人工举升方案设计

采油工程设计 人工举升方案设计目前该区块投产的2口油井M1井和M2井均采用有杆泵举升，冲程均为6米，冲次分别为每分钟3次和2次。3.1 优选原则及依据3.1.1 举升方式优选原则采用现有的先进技术和设备在经济、可行的条件下尽量满足方案规定的产量。以地质特点为基础进行举升工艺设计，充分利用天然气能量，且符合油田开发的要求，发挥整体经济效益；举升方式选择要进行系统的研究、分析和论证，通过综合评价，提出工艺措施。3.1.2 举升方式优选依据单井产能及开发方案设计的单井产量。3.2人工举升技术与适应性评价目前国内外所采用的机械采油方式主要有：有杆泵（抽油机）、螺杆泵、气举采油、水力活塞泵、水力射流泵和电潜泵等。各种采油方式的技术适应性见表3.1。表3.1 各种人工举升方式适应性比较表对比项目适应条件有杆泵螺杆泵地面驱动电动潜油泵水力活塞泵水力射流泵气举系统基本情况复杂程度简单简单井下复杂地面复杂地面复杂地面复杂一次投资低低较高较高较高最高运行费较低较低高较低，但高含水后运行费用高较低较低，但小油田较高排量m3/d正常范围1-10010-20080-70030-60010-50030-3180最大值（中）300（美）41025014002500（1293）1590（4769）（7945）泵深m正常范围300015002000400020000.3mm，确认工具可继续使用后，将新的纤维重新填入即可继续使用。防砂效果明显，经济效益好。维修费用通常只占原成本的1%。作业时把它接在泵下50-100m处，以下再接20-50m尾管和丝堵。根据地层出砂程度和产液量确定滤砂管长度，一般情况使用12-15m，产量高和出砂严重的油井应适当加大筛管使用长度，以保证充足的供液能力。3.5 举升方案实施建议总结（1） 针对该油区的实际情况，通过采油方式适应性分析，确定最适合该井区的采油方式为14型抽油机、38型杆式泵及两级抽油杆柱组合的有杆泵采油。（2） 沙三组产液能力一般，选择38mm泵都可以满足要求，冲程6m，冲次3次，抽油杆可采用D级杆，22mm+19mm的杆柱组合，具体组合参数参考设计详细内容。（3）对下泵较深的水平井有杆泵采油要配套使用旋转井口、抽油杆扶正器，有效防止管、杆偏磨，延长检泵周期。3.6 有杆泵抽油系统诊断技术利用动力仪测得的光杆示功图进行解释，以判断机抽井的故障。但这种诊断方法只适用于浅井和部分低冲次的中深井。(1)光杆理论示功图首先计算出机抽井的上行程静载荷和下行程静载荷，然后再计算出油管和抽油杆的弹性变形；然后用力比和减程比将上行程静载荷、下行程静载荷、油管和抽油杆的弹性变形折算到示功图上的长度画在示功图上；再将理论施工图与实测光杆示功图对比，偏离理论施工图之处，就是抽油系统的问题所在。(2)计算机诊断技术该方法可以绘出抽油杆柱任意截面和泵的功图，克服了光杆示功图诊断的缺陷，该方法二十多年以来一直作为计算机诊断的理论基础。(3)泵功图诊断技术光杆示功图经计算机处理得到泵功图，它已经清除了抽油杆柱的变形、粘滞阻尼、振动和惯性载荷等的影响，真实地反映了泵的工作状况。将泵功图与理论施工图比较，就可很容易地判断出有杆抽油系统存在的问题。在现场，可以采用碰泵、蹩压等与示功图、动液面结合的办法判断有杆泵抽油系统出现的问题。3.7采油过程中的油层保护措施及要求(1)执行中、低渗油藏采油工程入井液质量相关的标准；(2)生产过程中控制合理的生产压差，防止速敏性矿物对储层伤害；(3)选择与地层配伍的低伤害清洁盐水压井液，并尽量推行不压井作业。