《制造资源计划》PPT课件.ppt

物料系统,财务,实现企业资源整合资金流与物流的信息集成,MRPII逻辑流程,制造资源计划：ManufacturingResourcePlanning,制造资源计划=物料资源+能力资源+企业销售资源+企业制造资源+企业财务资源,销售系统处于企业供需链中的市场和企业的供应接口位置是ERP系统的第一个计划层次，属于决策层。其主要职能是为客户与最终用户提供产品和服务，从而实现企业的资金转化为利润，实现企业的社会价值。,企业销售管理,1、销售管理业务（1）制定销售计划和产品报价（2）开拓市场，并建立客户档案系统，制定合理的价格政策，建立长期稳定的销售渠道；（3）进行市场销售预测；（结合历史、目前、市场调研数据进行预测，它是企业制订销售计划和生产计划的主要依据之一）（4）编制销售计划（根据订单、预测和企业生产情况，制订一段时期内销售品种、数量和价格，包括企业、地区和销售员的销售计划）（5）根据客户需求信息、交货信息、产品的相关信息及其他注意事项制定销售订单，并通过对企业生产供货情况、产品定价信息和客户信誉情况的考察来确认销售订单。,企业销售管理,然后，销售部门将销售订单信息传递给生产计划人员安排生产计划，并进行订单跟踪和管理。销售订单是企业生产、销售发货和销售货款结算的依据，对销售订单的管理是销售工作的核心。（6）按销售订单的交货期组织货源，下达提货单，并组织发货，然后将发货情况转给财务部门。（7）开出销售发票向客户催收销售货款，并将发票转给财务部门记账。（客户退货开红字发票冲抵销售收入）（8）对客户提供各种相关的服务（售前、售中、售后服务和跟踪，并向质量系统和生产技术部门提供产品的售后质量记录），为稳固市场和开拓市场打下基础。,企业销售管理,（9）进行销售和市场分析。即各种销售信息的统计汇总分析，主要分析内容包括：各种产品的订单订货情况、销售情况、销售发货情况、销售计划完成情况、订单收款情况、销售盈利情况等；分析角度：地区、客户、销售员、销售方式、销售成本、销售分类帐目（广告、运输、差旅、佣金等）等方面；表现形式：报表、直方图、曲线图、饼图等二维、三维图形。,企业销售管理,销售管理业务的流程,支持,发货单,提货单,发货,订单,入库,生产部门,仓库部门,销售部门,客户,财务部门,订单管理,提货管理,结算管理,服务管理,质量部门,技术部门,销售分析,决策部门,付款,销售计划,信息,支持,发票,企业销售管理,2、销售系统功能（1）销售计划销售计划是企业根据市场的信息和情报，考虑自身的情况等因素而制定的产品系列生产大纲。（2）销售业务处理主要有：客户档案及信用管理、产品销售价格管理、销售订单管理、销售提货管理、服务管理、发票管理；其核心内容便是从客户的需求、客户个性化的需求和市场预测的需求出发，来计划和做出企业如何销售产品、如何定价、何时交货、如何为客户运输发运和售后服务。,企业销售管理,制造管理的关键流程是从销售管理部门中的订单与预测开始，计划部门按实际做出可行的MRP采购计划与生产计划，采购部门按计划向供应商采购，库存管理部门执行收料作业。,企业制造管理,客户,销售部门,计划部门,采购部门,生产车间,库存管理部门,供应商,下订单,订单处理,销售预测,MRP采购计划,MRP生产计划,出货作业,发料作业,制令完工,采购作业,收料作业,（1）定义：采购管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。在ERP系统的推广和应用中，采购部门是见效最快的部门之一。（2）采购管理的重要性采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件），保证生产的正常进行。制造业企业：物料成本占整个产品成本的比重大，炼油业占80，占用原材料成本最少的制药业也达到30，大多数制造业的采购原材料成本占销售额的50以上。,企业制造管理,采购管理,人工费,材料费,间接费,库存值,应收帐,现金,销售收入,销售收入,销售收入,成本,固定资产,流动资产,毛利润,资金周转数,销售利润率,资本收益率,1100000,2300000,1200000,500000,300000,300000,1,2,3,8,9,10,1+2+3,4,5,4-5,12,11,总资产,6,4,4,13,11+12,7,14,15,5000000,5000000,5000000,2900000,1100000,4000000,400000,8%,1.25,10%,(13%),4600000,8+9+10,材料费下降5，资本收益率提高13,企业制造管理,规范化的采购流程,MRP建议计划,手工追加计划,认证供应商,供应商文档,预算/权限审查,请购单,采购单生成,合并处理,打印采购合同,跟踪采购单,接受采购单,供应商业绩评价,审批？