钢筋工程施工专项方案12

钢筋工程施工专项方案一、工程概况本工程为乙级中型体育馆建筑,属一类公共建筑,位于庆阳市世纪大道东侧,建筑总面积为155，建筑总高度为5。45米（室外地面至柱顶),其中:训练馆高度为0。45米(室外地面至柱顶）;比赛馆高度为1545米(室外地面至柱顶)，钢筋砼框架结构，主体三层.体育馆地基基础设计等级为乙级，训练馆地基基础设计等级为丙级。抗震设防烈度为六度,抗震设防类别为丙类.建筑场地类别为类，场地湿陷性等级为级自重湿陷性黄土场地.地面粗糙类别为B类。体育馆为湿陷性黄土地区乙类建筑，训练馆为湿陷性黄土地区乙类建筑，结构安全等级为二级,设计使用年限为年。本工程观众人数为950座，建筑构件的耐火等级为一级.主体结构钢筋采用HPB35级、HRB5级,焊条采用33型.框架柱纵向钢筋直径2采用机械接头，接头等级为级；框架梁上部贯通筋直径20采用机械接头，钢筋直径20采用闪光焊,16以下用绑扎连接.同一连接区域内接头个数不超过钢筋总数的0%。连接区段按机械连接强制性操作规范执行.二、施工总体安排 1、施工准备:（1）测量准备：根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁,柱位置线。(2)机具准备:钢筋剥肋滚丝机、电渣压力焊机、电焊机、闪光对焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机。、材料要求钢筋根据型号、规格进场后挂牌分类堆放，其材质和成型规格符合设计要求,应有出厂合格证明和二次检查复试单,复试合格后方可使用。3、作业条件根据进度、施工图纸和、变更和施工规范要求对钢筋进行翻样,编制好各作业层的配料单，经项目工程师审核后进料、断料、制作。钢筋接头位置、搭接长度及锚固长度,严格执行G111、0G1014、钢筋机械连接通用技术规程（107-2003）等规范。、施工手续现场所有钢筋工(特殊工种)必须具备上岗证,焊工必须具备合格证（在有效期内)。未经培训的人员严禁操作设备三、主要施工方法1、原材料采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳级、级，严格执行ISO01:2000质量标准和相关程序文件.2、配筋及相关要求(1)受力钢筋保护层厚度:环境类别板梁柱C3C30C0室内正常环境1530地下环境-355（）钢筋锚固钢筋种类混凝土强度等级C25C30d2525dd5普通钢筋HPB3527d2724d24d普通钢筋RB3353d3d033d(3)受拉钢筋抗震锚固长度： 混凝土强度等级与抗震要求钢筋的种类与直径C2530三级抗震等级三级抗震等级PB25普通钢筋282dHRB35(d25)普通钢筋9d 3dHB335（d5)普通钢筋35d1d3、钢筋加工:盘圆钢筋:开盘-冷拉切断成型堆放。直条钢筋；直筋就位焊接冷拉-切断-成型堆放。(1)调直:对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直,粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行()切断:根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料,同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料,在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,应及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,钢筋长度力求准确,其允许偏差10。(3）成型:成型时根据配料单复核标注的形状,用机械成型. 级钢筋端部作1弯钩,其圆弧弯曲直径（D)不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋端部作0或135弯折时,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2。倍,弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍.4、套筒剥肋滚压直螺纹连接：套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒及钢筋丝头要求：钢筋规格()套筒长度()螺距（)螺纹直径(）丝头长度2602.1。80。2标准型套筒长度的122P(为螺距）22652。52.80.22570323.70。228832660。232933。5。25、钢筋丝头加工：工艺流程:操作要求:钢筋端头平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验:对加工的丝头进行质量检验。带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检:项目经理部质量员、施工员组织对自检合格的丝头进行抽样检验.存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。6、梁钢筋连接及安装工艺流程：(1)工艺流程: 模内绑扎 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在粱模板上口帮扎成型后再入模内)：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎(）、在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。(）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。（）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.(）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎,所有钢筋必须逐点绑扎牢固。(6）、梁筋的连接：梁的受力钢筋2时，采用闪光焊连接,直径20采用机械接头。7、板钢筋连接及安装工艺流程: ()工艺流程:清理模板模板上画线绑板上受力筋绑负弯矩钢筋（)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。(）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4)在现浇板中有板带梁时,应先绑带梁钢筋,在摆放板钢筋。(5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、柱钢筋连接及安装工艺流程：(1)工艺流程:柱筋(柱钢筋20采用直螺纹套筒连接)搭设脚手架画箍筋(水平筋)间距线套箍筋绑扎箍筋(水平筋)放塑料垫块（2)机械连接竖向受力筋：柱子钢筋接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。（3)搭设脚手架:利用支模架,并在四周加铺木跳板。(4）画箍筋间距线：在立好的柱、墙筋上,按设计图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。(）套柱箍筋：按画出的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。套箍筋时应将箍筋的接头（弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上.（6）绑扎箍筋（水平筋):根据间距线柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。箍筋（水平筋）与主筋垂直。混凝土面部位及柱筋顶部应设有定位箍。