年底考评个人工作总结设备管理年底个人工作总结三篇

年底考评个人工作总结设备管理年底个人工作总结三篇 导语当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提升认识，明确方向，方便深入做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。X准备了设备管理年底个人工作总结三篇，供大家参考!篇一当XXX年的第一场雪在新年的钟声中飘落时，我们送走了XXX年。回顾已经过去的XXX的一年里，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员担心、管理困难等很多不利原因，不停强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职员的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在工厂和上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职员的共同努力下我们圆满完成了这些产品的生产计划，而且在这些产品的生产过程中我们取得了很好的业绩，不过也存在部分需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必需保持在XX年已经取得的业绩，使各方面工作能得到深入完善，在实施XX年生产计划过程中，很多方面反应出车间管理需要深入加强。现将年来的工作总结以下：一、完善制度建设，扎实基础管理车间刚刚组建就立即组织人员制订了车间的各项管理制度，以“三标一体”标准体系的建立工作为契机，根据厂级文件的要求和要求，对车间制订的管理制度进行了认真梳理和深入完善，制订了个车间管理制度。并在此基础上帮助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，编制了各岗位工作标准，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系和各项工作的管理规章制度。经过健全科学全方面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平显著提升。二、加强教育培训，提升职员综合素质车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间根据要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防知识、安全生产培训月份，车间组织全体职员在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。经过此次培训活动的开展，深入增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提升职员消防安全意识的主要手段，车间将中国消防法宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目标地方。经过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职员牢靠树立了“安全第一”的意识，为以后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。2、加强内退返岗职员的培训今年有新职员职员分配至车间工作，车间领导高度重视，采取了由班组长牵头，详细负责的方法，对新职员的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在2021年月日起至月日期间的试用期内，新职员对待工作主动负责，认真向学习上岗操作技能，经过两个月的岗位实际操作，已经能胜任车间安排的岗位工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。3、设备保养知识培训为了确保生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员更加好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间仍然组织专员编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长率领本班人员进行培训，为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。4、质量知识培训质量是企业的生命，车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为主要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到深入提升，有效确保车间产品质量，车间组织生产管理员、修理工和电工等在开展了“质量体系”文件培训向参会人员说明了体系文件培训的必须性和主要性，要求车间全体职员，尤其是机台人员要严格根据车间制订的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。5、标准化知识培训为了跟上工厂“三标一体”标准化体系管理工作的进度，在车间领导的高度重视下，组织人员完成了车间“质量/环境/职业健康安全”标准体系文件的建立工作。所以，车间各班组依据本班上班时间，组织本班职员在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习，就相关三标一体理论知识及相关体系文件要求等，向参会人员做了深刻具体的讲解，并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际，对和车间生产息息相关的主要体系文件进行了认真的学习。三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作关键做了：1、车间制订了质量管理和质控方法方面的要求和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效确保，车间经过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人全部是质检员”得以逐步落实。3、本着“设备是基础”的标准，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。4、实施质量缺点分析整改制度和限期整改制度，经过对质量缺点的分析不停查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改方法，有效促进了全员质量管理。5、开展“月纵向机组评选”、季度“学习型班组评选”等活动，促进质量管理工作稳定提升。经过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达成考评要求。四、加强车间安全管理工作，强化职员安全意识。依据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职员安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的环境/职业健康安全目标(指标)分解表，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，签署了环境/职业健康安全承诺书。一年来，车间一直把安全生产工作作为关键工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境原因、危险源的识别工作;组织人员定时对车间安全消防设施进行检验，发觉问题立即整改。同时，车间不停加强对设备安全操作的监督检验工作。