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DL/T 43 通用标准4。3.1 立柱检查：1 适用范围：钢架立柱检查。2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测,不用逐根检测,但主梁和主柱应全部进行检测.具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定,抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。3 质量标准及检验方法见表4.3。1。表4.3。1 立柱检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材 质主控无错用核对产品技术资料柱长度偏差8mmm 0 -4用钢卷尺检测8mmm+2 -6柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000,且最大不超过10检测互成90两个方位；拉线、钢板尺检测柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测柱脚底板垂直度偏差mm5/1000 底板长度用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测;检测互成90两个方位柱脚底板平整度偏差mm5/1000底板长(宽）用一米钢板尺和塞尺,检测互成90两个方位4。3.2 横梁、支撑检查：1 适用范围：钢架横梁、支撑检查.2 质量标准及检验方法见表4.3。2。表4.3.2 横梁、支撑检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测,核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料长度偏差L1000 mmmm 0 4用钢卷尺检测四个棱角长度,取公差最大值1000L3000 mm 0 63000L5000 mm 0 -8L 5000mm0 10挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000， 且不大于10检测互成90两个方位；拉线，用钢板尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测横梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：L横梁长度。4.3.3 板梁检查:1 适用范围：钢架板梁检查。2 质量标准及检验方法见表4.3。3。表4。3.3 板梁检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具板梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料板梁长度偏差主梁mm15用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置次梁0 10板梁高度偏差H1600mmmm3用钢卷尺检测腹板两端中心处1600H3000 mm5H3000mm8板梁宽度偏差mm5上下盖板每隔两米用钢板尺检测板梁腹板中心位置偏差mm5检测两端面位置，拉线、用钢板尺检测板梁盖板倾斜度偏差H1600mmmm3用角尺、直尺检测两端面H1600mm5板梁旁弯度偏差mm1/1000板梁全长，且10梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢板尺检测板梁垂直挠度向上mm30梁卧放，在盖板的一侧拉线,用钢板尺检测向下5板梁扭转值H2000mmmm1/1000板梁全长，且10按本部分附录通用检测方法第四条进行检测H2000mm1/1000板梁全长，且16高强螺栓连接孔中心间距mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测高强螺栓连接孔位置水平距离偏差mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差mm2以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度连接螺栓孔群中心线水平偏差L2mmm3用水平仪检测L2m5板梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注:H-板梁高度，L连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离.4。3.4 高强螺栓连接：1 适用范围:钢架高强螺栓连接.2 质量标准及检验方法见表4。3。4。表4.3。4 高强螺栓连接工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查螺栓孔孔径偏差17mmmm+1.0 0.0用游标卡尺检测互成90两个方位；随机抽查,大型节点每节点不少于2个17mmmm+1.5 0。0螺栓孔椭圆度偏差17mmmm1。0用游标卡尺检测;随机抽查，大型节点每节点不少于2个17mmmm1。5螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物观察螺栓、螺母、垫圈检查主控按GB3633-95、GBl231的规定进行检验，并符合标准要求每批抽取8套进行高强螺栓复检，并提供复验报告摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值现场送检，提供复验报告高强螺栓连接副主控按规定送检现场送检，提供复验报告材质主控符合厂家技术文件现场进行光谱分析，提供报告螺栓连接节点磨擦接合面主控表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷观察螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按JGJ 8291第3。4。10或3.4.15条执行用测力扳手检测4。3。5 吊挂装置检查：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置(吊架)安装前检查.2 质量标准及检验方法见表4。3。5.表4。3。5 吊挂装置检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。观察，吊杆与螺母逐个试装零件外形尺寸mm符合厂家设计图纸要求用钢卷尺抽查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告吊杆弯曲度mm1吊杆长度，且全长4观察，目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测厂家焊缝焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查4.3。6 吊挂装置安装：1 适用范围:锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。2 质量标准及检验方法见表4。3。6。表4。3.6 吊挂装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装纵横向中心线偏差mm5以锅炉纵横膨胀中心线为基准，根据图纸采用钢卷尺校核销轴安装销轴、开口销安装齐全,开口销销固观察吊挂装置连接主控连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施观察螺杆露出螺母的长度mm一致，且外露长度不少于3扣观察联合吊架中间过渡连梁水平度偏差mm5用铁水平测量球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂观察弹簧安装高度mm符合设备技术文件用钢板尺检测吊杆受力主控负荷分配合理用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，且最少进行三次：1.