拌和场预制场布置方案

拌和场预制场布置方案一、 总体概况临海高等级公路通州段LHTZ-LQ1标段共有桥梁三座，其中遥望港大桥跨径为3（5-25）+4-25，上部结构为预应力砼组合箱梁，下部结构为桩柱式墩、肋板台；其余两座小桥均为预应力砼空心板梁，柱式墩、桩柱式台，跨径分别为3-16、3-10。遥望港大桥主要工程量如下：工程项目单位工程数量钢筋kg1789810钻孔灌注桩桩径m1.5上部结构混凝土m36902下部结构混凝土m310712二、 各场地具体布置方案 我部混凝土拌和场、料场、钢筋加工场、箱梁预制场、存梁区采取集中布置，以便于管理。1、 混凝土拌和场及料场拌和楼占地21m15m，采用彩钢瓦隔离设施与外界分离，场外设有指示标志。拌和站、料场进行砼硬化处理，场地四周设有排水沟。使用机械有PL1200Q配料机， HZS35混凝土搅拌站2套（每套理论数值1小时搅拌35方，实际值为28方左右）。外掺剂分液剂和粉剂，均采用人工使用天平秤称量的方式，在拌和机拌和时同步添加。料场分三个区域，石子料场（粒径为5-15mm）10m15m，石子料场（10-25mm）20m15m，黄砂料场14m15m，各料仓采用硬隔离，并采用统一的材料标识牌进行标识，5m高的顶部设有轻型钢结构大棚。2、 钢筋加工场钢筋加工场地占地面积为46m27m，内设置一个20m12m的移动式大棚，适用于钢筋的堆放与加工。钢筋棚选址地势较高，四周开挖排水沟，车辆运输比较方便，采用彩钢板搭设大棚坡面，棚内底面使用砼硬化处理，棚顶不漏雨。详细布置见平面图。加工场内设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志（标牌1.0m高）。焊接、切割场所设置禁止、警告标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和命令标志，易发生火灾场所设置警告标志，消防器械放置场所设置提示标志。钢筋棚内设有原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，各区隔离并设有相应标识牌。3、 箱梁预制场预制场占地43m36m，底模台座高度为30cm，钢板为5mm厚。场内相应位置设场地平面图、工艺流程图、质量检验标识牌、安全告示牌、安全操作规程、文明施工牌等。机械设备应在醒目位置悬挂机械安全操作规程，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。采用一台DCS602-34/10（60t+60t-34m/10m）的双梁桁架式通用门式起重机，产自浙江中建路桥设备有限公司。台座施工前，应清除表层杂土并压实，清除厚度不小于10cm，压实度不小于85%；然后回填50cm石灰处治土，用推土机大致推平后，用20吨以上的压路机来回碾压不小于5遍，制梁台座长25m，宽1.0m，厚0.3m。两端设33.8m方形扩大基础，厚度为0.5m，采用C25砼浇注，上铺5mm钢板作为底模。台座中间按设计要求设反拱度1.7cm。台座两端1.5米处设置提梁孔，其尺寸为20*30*100cm。为了防止漏浆，将台座的棱角处设置5#槽钢，并用橡胶条填塞，同时预留拉筋孔，间距50cm，直径5cm。根据施工图设计中地质概况说明，该处为淤泥质粉质黏土夹粉砂，地基土承载力为60-70kPa。底模台座强度满足张拉要求，其承载力验算如下：本标段最大梁重按边梁考虑，为72吨，预制梁张拉后，梁重主要集中在台座端部，按均分计算，则一端的承重为36吨，台座端部扩大基础采用3*3.8（宽*长），C25混凝土，基底承载力要求为：（36*10+3*3.8*0.5*24+1*0.3*12.5*24）/（3*3.8）=51.5kPa，考虑承载力安全系数按1.1计算，则承载力为51.5*1.1=56.7kPa，满足土质容许承载力60 kPa的要求。如实际开挖后地基承载力不能满足要求，要对地基进行换填或掺灰处理。预制场龙门基础承载力验算如下：预制场设有一台120吨龙门吊，自重80吨，预制梁自重为72吨，考虑运梁过程中的偏载、动力作用及安全系数，静荷载安全系数为1.2，动荷载安全系数为1.4。静荷载按均分计算乘以安全系数后为40*1.2=48吨；动荷载按最不利荷载计算，即梁紧靠龙门一端，重心位于龙门内侧12.5m（梁长25m的一半）处，则计算动荷载为（34-12.5）/34*72*1.4=63.7吨，总计111.7吨。同一轨道上两滑轮间距为2m，基础下部土层承重长度按5m计算，基础上底宽b0=1m，下底宽b1=2m，高H=0.5m，基底计算应力为：(111.7*10+（1+2）/2*0.5*5*24)/（5*2）=120.7kPa，不满足容许基底承载力60kPa的要求，故采取灰土换填方案。地面以下沿着轨道换填0.8m深，2m宽的5%灰土，其容许承载力为150kPa，满足要求。4、 存梁区 存梁区长52m，宽36m，一片边梁长25m宽2.85m，一片中梁长25m宽2.4m，平均一片梁按2.7m宽计算，存放两层，可以存放38片箱梁。后期存梁量不能满足供求时，再考虑征地扩建存梁场地。5、施工便道施工便道宽度不小于5m，设有排水沟，排水畅通。拌和场预制场外侧围墙全部采用彩钢瓦制作，场内便道分别为5m和8m宽，采用C20混凝土，厚15cm；所有场地采用C20混凝土硬化处理，钢筋加工场、料场、拌和楼浇筑15cm厚混凝土，预制场7cm，存梁区在轨道内侧5m处浇筑两条长52m宽40cm高30cm的混凝土台座。宿舍生活用水由项目经理部自来水引入；拌和场东侧设水池，4m4m3m，考虑到当地地下水氯离子含量不满足要求，拌和场施工用水也由项目部自来水引入。三、 安全方案项目部应对作业人员进行有针对性的安全技术交底，施工现场实施危险源告知制度，在施工过程中加强对施工过程中危险源的辨识与检查。所有机械操作人员必须持证上岗，证书由项目部统一管理，投入使用的设备和机械必须经过安检后方可使用。拌和场电源采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”，并使用安装带有漏电保护器的插座；夜间施工现场满足施工安全要求的照明设施。用电接入项目部配电间，由供电部门装计量配电箱，提供总变压器功率为315kw。项目部用电60kw，拌和场用电130kw，预制场用电75kw，钢筋加工场用电50kw，总计315kw，提供的总功率能够满足项目部及其他施工场地的用电要求。现场用电安全应符合项目经理部相关文件要求，各种电器有专职电工负责维护、保养，工地现场要求接电的部位应使用标准配电箱。所有电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。380V高压电动力线分三条线路通往拌合楼、钢筋加工场、预制场，拌合楼采用390+150平方铜芯电缆线，钢筋加工场采用350+125平方铜芯电缆线，预制场采用350+125平方铜芯电缆线；普通照明用220V电压采用22.5平方铜芯电缆线输往各场地。 施工场地要明确消防安全责任人，材料堆放与保管、电气线路布设与设备安装应符合防火安全要求。场地内按照平面布置图里消防器材布置位置配备种类相适应的消防器材并专人保管，尤其是配电房、乙炔瓶和氧气瓶仓库、宿舍等重点防火部位应进行重点检查和防范。