9、楼梯钢筋连接及安装工艺流程:（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2）在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。（）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,在绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。0、剥肋滚压直螺纹机械连接：（1）工艺流程：(）操作要点:钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工.将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。钢筋直径（mm）2222232拧紧力矩(m)20020作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣.施工检验:对施工完成的接头进行质量检验。四、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准及验收（1）原材方面：进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(G/T701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（G149）的规定.每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须总试验次数的30。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收.每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋6t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30可作为一批，但每批应个炉号、每炉号含碳量之差应0。02、含锰量之差应0。1。（2）外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4m（用“凹形尺测量).（)力学性能试验: 从每批钢筋中任选两钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。()配料加工方面:配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋.配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平.末端净空直径钢筋直径的.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差:项 目允许偏差(m）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5()现场钢筋绑扎安装质量要求:钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（G50202002)、钢筋机械连接通用技术规程(JJ107-2003)的要求。钢筋安装的质量要求:2、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检验报告.钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根;接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度值,同时尚应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋实际横截面积。3、现场检验: 现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1)、用力矩扳手按规定的按头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个检验批,不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以50个为一个验收批进行检验和验收，不足50个也作为一个验收批（3)、对每一验收批均应接钢筋机械连接通用技术规程(JBJ1072003）中级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不少于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,验收批判定为合格.如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求时,则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。()、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接数量可扩大为10个。五、质量管理与措施1、钢筋堆放:(1）项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。(2)由于本工程采用的、级钢筋规格较多，容易产生混乱，所以必须加强钢筋的标识管理.钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。、钢筋机械连接：(1)合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿.(2)制作好的丝头要用塑料钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染。3、连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折必要可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。六、安全措施1.施工人员必须进行技术培训、安全培训,并持证上岗操作。2。钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3。钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。设备必须有接地连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自带电进行维修。5。电渣压力焊施工时模具放正后,应扳好挡板后再进行压接。6高空作业时,系好安全带,操作区下面不能站人。7。所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。8。绑扎柱、梁、墙钢筋时应搭设有效地脚手架，并铺好、扎好脚手片或脚手板。混凝土浇捣完成时间较短时,钢筋在楼面上堆放应分散,并在钢筋下垫以多根方木或钢管，以防止楼面混凝土的损坏.七、环保与文明施工目标1。现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、分类别堆放整齐并示识。2。堆料场钢筋由钢筋班按计划用人工将钢筋搬运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3。随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存处。4.本工程质量目标：工程质量一次性合格率00，外观几何尺寸合格率10，争创“飞天奖”工程，确保省级文明工地，主体结构实现清水砼,分项工程合格率1。第 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