船舶动力装置实操实习报告

上传人:Sc****h 文档编号:132765373 上传时间:2022-08-09 格式:DOC 页数:8 大小:177.50KB
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船舶动力装置实操实习报告地点: _实习时间:专业:班级:姓名:学号:成绩:泉州海洋职业学院轮机工程专业轮机实训中心二 0 一四年九月实习须知为了保证实习能正常进行,以达到预期目的,参加实习的学生必须做到:1)学生需加强安全第一的意识,遵从学院和企业的安排,要有组织纪律性,严格遵循安全操作规程, 未经指导老师同意不得动用设备等, 操作前必须穿戴规定的工作服和防护用品,严禁在实习地点嬉闹等,以避免出现安全事故和影响企业正常的生产;2)实习前学生需搜集与实习内容相关的资料,包括对本专业本实习项目的认识,需要了解些什么情况,为实习做好准备;3)尊敬师长,听从指导,虚心好学;4)学生需及时记载实习的内容、心得体会、存在的问题及实习需要改进提高的建议,为撰写实习报告积累资料;5)实习结束后学生应撰写实习报告,实习报告内容需包括实习期间的收获,心得体会、存在的问题及实习需要改进提高的建议等,实习报告应不少于2000 字;6)遵守劳动纪律和操作规章制度,严格考勤。实习无特殊情况不得无故缺勤,特殊情况需事前提出书面申请,并经带队教师和各系主任批准;7)实习报告应于实习周结束后交给实习指导老师,指导老师根据实习报告及学生实习期间的表现, 给予成绩评定。 成绩合格者取得相应环节的学分,不合格者需参加下一届实习,合格后才能取得学分。目录一、实习小结二、考核成绩三、船舶推进装置及其动力系统的操作与管理四、柴油发电机的操作与管理五、船舶辅助设备的操作与管理考核与评定:项目分值实习表现40 分实习考核30 分实习报告30 分成绩实习总成绩综合评定:优( )良( )中( )及格( )不及格()指导老师签名:年月日实操实习报告一、船舶推进装置及其动力系统的操作与管理l 、 请 试 述 船 舶 主 推 进 装 置 备 车 操 作 过 程 。 ( 2 0 分 )一船舶主柴油机开航前准备工作1.启动前,应先暖机,开动淡水泵,打开蒸汽加热器蒸汽阀,加热不要太快,温度也不要太高,在 60 度左右即可。2.暖机时,缸套水保持温度,滑油在冷机状态下,应先开分油机,利用分油来加热滑油,等油温上来再开滑油泵,防止油温过低导致滑油泵过载。3.循环水泵和滑油泵的启动一般应先检查各阀开关状态,状态正确后启动泵, 避免损坏设备。二备车时滑油系统的操作1.检查滑油循环油柜.透平油温,不足应补足。2.开启滑油分油机,并加热滑油。3.开启滑油循环油泵,检查并调整至规定值。对滑油系统进行高位滑油滤器上放气。三备车时燃油系统的操作1.检查日用柜,沉淀柜油位,并放残水。2.启动燃油分油机并加热燃油,预热温度在规定范围内。3.检查轻重燃油启闭状态,备车时开启轻油阀,关闭重油阀。4.启动低压燃油输送泵,去除系统内空气,检查并调整油压在规定范围内。四备车时冷却系统操作1检查冷却系统各种装置,阀的启闭是否正确。2.检查膨胀水箱,活塞冷却水柜,主机喷油器冷却水柜水位,水位如果不足,应加到规定水位。3.提前 1530MIN 启动淡水泵,去除气体,并检查主机淡水泵,主机海水泵阀门是否开启,调整好水压。4.开启喷油器冷却泵,必要时加温预热冷却水。五备车时空气系统操作1.保证压缩空气供给充足,值班期间保持空气瓶压力充足2.53MPA 。备车时,按操作规程使空压机自动或手动运行,让空气瓶气压达3MPA 左右。2.打开空气瓶放残阀,直至空气瓶中无残油水,保持气源干净,保证控制系统正常工作,供给合格控制空气 0.7MPA。3.打开空气瓶出口阀,中间截止阀,主气动阀,供给启动空气。六主机的起动和试车1.启动前应先盘车,使滑油润滑内部构件,然后试车,试车之前应先通知驾驶台,经允许后方可试车,并检查盘车机应脱开,示功阀打开,暖机温度足够,轴系无卡阻,燃油,滑油,冷却水起动运行正常,气压足够。2.冲车:打开示功阀,按下启动按钮,主机一旦启动,立即停止供气,不能供油。冲车时观察缸内有无异常现象,冲车完毕,关示功阀。3.起动:按下启动按钮,主机起动,并供油,观察主机是否稳定运行,若正常,立即放开启动按钮。4.换向:拉动换向手柄,主机换向。试车完毕后,将起动手柄放在完车位置,告诉驾驶台试车完毕。主机管理,起动后的参数设定与调整1.冷却水系统检测与调整主机冷却淡水出机温度为6580 度,进出口温差不大于12 度,水温升高,开启主海水泵用海水冷却淡水,通过淡水冷却器旁通阀调节水温,海水出口温度不超过45 度。检查膨胀水柜水位是否在规定范围内,并查看透气管是否有大量气体出来。检查冷却淡水压力,其压力略高于冷却海水压力。2.润滑系统检测与调整.检查主机系统润滑油压力,低速柴油机润滑压力为0.150.45MPA。滑油压力应高于海水压力。检查主机润滑系统滑油温度,大型低速机滑油出口压力控制在4560 度,不超过65 度,进出口温差为10 度。