加载荷后2.锅炉水压上水后3。蒸汽严密性试验时焊 接焊缝符合图纸要求,无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,成型良好观察，用焊缝检验尺抽查4.3.7 受热面设备检查：1 适用范围:锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。2 质量标准及检验方法见表4。3.7.表4.3.7 受热面设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查;用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排长度偏差主控mm符合图纸拉线,用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm燃烧器偏差门 孔蛇形管排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差mm单根管直管段长度偏差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mm10观察，目测弯曲度较大的在互成90两个方位拉线、钢板尺检测附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材 质主控无错用,符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管(排）通球试验主控符合DL/T 5047-95第3。1.4规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表4.3。8。表4。3。8锅炉本体、附属管路设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管 材主控符合设计查产品技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢部件材质主控无错用光谱分析,并出具报告管子外径、壁厚符合设计用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于2根水平管弯曲度偏差Dg100mmmm1,且20观察,对明显偏差管子拉线，用钢板尺检查Dg100mmmm1.5,且20弯管角度偏差度符合设计用钢板尺、拉线检测弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲观察管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认.阀门检验主控符合DL 503194中3。5 （阀门检验)的要求查检验记录支吊架符合设计图纸及DL 503194中4。4的要求，有出厂合格证观察4。3。9 受热面管对口:1 适用范围:锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查.2 质量标准及检验方法见表4.3.9。表4.3。9 受热面管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合图纸观察坡口角度偏差度2.5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合DL/T 5047-95中3.1.8条规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子对口对口错位主控mm10管壁厚度，且1用100mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度主控mm2/200在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测2mm对口间隙主控mm符合DL/T 869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主(建设单位）和质检站协商,并注明原因。4.3.10 锅炉联箱(减温器)检查、安装:1 适用范围：锅炉的过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。2 质量标准及检验方法见表4。3。10。表4.3.10 锅炉联箱(减温器）检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层观察外表局部缺陷深度接管座mm10%设计厚度观察联箱筒体mm1联箱管接头端面倾斜度符合DL/T 5047-95中第3.1。8条规定用钢板尺、玻璃管水平测量与联箱间角度偏差度符合图纸直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差mm符合图纸靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用灯光、反射镜检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确观察减温器内部套筒固定牢固,壁厚符合图纸要求观察合金钢元件材质主控无错用,合金部件在明显位置作醒目标识光谱分析并出具报告安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核联箱标高偏差主控mm5按本部分附录E第2条规定检查联箱纵横水平度偏差主控mm3按本部分附录E第3条规定检查联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主控mm5以锅炉中心线为基准，按本部分附录E第1条规定，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离联箱间中心线距离偏差mm5按本部分附录E第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离联箱、接管座内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前、用灯光、反射镜等检查4。3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装：1 适用范围：锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装.2 质量标准及检验方法见表4.3。11。表4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础几何尺寸20对照图纸,用钢尺检测中心位置偏差20对照图纸,用钢尺检测基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝观察设备安装基础混凝土强度mfcn1.15fcu,k ，fcu，min0。95 fcu，k现场实测或检查试验报告计算基础划线基础纵横主中心线偏差20以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测中心线距离偏差3吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差10用钢尺检测标高偏差10按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测垫铁安装垫铁组面积符合DL/T 5047-95中附录K的计算规定检验计算平垫铁几何尺寸长 度mm超出机框20用钢尺检测宽度一般辅机mm60100磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1：101：20用钢尺检测最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整,无毛刺、油污，斜垫铁经机加工观察垫 铁 设 置放置顺序放置稳固,厚块放下层,最薄块夹中间观察垫铁块数块一般4观察层间接触接触严实，用0。