经过以上工作的开展，职员的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提升和增强，2021年上半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。五、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升(一)深入加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制订提供科学依据，更加好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全方面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参加，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真处理;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全方面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作全部取得了较大进步。(二)努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是经过多设备进行综合管理，保持设备完好，不停改进和提升企业技术装备素质，充足发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间依据企业的总体布署，结合车间实际，同时协调、配合设备技术科、技术改造办公室，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：1、深入加强设备的维修、保养工作：依据生产安排，搜集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制订设备每个月轮保计划，在确保轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检验、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保统计及效果跟踪、考评。使轮保工作有计划、有实施、有资料统计、有检验落实。2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。3、依据设备情况，根据企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。六、加强车间现场管理工作，使职员有一个身心愉悦的工作环境现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出对应的分工。并结合实际工作，充足调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作主动性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员根据工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周围环境，不漏过旮旯死角，确保地面洁净整齐;天天定时擦拭车间现场窗玻璃及检验保养车间消防器材;立即清洁卫生，确保了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整齐洁净，窗明几净，为车间发明出良好的工作环境。七、加强车间基础管理工作，主动完成上级部署的各项工作任务(一)做好车间政治思想教育工作。1、加强班子团结，不停增强广大职员凝聚力，车间班子组员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中相互配合，相互补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职员的凝聚力空前增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。2、根据要求制订了车间“深入学习实践科学发展观实施方案”，并据此循序渐进地开展落实实施科学发展观活动，定时开展党小组学习培训。营造以党员带头，全员共进的学习平台，实现职员综合素质的提升。发挥*员在实施制度、挖潜增效、指标提升、合理化提议方面的示范作用，车间党员同志真正做到了苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有*员的生产先锋。3、发挥*员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如设备改造的工作中，在时间紧，劳动强度大，技术要求高的情况下，车间党员、修理工全部全部自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了改造任务，为下一步的产品生产提供了有力确保。4、经过深入学习实践科学发展观活动的开展，使党员自觉做到：一是学习*理论、江总书记“三个代表”，学习党的知识，学习科技知识和车间本岗位业务知识，做学以致用的带头人;二是做品德高尚、关心群众、舍己助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治工作的领路人。(二)加强班组管理管理，提升车间管理水平1、加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定时组织管理人员召开工作例会，立即掌握班组中存在的实际困难和问题，对部分班组中存在的好做法向其它班组中进行推广，从而提升班组的整体水平。2、创立学习型班组。车间经过“学习型班组”的创立，把开展班组基础管理专题工作同目前学习实践科学发展观活动结合起来，建立上下结合、有效沟通机制，完善班组建设考评和奖惩制度，在加强班组考评、现场管理、提升质量、安全管理等方面取得了新的进展，营造良好了的学习气氛，逐步实现了职员从“要我学”到“我要学”的转变。以上就是车间XX年的工作总结，车间的各项管理工作科学规范、全方面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改进，率领职员共同把车间的各项工作做好，为工厂的又好又快发展奠定坚实的基础。篇二2021年企业设备动力部工作已经靠近尾声，经验总结辞旧岁，绩效提升是新年，回顾马上过去的一年，在各级领导的支持和其它部门的协作下，根据企业的生产目标，在确保生产、节能降耗、设备改造、设备维护保养、安全管理等方面做了大量工作，对整年企业顺利完成各项经济指标付出了努力。一、安全重于泰山，时刻切记“防患于未然”(1)12年是安全标准化达标年，在企业领导下，企业设备动力部主动配合，专门组织人员参加安全标准化工作，对企业90%的设备进行了风险评定，并针对设备设施可能存在的风险，提出了避免风险的方法;此次安全达标在09年基础达标的基础上新增设备安全相关类台帐20余本，使设备类资料愈加齐全;深入完善了设备设施管理制度、设备设施维护制度，把工作明确到了部门，新制订了设备异常情况汇报制度，深入完善了设备安全管理步骤，要求设备的检验，必需从操作工的班前、班中检验，到设备段长的日常点检，再到企业级的月检，还专门要求了对电器的专题安全检验，使得从基层到领导全部意识到设备安全的主要性。(2)加强特种设备设施管理，预防事故发生特种设备设施包括人身安全，包含危险性较大的锅炉、压力容器、提升设备、起重机械、厂内机动车辆等。是设备管理的关键。企业现在特种设备20多台(套)，为了保障特种设备的安全运行，采取全方面检验和关键设备关键抽查相结合的方法，关键检验设备的性能、安全装置、润滑情况等，而且我们深入完善了特种设备的技术资料新增了特种设备管理台帐、特种设备设施检测、检验、维护保养统计、特种设备设施检测清单等台帐。