备的解、接火，必须由专职机电工操作，严格执行停送电制度及停电挂牌制度，严禁带电作业。严禁带电搬迁、移动电器设备、电缆。5、施工前必须明确施工负责人，统一指挥、协调施工。所有施工人员要听从施工负责人指挥，每个施工工序必须由施工负责人同意后，方可施工。6、掘进机刷帮掘进时，炮头及铲板前方15米范围内严禁有人，且掘进机前进方向上必须按专人站岗；左帮菱形网提前解掉卸下，解网长度要根据本班掘进进度决定，不得多解。7、施工期间，必须严格执行敲帮问顶制度，在开工前、支护前、支护及各工序施工过程中要经常、认真地敲帮问顶，摘除危岩悬矸，认真检查顶帮及支护情况，发现问题立即采取措施处理，确保安全后方可进行下一步工作。（1）、此项工作必须应有2名有经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在有可靠支护保护的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）、敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2米）进行，防止煤矸顺杆而下伤人。（3）、敲帮问顶人员必须佩带手套。（4）、敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；（5）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。8、掘进机切割煤（岩）时，严禁铲板前方、截割头下方或前方及掘进机两侧有人施工或行走；在掘进机前方施工或作业时掘进机电源必须停电闭锁。9、开门前必须提前完善好供风的局部通风机及接好风筒，在开门位置由综合工区完善好瓦斯监控设备。10、把刷帮段风水管提前撤除，电缆、钢绞线等提前拉到掘进机后方，防止掘进机前进时压坏；并随掘进机前行及时前移及连接风水管。11、所有支设的支柱，必须要有柱窝且到硬底，顶必须戴帽或仨紧木仨。支设的支柱要支设合格，符合煤矿安全规程的规定。其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、A602运输巷（机掘）作业规程、措施及相关规定执行并签字学习。