1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20用塞尺、钢尺检测放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧观察与基础接触面琢磨平整,接触良好以垫铁研磨,印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚 螺栓 安装地脚螺栓垂直偏差mm（1/100)L（L螺栓长度）用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度检查施工记录及试件强度报告锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向观察注：mfcu- 同一验收批混凝土强度的平均值,N/mm2；fcu，k- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu，miu- 同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm24.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装：1 适用范围：锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。2 质量标准及检验方法见表4.3.12。表4.3。12联轴器、皮带轮、链轮安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具联轴器安 装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号观察轴与孔配合符合图纸规定用千分卡尺、游标卡尺检测装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕,零部件不受损伤;不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确,齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙,锁紧螺母可靠.观察刚性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控0.04用塞尺或百分表，在圆周等分点检测750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.10弹性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控0.06750n1500r/min0。08500n750r/min0.10n500r/min0。15两半联轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T 504795中 7.2。6.4规定用钢尺或塞尺检测弹性联轴节指销安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置;皮垫圈与指销孔应有0.52间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动.观察,用钢尺、塞尺检测齿式联轴节油质符合设备技术文件规定检查油质合格证联轴节安全罩紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀,与联轴节不发生磨擦观察保险销联轴器轴与孔配合符合图纸规定;不得任意改变保险销直径及材质观察 核查设备技术文件弹簧保险联轴器弹簧调整按设备技术文件规定根据设备技术文件要求测量皮带轮、链轮安装三角皮带轮两轮中心偏差值1拉线,用钢尺检测平皮带轮两轮中心偏差值1。5拉线,用钢尺检测链轮安装两链轮中心偏差值，平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定拉线，用钢尺检测注：n联轴器转速。4。3.13 减速机安装（检查）：1 适用范围:锅炉辅助机械的减速机安装（检查）。2 质量标准及检验方法见表4.3.13.表4.3.13减速机安装(检查）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机安装(检查）外 观清洁，无铸砂、裂纹、毛刺;齿面平滑光洁；齿轮与轴装配紧密符合设备技术文件规定规定观 察,复核设备技术资料 滚动轴承型 号符合设备技术文件规定复核设备技术资料内外套光滑，无锈迹、划伤；清洗干净并涂润滑油；观 察滚动体轴配合符合设备技术文件要求用千分尺或游标卡尺测量推力间隙和膨胀间隙mm符合设备技术文件要求用塞尺或压铅丝检查齿轮啮合接触面齿 宽%60色印检查做记录齿 高50蜗轮啮合接触面接触印痕在中心部位,不偏斜色印检查做记录啮合间隙齿 顶mm符合设备技术文件规定沿齿宽方向测记齿侧、齿顶两端用塞尺或压铅丝检测齿 侧机盖与机体法兰结合面接触严密,不漏油不拧紧连接螺栓，用0。1mm塞尺不得塞入联接螺栓坚固均匀，方向一致，有防松装置用扳手检查组装整体检查转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象手盘车，监听、观察4。3.14 辅机分部试运：1 适用范围：锅炉辅助机械的分部试运。2 质量标准及检验方法见表4.3.14。表4.3.14辅机分部试运 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等)；且不得有人员在内逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物观察试运现场条件检查道 路现场通道畅通观察照 明有必要的照明消 防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通 讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油 位油位适当油 质符合设备技术文件规定抽样化验或查看化验报告电动机空转转向正确,电流、振动、温升、声响等正常试转2小时观察试运轴承温度滑动轴承主控65用测温仪检测或观察仪表滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.10用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行,制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上;接触面积75%； 动作平稳可靠；不过度发热观 察操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确观 察往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象观 察安全伐、卸荷伐调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作观 察三角皮带传动不打滑、不卡边观 察链轮传动运转平稳，无异常声响观 察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定;油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定复核技术文件，复查油质检验报告，检查实验报告油泵机械密封装置符合设备技术文件规定,密封良好，不漏油，不发热 观 察4。3。15 耐火、保温材料检验：1 适用范围：耐火、保温材料检验。2 保温材料、耐火保温浇筑料、耐磨耐火浇筑料、保温砖、耐磨耐火保温砖及试块的检验可以在每批材料中抽取一定数量的材料送有相应资质的机构检验.具体的抽检比例按耐磨耐火材料技术条件与检验方法(DL/T 9022004)规定或由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批材料的质量分布特性。对有明显偏差的材料必须进行检验。3 质量标准及检验方法见表4.3.15。表4。3。