主动配合#技术监督部门检验特种设备，其中：12年接收#市技术监督局安全检验五次，检测锅炉、压缩机储气罐、化验设备、地衡等设备13台，送检安全阀8台，送检仪表43只。接收#市防雷中心检测一次，检测火药库避雷针三座。接收#市供电局试验所检测一次。#市供电局试验所对我企业供电设施进行了高压预防性试验、断电保护校检试验、变压器定时检验等项目，检测高压控制柜七台，试验变压器五台。接收辽宁省安全科学研究院、检验所检测一次。检测提升机、水泵、通风机、空压机合计十一台，送检钢丝绳两次。整年特种设备检验率达成100%，合格率100%确保了全部特种设备安全可靠运行。因为方法得利有效，2021年没有发生设备事故。二、设备管理、检验、处理现场化，提升工作效率企业设备动力部是企业后勤管理单位，在维护保养管理方面企业设备动力部能够主动落实集团企业所要求的“预防为主、强化保养、计划预修”的设备管理方针，监督检验生产单位相关设备管理方针、政策的实施情况，和对设备的维护保养、操作修理进行全程监控，同时能够常常深入车间，立即了解设备方面运行情况，对于突发设备事件，和相关人员一起出筹划策，尽可能，以最快的时间恢复设备正常运行，重视监督和服务相结合，追求设备完好和平稳运行。三、加强设备外委修理管理外委修理是企业设备动力部的关键工作之一，对于设备运转所产生的构件磨损破坏，立即联络厂家以保障生产单位的使用。同时我们也严格把关，对生产单位能处理的问题，全部要求她们自己处理。12年整年累计维修构件及备件208项，4086件，修理电器设备120台。四、抓住关键关键，开展优化改造12年从企业生产、设备安全和节能降耗的角度考虑，我们进行了一下三项优化改造。1、尾矿库增加了一台压滤机，减小了原有2台压滤机的工作压力，降低了维护成本，确保了尾矿回水的全部利用。2、水隔离泵站淘汰了原有的传统控制台，引进了新型的智能型微机控制台，新型的控制台相较以前的含有自动诊疗、卡球判定、动力上下限报警灯功效，降低了维护成本，同时提升了设备的运转效率;3、用节能型设备，合理组织施工，淘汰了2台传统的活塞式空压机，引进了1台工作效率高，维护成本低的螺杆式空压机;五、节能减排管理节能减排一直是我们部门工作的重中之重，我们实施了目标管理，各项目一成立便定下节能目标，并向全部职员传达，做到节能减排人人有责，加强督促检验，定时对各项目节能减排工作进行检验，督促提升各项目节能减排水平，大力开展群众性的节能科普活动，做好舆论宣传，营造良好气氛，调动广大职员的主动性和发明性;并从资金上加大对节能减排项目标投入，再一次淘汰掉了1000个60W的白炽灯，引进了9w节能灯，该灯有使用寿命长，维护成本低等特点，对锅炉进行了大修，同时对供暖管路系统进行了维护，延长了锅炉的使用寿命，消亡了管路的跑冒滴漏，维护后的供暖系统在保障充分供暖的同时降低了对煤炭的需求。篇三2021年上半年，是长丝车间设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严重，需要定时和不定时对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所确保，不能有任何下滑迹象。根据分企业的原定计划，2021年4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其它部门，提前做好检修准备，制订具体的停工计划，摸清设备运行情况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制订出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全方面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，设备管理工作根据分企业检修要求和要求全方位进行，有关键、有步骤、有检验、有总结，忙而不乱，担心而有秩序，深入到车间的角角落落，包括大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基础结束，进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分企业党委授予模范*员光荣称号。一、确保了生产安稳长优运行，生产质量有所确保长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。1.加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考评机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作造成部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间根据设备管理考评细则严格考评。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发觉问题不立即等，全部按制度给处罚。对于立即发觉设备运行隐患，避免设备事故的班组和个人，给对应的奖励。经过进行设备管理方面的考评，配件消耗、维修费用和设备故障率显著降低。2.对运行设备进行状态监测。利用多种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，正确把握设备的运行情况，立即分析故障原因，采取应对方法，确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及对应管理部门，主动出击，认真开展设备状态监测，降低突发性设备故障次数。3.紧密结合产品质量，搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度，立即发觉产品质量波动的深层次原因，做好现场日常细节管理。设备管理和产品质量联络亲密，丝丝相扣，假如管理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干均匀度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不洁净，就会使丝饼出现毛丝、油污丝等，造成A级品率下降，设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于我国外市场。在进行设备维修时，一直遵照“修旧利废”的标准，利用新技术和新方法，程度地延长零部件的寿命，节省了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。二、搞好特护设备的操作和维护特护设备的定时巡检是确保其平稳运行的基础和关键所在，确保巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手，采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制订科学的巡检路线，并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，深入加强特护设备的巡检力度，立即发觉设备运行隐患，并将其消亡在萌芽状态，确保了关键机组安稳长优运行。针对离心机维护工作重的特点，车间采取巡检、操作、维护和维修相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作，加强和三隆保全车间维修人员的联络，立即检修，程度地确保了压空质量。长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是主要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进行了对应的技术改造，深入加大了制冷功效，降低电能消耗。