石灰改良膨胀土路堤填筑施工要点及注意事项(路桥隧道)

石灰改良膨胀土路堤填筑施工要点及注意事项（路桥隧道）石灰改良膨胀土路堤填筑施工质量控制要点（ 1）改良土施工工程质量控制要点主要为五个方面。1）原材料（土、石灰）；2）配合比（根据不同的土质需掺入的石灰剂量）；3）改良土含水量控制；4）均匀性（避免改良土中出现素土现象）；5）压实度（通过试验段确定适宜的施工参数）。（ 2）对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、质量符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验； 填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。 当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。对石灰及水泥进行检测确保其符合质量要求。（ 3）改良土填筑前按设计提供的配合比进行室内重型击实试验，计算最佳含水率和最大干密度， 确定施工配合比。 改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度及压实质量能达到设计要求。改良土外掺料的种类及技术条件符合设计要求。 混合料中不应含有大于 10mm的土块、未消解石灰颗粒和素土层。 改良土应色泽均匀，无灰条、灰团。改良剂剂量允许偏差为试验配合比的 -0.5%+1.0%.（ 4）改良土的收缩裂缝会引起排水面破坏， 易引起水侵入路基。要严格控制压实含水率，确保压实度，注意养生，以控制改良土本身的收缩裂缝。最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距不大时，在厂拌设备拌和时将水成雾状均匀地喷入改良土中拌和均匀；如土的天然含水量距最佳含水量差距较大时考虑在取土场分块灌水焖土。（ 5）路堤填筑改良土施工中，拌合料的均匀性是关键因素，应严格控制拌合过程中的施工质量， 确保拌合熟料的均匀性。 使石灰颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应。这是化学改良土填料质量控制的关键， 为了获得预期的效果，尚需对含水量、含灰率（水泥含量），石灰颗粒粒径、改良土颗粒粒径、松铺系数、碾压遍数这些工艺参数进行严格控制。（ 6）对地面纵坡与线路纵坡不平行的段落，应由地面最低处逐段进行调整，但每层的最大松铺厚度应为经路基填筑试验段确定的最大松铺厚度，最薄处的松铺厚度不得少于 15cm，纵坡调整应在基床下部的路堤顶层填筑前完成。（ 7）要注意石灰改良膨胀土和水泥改良土对土的塑性指数及液限、塑限要求是不一样的，水泥改良土适合掺入塑性指数较小的土质。因此在取土场内设置拌和站时， 应对土的性质、改良土外掺料的种类、剂量、运距等综合考虑。（ 8）施工时要特别注意路基内预埋管线及设施的施工，施工前根据设计图纸和相关文件要求作出详细的技术交底， 确保预埋管线及设施不受到损害，同时要确保此部分的路基压实质量符合要求。石灰改良膨胀土路堤填筑质量通病及防治措施（ 1）拌合料不均匀，色泽不一，有灰条、灰团、花面，拌和物中含有土块、生石灰块等。措施：拌和时，土块应打碎，粒径不应大于 15mm，应按工艺性试验确定的配合比配料并拌和均匀， 及时消除粗细集料窝和局部过分潮湿之处。（ 2）路拌施工中路基填层出现“素土”夹层。措施：作好路拌机械选型，严格控制填筑厚度，布料均匀，尽量采取薄层快填施工，控制一次拌合深度。拌合既要保证拌透，也要防止过多破坏前一填层表面。（ 3）压实层面有明显轮迹，并有“弹簧”、松散、起皮现象。措施：填料的含水量应严格控制， 其施工含水量等于或略大于最优含水量。（ 4）压实层表面开裂。措施：不能连续施工时，应加强填层养生，除养护车辆外严禁其他车辆通行。有条件的可采用薄膜覆盖养生，提高龄期强度。石灰改良膨胀土路堤填筑安全注意事项（ 1）施工区域应设警示标志，生石灰消解池必须标志、隔离，严禁非工作人员出入；（ 2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；（ 3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（ 4）改良土施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。石灰改良膨胀土路堤填筑施工环保注意事项（ 1）改良土施工中，容易造成对环境的污染。是改良土施工中应注意的首要问题。重点是粉尘和石灰水对周围环境、农田的污染。应尽量避免石灰与外界的直接接触。 消解石灰时， 选择在一避风近水的地方，在其周围进行封闭。另外，与石灰接触的工作人员，需穿戴防护工作服。（ 2）雨、雪施工防护措施。施工前，应与地方气象部门联系，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。因水对化学改良土工程性质影响较大， 所以必须做好雨、 雪天施工防护措施。施工前在路基（路堑）边坡范围外挖临时排水沟，使雨水能及时排走，施工过程中，应保持临时排水系统的完善和畅通，同时应备适量的隔水膜（布），能满足雨、雪天气时，对受雨水影响大的部位覆盖。