检查主机滑油循环柜油位。检查滑油泵压力和滤器前后压差是否正常。主机起动后,经常用手触摸曲轴箱道门,看温度是否正常,从而判断轴承是否工作正常,油路是否堵塞。3.燃油系统检测与调整主机启动后检查燃油温度,检查燃油压力值,压力超过规定值,通过调压阀来控制油压,燃油滤器前后压差正常值为 0.02mpa,达到 0.04mpa 更换滤器。定期对燃油沉淀柜,燃油日用柜,柴油日用柜放残水,另外对燃油沉淀柜进行补充,定期开启燃油,轻油分油机。主机定速后管理1.检查各仪表上参数如压力,温度,转数值。对主机滑油循环柜油位,日用柜油量进行查看若不足予以补充,膨胀水位是否在规定值范围内。经常倾听各运转部件有无不正常声音。2.检查空气瓶压力是否在规定范围内,定期放残水。检查调速器工作温度和油位,正常油位在指示玻璃管一半处。2. 请试述如何根据柴油机排烟烟色来判断其燃烧情况?(20分)1排气呈黑色燃烧不全1)喷油器 启阀压力太低,喷油器漏油,喷孔部分堵塞或喷油器弹簧断掉等使雾化不良。2)喷油泵供油定时太迟而产生后燃。3)燃油质量不符合要求。4)扫气压力和压缩压力过低。5)排气阀 漏气或气口严重结炭。6)超负荷 运行或由于负荷分配不均而造成某些缸超负荷 。2、排气呈蓝色主要是大量滑油进入燃烧室造成的。应减少 气缸注油量, 或检查 增压器轴封 是否漏油, 对筒形活塞式柴油机应检查刮油环是否失效或装反。3、排烟呈白色排气中有大量水蒸汽就会使排气呈白色。应检查是否有 冷却水漏入气缸。气缸盖或气缸套是否有裂漏,空气冷却器管束是否有漏水等。3、假如你是一名值班轮机员, 在航行和停泊期间, 如何正确地操作和管理机舱?( 20 分)船舶定速航行后,评定柴油机运转性能及技术状态,精心操作,严格管理,按时进行巡回检查,做好航行值班交接工作,进舱之前观察排烟颜色,舷外水排放,进入舵机间检查。并进行热力检, 对喷油器、 喷油泵排气温度、 排气颜色及打开示功阀观看火焰喷射情况来判断喷油设备状态,对冷却系统、润滑系统、燃油系统、排气系统、增压系统进行检查。停泊期间, 轮机员应关闭启动空气系统主停气阀、主启动阀和气瓶出口阀,将空气瓶补至规定压力。打开示功阀,合上盘车机,盘车1530min ,并人力驱动气缸注油器几十下,使气缸壁布油。 关闭主海水泵进出口阀及通往冷却器进口阀。关闭燃油输送泵及进出口阀件,然后关闭燃油日用柜出口阀。主机滑油泵, 淡水泵继续运转30min,使机件冷却, 打开扫气箱、涡轮端排出管放残阀门。如需用副机对主机暖缸,则应在水温未降低之前关闭淡水冷却泵有关阀门,打开通往副机暖机管系有关阀门,使主机和副机淡水组成循环回路对主机暖机。二、柴油发电机的操作与管理1.试分析空气启动的船舶柴油发动机未能发火的主要原因?(10 分)空气瓶压力不足,导致主机未达到指定转速。燃油系统中轻油日用柜油位不足,出油阀未打开,油中有水。燃油喷射质量不良,喷油器卡阻。燃油品质太差,缸内工质状态不好,压缩比太小、气缸严重漏气。喷油提前角过大, 将因喷油时刻缸内工质状态不利于着火,滞燃期增长。 燃油雾化质量不良。换气质量不良,没有新鲜空气进入气缸。三、船舶辅助设备的操作与管理1、请举出 KYDW203DBF-23 型分油机有哪些安全与报警保护装置?简要分析这些设备的工作过程?( 1O分)有短路保护,过载保护装置及出油压力高、出油压力低、分离油温高、分离油温低、不排渣等报警装置。出现以上故障,红色指示灯亮, 同时声响报警, 警报发生时先按一次报警复位按钮,消除声响,同时指示灯由闪亮转为常亮,待故障排除后,再按一次报警与复位按钮,分油机重新正常工作。压力开关监视分离过程中有无跑油或油路阻塞, 出现则自动切断油路, 让待分离液体在机外循环,并声光报警。低压开关在排渣周期时监视排渣,振动开关在分油机异常振动时,发声光报警。2、请简要分析 KVOM 型油水分离器一、二级分离筒顶部的污油是如何自动地进行排放?( IO 分).3 试述当你值班时发现锅炉水位计水位不见时应采取何种措施?(10分)应先紧急停炉并禁止上水,查看管路是否泄漏、是否缺水、还是水位计故障,还是报警器故障, 如果水位 在汽包水位计中看不见水位, 用电接点水位计也无法判明时, 立即停炉并停止向锅炉供水。检查锅炉水位方法缓慢开启水位计的放水门,注意观察水位计中有水位出现时,表示轻微满水, 按轻微满水处理若看不见水位线下降,关闭汽门, 关闭放水门,注意观察水位。 水位计有水位出现表示轻微缺水, 按轻微缺水处理如仍不见水位线, 关闭水门, 再缓慢开启放水门,水位计中有水位线出现表示严重满水, 无水位线出现表示严重缺水, 此时按严重满水或严重缺水处理。汽包水位计损坏: 1、汽包水位计损坏时,立即将损坏的水位计解列,关闭汽门、水门,开启放水门,用另一台水位计监视水位此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好
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