为了使职员更加好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护，车间设备组邀请了我国制冷大腕大连三洋制冷有限企业高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职员讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职员仔细聆听，认真记笔记，唯恐错过一个步骤，很珍爱这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的结构、功效、特点，操作时应该注意的事项，特级维护时应做的工作，和节省电能的诀窍。随即，手把手传授职员操作要领，直到职员能够熟练操作为止。三、采取优秀的ERP管理模式，提升设备管理效率车间设备管理人员认真落实分企业ERP管理制度，不停总结经验，采取新方法、新措施，对车间设备的维修维护制订具体科学的维修工单，并根据ERP管理程序，立即跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按要求实施，杜绝白条，确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均采取对应的材料保护方法。依据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。依据施工组织平面部署图指定位置归类堆放于不一样场地。对于到场材料，清验造册登记，严格根据施工进度凭材料出库单发放使用，而且对发放材料实施追踪统计，确保材料不丢失、破损和浪费，进而确保了车间检修的经济效益，为分企业大检修把好物资材料关做出了主要贡献。四、更大范围地进行设备定时作业伴随设备使用年限的深入增多，多种设备的定时作业周期全部有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对部分位不停进行非定时作业，为长丝POY和FDY产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。五、强化设备人员综合素质，提升检维修水平为提升长丝检维修人员的技术素质，车间每个月把维修工技术培训和多个形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，举行对应的技术考试，成绩和当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职员为大家轮番讲课，前后举行了钳工基础知识、卷绕头轴承更换和动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器和压力控制原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对她们进行了SMU系统介绍、卷绕头故障查询方法等方面的培训。经过培训，职员业务技术素质有了显著提升，在生产维修和服务中能够做到安全、快捷、正确、高效。经过几年的磨合和大检修的锻炼，长丝车间的机电仪维修力量已大大加强，处理突发性的设备故障比较快速和正确，完全能够担当起长丝设备的日常维护和检修重担，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定时作业和维修做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，当代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，维修难度大。假如请外单位专业人员维修，每个卷绕头的费用在50008000元，周皎程同志率领电仪班组职员，查阅资料，请教教授，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器维修技术难关，依靠本身的力量，确保了车间生产顺利运行。六、深入完善维修成本核实机制为了降低车间维修费用，有计划有预见性进行科学合理维修，车间深入优化了检维修方案，降低了备件材料消耗。在确保设备检修质量的前提下，经过修旧利废和维修成本核实降低机配件消耗。从每个月月初车间制订的设备检维修计划入手，班组做好当月检修所需备品备件和消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进行统计核实，并根据供给物品票据价格，汇总出当月实际保全维修费用，并同月初计划进行对比，使车间检维修成本一目了然，而且激发了维修人员深入修旧利废、挖潜增效的主动性和主动性。为了降低维修成本，车间主动开展班组劳动竞赛活动，在一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动，将班组每个月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考评，和班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提升班组管理水平，主动开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功效，一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等，节约了大量资金。七、主动做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制订工作长丝车间检修是分企业检修主要步骤的一个步骤，总计有500多个项目，其中自修项目有300400个，外委项目有100多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍，在平时的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的安稳长优运行做出了主要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目，大部分检修项目全部是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作，并报分企业审批，为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的率领下，制订出了具体的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修项目进行项目标划分、时间的安排、人员的安排，和对所需要的设备、配件和关键材料等进行了具体的要求。分方案根据电仪、维修、动力、空压站四个部分，对每个检修队伍所负担的检修项目、数量、所需材料、责任人、完成期限做了要求和说明。八、统筹安排，主动协调，认真组织车间大检修的实施和单机试运准备工作1.组织检修队伍进入现场。4月25日，长丝车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在要求的时间内，胜利地完成了组件下机工作，确保了车间顺利地实现停工，为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组，根据检修统筹方案和计划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。2.认真落实实施HSE管理体系标准。从现场管理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象出现，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充足发挥统一协调联合作战和专业、技术、人才、装备的优势，动员全车间的力量，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动灵活地开展检修项目作业。