15 耐火、保温材料检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具耐火材料检验材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查主控各项指标达到火力发电厂锅炉耐火材料技术条件规定核对证件容重(体积密度）主控mm符合DL/T 777-2001规定按DL/T 7772001附录A中检验方法的标准进行检验耐火度主控按DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验氧化铝(AL2O3)含量主控化学分析粒 度主控用尺检测保温材料检验材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥）证件检查主控各项指标达到DL/T 7762001规定核对证件容 重主控符合DL/T 776-2001规定一般按DL/T 776-2001附录A中相关项目检验方法的标准进行检验;新型保温材料按制造厂技术文件规定进行检测抗拉强度主控导热系数主控粒 度主控使用温度主控外 观尺寸偏差烧失量主控4.3。16 耐磨耐火材料、制品检验:1 适用范围：耐磨耐火材料、制品检验。2 质量标准及检验方法见表4.3。16。表4.3。16 耐磨耐火材料、制品检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具耐磨耐火材料、制品检验材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查主控各项指标达到DL/T902规定核对证件耐磨性主控耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标符合DL/T902规定耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标按DL/T9022004第6节中的相关规定进行检验体积密度主控常温耐压强度主控常温抗折强度主控抗热震性主控烧后线变化率主控耐火度主控荷重软化温度主控可塑性指标主控%化学成分主控尺寸偏差mm4。3.17 保温混凝土试块检验：1 适用范围：保温混凝土试块检验。2 质量标准及检验方法见表4.3.17.表4.3.17 保温混凝土试块检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具配合比试块检验容重(体积密度）主控符合DL/T 776或DL/T 777相关规定按DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验烘干抗压强度主控按DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验导热系数主控一般按DL/T 7762001附录A中相关项目检验方法的标准进行检验；使用温度主控一般按DL/T 7762001附录A中相关项目检验方法的标准进行检验；取样试块检验容重(体积密度)主控按DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验烘干抗压强度主控按DL/T 7772001附录A中检验方法的标准进行检验4.3.18 抹面层灰浆试块检验：1 适用范围:抹面层灰浆试块检验。2 质量标准及检验方法见表4。3.18。表4。3.18 抹面层灰浆试块检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具配合比试块检验抹面层干燥后龟裂及脱皮主控不产生龟裂及脱皮观察容重(体积密度)主控符合DL/T 776的相关技术条件按DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验；烘干抗压强度主控按DL/T7762001附录A中检验方法的标准进行检验；取样试块检验容重（体积密度)主控按DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验;烘干抗压强度主控按DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验；4.3。19 耐火混凝土试块检验:1 适用范围：抹面层灰浆试块检验。2 质量标准及检验方法见表4。3。19.表4.3。19 耐火混凝土试块检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具配合比试块检验容重（体积密度)主控符合DL/T 777相关规定按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验烘干抗压强度主控按DL/T7772001附录A中检验方法的标准进行检验高温残余强度主控热震稳定性主控按DL/T7772001附录A中检验方法的标准进行检验使用温度主控按DL/T7762001附录A中检验方法的标准进行检验取样试块检验常温抗压强度主控按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验高温残余强度主控44 锅炉本体安装4。4.1 锅炉基础划线：1 适用范围:锅炉基础划线。2 质量标准及检验方法见表4。4。1。表4。4。1 锅炉基础划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础 检查及划线 基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平观察，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+200用钢卷尺钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm24.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装：1 适用范围：锅炉钢架柱底板（垫铁)安装。2 质量标准及检验方法见表4.4。2。表4.4。2 钢架柱底板（垫铁)安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求,调整螺栓丝扣无损伤观察，各尺寸用钢尺测量柱子间距偏差柱距10m主控mm1用弹簧称、钢卷尺检测柱距10mmm2柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平仪检测柱子中心对角线差对角线20m主控mm5用弹簧称、钢卷尺检测对角线20m8柱底板标高偏差主控mm3用水准仪、钢板尺检测柱底板相互间标高偏差主控mm3用水准仪、钢板尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁安装 二次浇灌总高度mm50用钢板尺检测每组块数块3观察放置位置立柱底板立筋板下方观察承压力符合图纸设计由计算决定垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊观察,用手锤试打4。4.3 钢架组合：1 适用范围：钢架柱、梁组合件的组合.本次修改在锅炉钢架安装验收范围划分时仍保留“钢架组合分项工程,现场编制专业验收范围划分表时根据具体情况进行选择使用.2 质量标准及检验方法见表4。4。3。表4。4.3 钢架组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线,立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按本部分附录E通用检测方法第二条确定横梁划线方法正确,标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线立柱组合对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量长度偏差L8mmm04用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱角长度值，取偏差最大值L15mmm+2 -6L15mmm+2 -8弯曲度主控mm1/1000柱长，且10拉线,用钢板尺检测互成90两个方位柱间距偏差主控mm1/1000柱距，且10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量柱间平行度偏差主控mm1/1000柱距,且10用弹簧称、钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差横梁组合标高偏差mm5以1米标高线为基准用弹簧称、钢卷尺测量梁间平行度偏差mm1/1000梁长，且5按梁标高误差推算组合件对角线差主控mm1。