,其它采购单？,常规采购,规范化的采购流程,始,终,补充？,质量？,定单/质量/价格,质量/交货期/价格,控制点,计划阶段,执行阶段,财务及评价,差,良,询价比价,企业制造管理,采购子系统业务处理流程图,企业制造管理,采购子系统与其他业务子系统的关系,补充库存需求,收料,检验,计划来源,MRP,库存管理,质量管理,其他模块,应付账款,采购管理,采购请求,成本管理,财务管理,企业制造管理,库存管理（库存控制）的基本概念库存：在APICS词汇中“库存(inventory)”一词的定义是：“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料；包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和备件等”。因此，库存管理主要是：库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动，不要把它同仓库管理混淆起来。仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以及存储自动化等的管理。二者的概念是不同的。,库存管理,企业制造管理,评价库存管理的标准主要是：1客户服务水准，保证生产和销售的需求；2库存占用的资金额，控制在企业预算之内；3库存资金周转次数，超出竞争对手。库存周转次数计算公式如下：,企业制造管理,2、库存的分类（1）按价值划分：贵重物品和普通物资，ABC法（2）按产品成型状态划分：原材料库存、半成品库存、产成品库存；（3）按库存物品的用途：安全库存、储备库存（季节性储备、可以预计）、在途库存、正常周转库存、囤积库存（4）按物品需求的相关性划分：独立需求库存、相关需求库存；企业要针对不同的库存物品类型，采取不通的库存管理策略。,企业制造管理,3、库存费用库存控制的一个主要目的便是控制库存费用。库存费用的构成：（1）订货成本；有两种，一种是向供应商采购物料发生的成本，另一种是企业内部加工生产发生的成本。采购物料一般发生：准备安排订货、处理、收货和质检、付款、搬运、储存、帐务处理、办公和管理等费用企业的生产的订货同生产批次、设备机器费、人工费、中途报废损失费以及其它有关的费用都属该批生产订货成本。因此，每安排一次生产或采购，不论订货批量大小，这些费用必定要发生。随着批量大小的改变其每批费用是可变的，并决定于供货单位或生产中的可变生产成本。,企业制造管理,（2）保管费：保管费是指为了保存物料所支付的费用；如利息、折旧、损耗、财产税、保险等。现代管理把占用资金的机会成本(即这笔资金如果没有作为资金占用而是投资在其它方面所能获得的利益)，也计入保管费中。机会成本占保管费用的比例往往在40以上，照这样计算，保管费可占到库存价值的25一35。保管费通常用占库存价值的百分比来估算，需要在软件的系统参数中设置。（3）短缺损失(costofstockout)：由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧急定货的额外开支(包括加班加点和紧急采购)、未按期交货造成的客户索赔、撤消定货甚至丧失市场等经济损失。（4）系统运行费：实施和运行库存控制系统，作收货与发货的单据凭证录入和其它有关类似的事务处理，而由此需要支出的各项费用。,企业制造管理,以上几项费用相互影响，例如库存量大可能短缺损失小，但保管费高；要降低保管费就要降低批量，但批量小定货次数增加，定货费用增加。控制库存就是要权衡这些费用，使总费用最低，以实现降低成本的目的。库存控制成本的目的，是使订货成本、库存保管费、缺货损失费和系统运行费在内的每单位时间即一年的平均总费用最小。要达到此目标：必须随时注意,订货批量、何时订货、何时完工。通常在控制库存时，由企业领导从宏观上提出一个库存水准的要求，在一种紧迫和危机感的压力下，解决各种管理不善的问题，使库存降到看来似乎已不能再降的程度。经过一个时期，运行已经正常，再提出更高的控制库存水准的要求，进一步挖掘潜力，降低库存，从而不断降低成本，满足市场竞争的需要。,企业制造管理,库存日行业务：业务1：物料的入库采购订单的来料入库流程是：根据采购订单接受物料并安排质检、办理入库手续、开收料入库单（收货单、入库单）、分配材料库存货位、同时监督来料和订单的一致性。