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现代模具特种加工实训电火花加工实训习题集 特种加工技术一、填空题1、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有、。3、是放电时工具电极和工件之间的距离。4、电火花加工中常用的电极结构形式是、。5、在用法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。6、电化学加工包括从工件上去除金属的加工和向工件上沉积金属、加工两大类。7、线切割加工的主要工艺指标是、。8、是直接利用、及等能量达到的加工方法 。9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的作电极，对工件进行 ，切割成形。10、数控电火花线切割机床能加工各种、导电材料 。11、第一台实用的电火花加工装置的是、的拉扎林科夫妇发明的。12、电火花线切割加工中被切割的工件作为 ，电极丝作为 。电极丝接脉冲电源的，工件接脉冲电源的 。13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正负0.01mm ，表面粗糙度Ra 2.50.6um 。另一类是电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达 正负0.001um ，表面粗糙度Ra 0.32 。 14、高速走丝线切割机主要由、三大部分组成。15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。16、线切割加工中罕用的电极丝有、和。其中和应用快速走丝线切割中，而应用慢速走丝线切割。17、线切割加工时，工件的装夹方式有装夹，装夹，装夹，和装夹。工件的装夹方式一般采用。 18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有和。19、导电器的材料都采用，即。20、脉冲电源波形及三个重要参数、。 21、电加工的工作液循环系统由、和等组成。工作液起、等作用。22、章力调节器的作用眷涨 把伸长的丝收入章力调节器也称恒章力机构。23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用、三重格式编写。24、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。25、电火花线切割3B编程格式中，B表示，X表示，Y表示，J表示，G表示，Z表示。26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的，单位为。27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：、。28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令:、 。29、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:、 。30、线切割的加工工艺主要是和的合理选择。电加工参数包括、等。机械参数包括和等。 31 、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔罕用直径一般为。32 、电极丝定位调整的罕用方法有、。 33、电极丝垂直度找正的常见方法有和两重。34、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的信号来进行的。35、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量，凹模的间隙补偿量。36、当加工落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量， 凹模的间隙补偿量。37、数控电火花成形加工机床主要由、和等部分组成。38、数控电火花成形加工机床主轴头作用。39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有、两种。40、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是和。41、电火花成形加工的主要工艺指标有，和等 42、电火花成型加工中罕用的电极材料有、等，一般精密、小电极用来居工，而大的电极用。43、特种加工主要采用外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。44、电火花加工原理是基于 ，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。45、电火花加工系统主要由 、 、几部分组成。 46、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：、 。47、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的、。48、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：、 、 、 。49、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 和 。50、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：、。51、线切割加工是利用 、 和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。52、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是，其注入方式为 。53、线切割机床走丝机构的作用：。54、线切割控制系统作用主要是： 、。55、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是： 、 、 、四种技术。56、快速成型的数据接口主要有： 和。二、选择题1. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（）。A. 清洁 B. 干燥 C.通电2. 热继电器在控制电路中起的作用是（）。 A短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护3. 电源的电压在正常情况下，应为 ()。A、170 B、100 C、220至380 D、8504. 电火花线切割加工属于（）。 A 、放电加工 B 、特重加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 5. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢6. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（） A 、保障零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 7. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（）。 A、6V B、36V C、 22OV D 、llOV8. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（） A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低 B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低 C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低 D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低 9. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（） A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源 10. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以（） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 11. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（） A 、开路 B 、短路 C 、火花放电 D 、电弧放电 12. 在快走丝线切割加工中，电极丝章紧力的大小应根据（）的情况来确定 A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度 C 、电极丝的材料 D 、加工工件的精度要求 13. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（） A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 14. 在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（）。A 、180 a 270 B 、180 a 270C 、180 a Xe时，计数方向取GY B 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当XeYe时，计数方向取GY C 、圆弧终点坐标（Xe Ye ) ，当XeYe时，计数方向取GX D 、圆弧终点坐标（Xe Ye ） ，当Xe|Ye|时，取Gy; 当|Ye|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V19. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（） A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 20. 电火花线切割加工称为（）。 A 、EDMB B、WEDM C 、ECM D 、EBM 21. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（） 左右。 A 、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000 22. 快走丝线切割最常用的加工波形是（） A 、锯齿波 B 、矩形波 C 、分组脉冲波 D 、前阶梯波 23. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）。A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝24. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（）。A、两端支撑装夹 B、桥式支撑装夹 C、板式支撑装夹25. 电火花加工表层包括（） A 、熔化层 B 、热影响层 C 、基体金属层 D 、气化层26. 电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（）。 A 、产生电解 B 、放电间隙小 C 、排屑困难 D 、切割速度缓慢27. 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（） A 、abcd B 、bdac C 、acdb D 、cbad 28. 在电火花加工中，工件一般接电源的（）。 A 、正极，称为正极性接法 B 、负极，称为负极性接法 C 、正极，称为负极性接法 D 、负极，称为正极性接法 29. 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（） A 、提高加工速度 B 、减少电极丝的损耗 C 、提高加工精度 D 、表面粗糙度变好30. 电火花线切割加工一般安排在（）。 A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火与磨削之后 D 、淬火与磨削之前 31. 不能使用电火花线切割加工的材料为（）。 A 、石墨 B 、铝 C 、硬质合金 D 、大理石 32. 在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（）。 A 、相同 B 、进口宽度大 C 、出口宽度大 D 、不一定 33. 通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（） A 、电场力 B 、磁力 C 、热力 D 、流体动力 34. 在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（） A 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值 B 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值 C 、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值 D 、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值 35. 目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。 A 、单片机 B 、单板机 C 、微型计算机 D 、大型计算机 36. 