将HSE管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。3.加强现场的文明施工管理和检验监督，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的情况，加之参与检修的外来人员对现场环境又不熟悉。所以，必需加强文明施工管理和监督检验。长丝车间对检修现场的多种废料、障碍物和地面上突出物和能引发滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，全部立即处理掉;多种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;多种暂时电线铺设规范而不杂乱;现场通道和消防道路保持通畅无阻。监督检验包括到检修安全的每一个方面，包含安全规章制度、安全作业票证的实施情况;施工安全方法的落实情况;多种检修设备、设施、工器具、车辆的安全情况;多种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况和检修人员劳保穿戴情况等。4.加大对外委施工队伍的管理，主动配合压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委项目标检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全方法和设备管理注意事项，作业小组责任人要对施工项目设备管理预案中的各项防范保护方法逐一检验确定。设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查，充足确保自修项目和外委项目标检修同时安全进行。空压站的干燥器也在此次检修项目之中，根据专业要求，干燥器的检测由洛阳市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合，严把设备检修质量关。5.组织检修队伍进行技术攻关，在检修中打造和锻炼职员。维修班在这次检修中负担着卷绕头清理、调整、维修等重担，在班长张文成的率领下，大家精心操作，现场研究，克服重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的组成很复杂，而且是高度当代化的机器，检修的地方很多，包含卷绕头表面的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆维修等等。维修班在最终的时间内，集中全部力量对卷绕头内外进行擦拭和清理，并安装到位，全部对接，达成了开工所需要的情况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到处理，电仪班班长周皎程同志和多个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交错的管线上，对现场每一个接头仔细排查，对电源线的绝缘进行测试，经过讨论研究，拿出了一个完整的检修方案，最终使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺利进行处理了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的DCS、SMU控制系统，是电仪班检修中面临的的技术攻关难题，其复杂程度和包括的多学科领域，是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向相关专业人员请教，日夜兼程，和职员们一道重复试验、重复操作，凭着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把DCS、SMU系统恢复到原来的情况，处理了生产指挥中的技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺利开辟出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和锻炼队伍，确保她们在新的技术革新时代，不停增强自己的业务知识，提升自己的业务能力，能够攻破技术难题，攀登高峰，很好地完成为生产保驾护航的重担。事实证实，在检修中打造和锻炼职员队伍，是培养职员队伍，提升职员各方面能力的一个很好措施，是一个创新。6.做好单机试运准备工作。设备组在匡孝龙副主任的领导下，对每个单机试运全部做好具体的预案制订，包含试运的班组、安全事项、配合人员和具体的运行统计记载等。单机试运的工作看似简单，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部十分重视，全部派出专业技术人员参加，车间领导亲自现场监督协调，确保试运一个成功一个，为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。7.对硬件基础设施进行维修和改造。长丝车间利用这次大检修的机会，维修厕所下水道，对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁，和影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。九、深入建立和健全TPM小组，以点带面，全方位开展活动在检修期间，对检修现场规范化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深入人心，效果显著。车间管理层在这次检修中，加大设备检修中TPM管理的力度，而且在空压站项目检修中，有意识地采取TPM管理。空压站成立了检修TPM管理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。她们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防维修、改进维修和事后维修综合组成生产维修为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行TPM,使因设备问题引发的直接或间接损失为零。她们经验即使比较缺乏，但工作很认真，统计齐全，大家边探索，边实践，努力创立车间检修TPM管理的最新成功案例。长丝车间下半年管理工作关键：1.做好单机试运和开工，确保一次开车成功。下一步长丝车间面临开工，做好单机试运，是开好工的前提和确保。各维修班组认真做好设备开工前的检验，不遗漏一个疑点，各自做好所管辖设备的文明清洁工作。2.发挥设备组节能技术优势。设备组依据能耗情况，遴选十多个设备进入特级维护行列，保持设备处于良好运行状态，降低能源消耗。分析卷绕线跳停资料，研究出在一个位或多个位跳停后，怎样避免更多位、线的跳停方案，并组织卷绕工进行应急训练，有效地促进生产装置的平稳运行，降低电能、工业风的消耗。3.配合车间技术创新，采取新材料、新设备，生产出技术含量高、附加值高规格新奇的产品，占领市场高端。4.深入强化现场管理，提升标准，严格要求，提升现场管理水平，为生产优质产品打下坚实的基础。主动开展班组劳动竞赛活动，尤其是开展好班组维修成本定额竞赛活动和“修旧利废”竞赛活动，深入降低维修成本，找出和优秀同行弟兄企业的差距。5.严格实施“五位一体”的特级维护管理制度，做好总厂级和车间级关键设备的特护工作，确保关键设备的长周期运行，努力争取杜绝非计划停车。6.大力开展TPM小组活动，大幅度降低现场“低老坏”现象，不停提升车间设备管理水平。7.组织维修队伍进行技术攻关，降低外委单位维修费用，降低产品成本，增加车间经济效益。