有些材料可能无采购订单，但经过审核收货并检验合格后，即可安排入库。安排入库后，系统自动产生记账凭证（记入材料采购、应付款、库存材料科目等）此外，还有生产完工入库，生产剩余物料入库和销售退货入库等（各自的流程不同）。,企业制造管理,业务2：物料的出库，包括A：生产领料按车间订单（加工单、工票或组装计划）与分工序领料，并可根据BOM和工艺路线自动生成工序领料单。B：非生产领料形式多样，自定义，无规范的流程；C：销售提货按销售订单或合同生成出货单据，并可自动生成销售订单和合同的出货单。生成的出货单可以追溯相应的资料，如单据、订单、生产加工单和原材料信息，并向财务系统传递相关数据、生成财务记账凭证。业务3：物料的移动管理主要是库存之间的物料调拨，可不经过检验；也可根据系统参数设置要求生成凭证。,企业制造管理,业务4：库存盘点即对物品的清查，是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量和登记盘点表的库存管理过程。其目的是通过盘点不仅使仓库中的实际库存完全准确，而且要与MRP系统库存记录中的数量一致，更要检查库存的有效性，保证MRP运算的数据精确与可执行。ERP系统库存盘点和人工盘点差别：人工采用冻结盘点：规定盘点日期前，生产提前领用，到时所有入库出库业务停止，通常一年1次、两次ERP系统，用户自定义选择盘点方法，以不间断的时间间隔或一定的时间间隔，在一年内找出出现问题的地方进行盘点。盘点完成后，将盘点结果过帐并与库存记录进行差异平衡和差异价值计算，然后将库存记录调整到盘点的结果，由系统按需生成每周或每期的盘点清单。,企业制造管理,检验,发料与入库、在制管理,财务资料,物料需求计划,库存管理,采购管理,财务管理,车间管理,采购需求与采购入库,质量管理,JIT管理,库存信息,库存管理子系统与其它业务子系统的关系,企业制造管理,企业制造管理有不同的计划层次，生产规划PP与资源需求规划RRP,主生产计划MPS与粗能力需求计划RCCP，物料需求计划MRP与能力需求计划CRP,车间作业控制与生产作业控制等。,车间管理,企业制造管理,车间管理的主要过程是依据MRP、制造工艺路线和工作中心的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。车间管理的方法与车间生产组织的方式有关。车间生产组织方式有两类：（1）车间作业生产（Jobshopmanufacturing）：多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单方式下达。（2）重复生产（Repetitivemanufacturing）：批量流水生产车间作业管理.,企业制造管理,两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：（1）对于车间作业生产：用加工订单、各工序任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管理；通常采用“推式系统”的管理方法前序推动后序进行生产（2）对于重复生产：用生产卡、搬运卡、库存倒冲法、在制品储备定额进行管理。管理简单、直观通常采用“拉式系统”的管理方法后序向前序提出要求,企业制造管理,企业制造管理,车间任务下达流程,物料分配后会影响库存物料的可分配量（已分配量）,车间管理(车间任务下达),车间作业管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。,车间管理(车间作业管理),二、投入产出控制（输入/输出控制，input/outputcontrol-I/O）衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。投入产出的物流控制模型,车间管理(车间作业管理),投入产出报表分析计划投入实际投入，加工件推迟到达计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达计划投入实际投入，加工件提前到达实际投入实际产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入实际产出，在制品减少计划产出实际产出，工作中心落后计划计划产出实际产出，工作中心按计划计划产出实际产出，工作中心超前计划,车间管理(车间作业管理),