根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用()电源。A直流电源 B交流电源 C. 脉冲电源37. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。 A 、自动搬运工件 B 、自动穿电极丝 C 、自动卸除加工废料 D 、无人操作的加工38. 慢走丝线切割加工精度高，多采用 ()工作液。A煤油 B. 专用乳化液 C.去离子水三、判断题1. 电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。（）2. 在型号为DK7732 的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。（）3. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（）4. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。（） 5. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（）6. 线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。（）7. 切割速度即线切割加工的速度。它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和， 单位为mm2min。（）8. 线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。（）9. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。（）10. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。（）11. 线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流， 以提高切割速度。（）12. 当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。（）13. 若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低， 表面粗糙度好。（）14. 若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。（）15. 线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。（）16. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀 （）17. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。（）18. 在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。（）19. 在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。（）20. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（） 21. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（） 22. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（） 23. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 （） 24. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（） 25. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（）26. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（）27. 直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（）28. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为um。（）29. 对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|Ye|时，取Gy; 当|Ye|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。（）30. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（） 31. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（） 32. 电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。（） 33. 加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。（）34. 线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。 （） 35. 脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（）36. 在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。（）37. 在用0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。（）38. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（）39. 电火花线切割不能加工半导体材料。（）40. 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（）41. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。（）42. 线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。（）43. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（ ）44. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（ ）45. 快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。（）46. 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。（ ）47. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（ ）48. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（ ）49. 在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。（ ）50. 电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。（）51、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（）52、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（）53、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（）54、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（）55、离子束加工必须在真空条件下进行。（）56、电火花加工中的吸附效应都发生在阴极上。 （）57、线切割加工一般采用负极性加工。（）58、电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿，需要更换电极。 （）59、弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。（）60、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大。（）61、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。（）62、电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。（）63、在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔；（）64、当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。 （）65、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。 （）66、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。（）67、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（）68、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。（）69、快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。（）70、电子束加工必须在真空条件下进行。（）71、电火花加工中的吸附效应都发生在阳极上。 （）72、线切割加工一般采用正极性加工。（）73、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。 （）74、电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（）75、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。（）76、电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。（）77、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。 （）78、数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。（）79、电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。（）80、线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。（）81、电极丝的进给速度若明显落后于工件的蚀除速度，则电极丝与工件之间的距离越来越大，造成开路。（）82、通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。 （）四、简答题1、请叙述下列机床型号中各字符的意义。DK 7725 2、请叙述3B程序中各指令代码代表的作用。BX BY BJ G Z 3、请叙述电火花加工的三个阶段。4 、请叙述电火花加工的加工原理。5、 请叙述实现放电加工必须具备下列几个条件？6、 为什么慢走丝比快走丝加工精度高？7、 数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？8、目前精密和超精密加工的精度范围分别为多少？9、超精密切削对刀具有什么要求？ 10、超精密磨削主要用于加工哪些材料？为什么超精密磨削一般多采用金刚石砂轮？11、固结磨料加工与游离磨料加工相比有什么特点？12、简述精密磨削获得高精度和低粗糙度表面的机理。13、超精密加工中为什么需要采用微量进给装置？常用的微量进给装置有哪些类型？ 14、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？15、特种加工的本质特点是什么？16、电火花加工必须解决的问题有哪些？17、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？18、电火花加工的优缺点有哪些？19、简要叙述电火花加工的应用场合？20、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？21、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求？22、简述RC线路脉冲电源的工作过程？23、对电火花加工用脉冲电源的要求有哪些？24、简述快走丝线切割机床的工作过程？25、简述电化学反应加工的基本原理？27、简述激光加工的基本原理？28、简述激光加工的特点？29、简述电子束加工原理？30、简述电子束加工特点？31、简述离子束加工原理？32、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？33、简述超声波加工的原理？34、简述超声波加工的主要特点？35、简述快速成形技术（RP）的原理？36、简述快速成形技术的特点？37、简述立体光造型（SLA）工作原理？五计算题1、用NaCl电解液在低碳钢上加工3080的长方形孔，深度为40mm,若要求10min内加工完，需要用多大电流，若直流电源的最大容量为3000A，应改用的最大进给速度为多少？加工完一个工件需多长时间？（Fe的体积电化学当量为2.22mm3/(Amin)）六、实训图形