5/1000对角线长，且15用弹簧称、钢卷尺测量组件检查梁与柱中心相对错位mm5用钢板尺检测梁两端头连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间隙观察高强螺栓连接主控符合本部分表4。3.4焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测注:L-立柱长度。4。4.4 锅炉钢架组合件、立柱安装:1 适用范围:锅炉钢架组合件、立柱安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.4。表4。4.4 钢架组合件、立柱安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线,立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按附录通用检测方法第二条确定钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差,测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm5按附录通用检测方法第二条检测各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距,且10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向对接中心线偏差mm1。5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1。5/1000对角线长度且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量1m标高处大、小对角主控mm焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测连接板安装平整,位置正确，与构件紧贴观察4.4。5 横梁安装：1 适用范围:锅炉钢架立柱之间单根横梁的安装。2 质量标准及检验方法见表4.4.5。表4。4.5 横梁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准,在横梁上下盖板划出中心线横梁安装标高偏差mm5按附录通用检测方法第二条检测水平度偏差5用玻璃管水平或水准仪测量与柱中心线偏差5用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线之间的距离连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定4.4。6 顶板梁安装:1 适用范围：锅炉炉顶钢架及炉顶单根横梁、大板梁的安装2 质量标准及检验方法见表4。4。6。表4。4.6 顶板梁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具炉顶钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm3钢板尺检测两中心线距离梁标高偏差主控mm5按附录通用检测方法第二条检测梁水平度偏差mm5用玻璃管水平或水准仪测量梁间距偏差主控mm5用弹簧称拉钢卷尺检测梁两端中心线之间的距离梁平行度偏差mm5按梁间距偏差推算梁间对角线差主控mm1/1000立柱长度且10用弹簧称拉钢卷尺检测叠梁安装主控位置正确，结合紧密观察连接板安装平整，位置正确,与构件紧贴观察横梁吊孔位置偏差mm3用钢卷尺、钢板尺检测横梁吊孔对角线差mm1/1000立柱长度且10用弹簧称拉钢卷尺检测焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表4.3。4规定4.4。7 柱脚二次灌浆：1 适用范围：锅炉钢架柱脚二次灌浆。2 质量标准及检验方法见表4。4。7。表4。4.7 柱脚二次灌浆工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础洁净度主控无杂物、污垢观察地脚螺栓(钢筋）外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。观察二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求核对设计资料二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计观察，并检查施工记录4.4。8 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓复检抽样.2 复检抽样记录应符合表4。4。8要求。表4。4.8 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录工程名称分项工程名称工程编号抽样人抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量（条）抽样数量(条)备注结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓紧固.2 紧固记录应符合表4.4.9要求。表4。4。9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录工程名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人紧固部位:紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）:校正后的扳手扭矩：扳手编号:扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧日期终紧人终紧日期使用的工器具及编号检查结果：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.10 锅炉钢架高强螺栓紧固复查记录:1 适用范围:锅炉钢架高强螺栓紧固后复查.2 紧固复查记录应符合表4。4.10要求。表4。4。10 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录工程名称分项工程名称工程编号施工单位复查部位复查要求：节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人复查日期使用的工器具及检定编号检查结果：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4。11 锅炉钢架大板梁检查记录：1 适用范围：锅炉钢架大板梁吊装前检查。2 大板梁检查记录应符合表4.4。11要求.表4。4.11 锅炉钢架大板梁检查记录 工程名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人板梁编号外观质量检查板梁长度偏差板梁宽度偏差板梁高度偏差板梁两支点间距误差垂直挠度扭转值腹板中心位置偏移腹板旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符合图纸使用的工器具及编号检查结果及发现的问题:验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.12 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证：1 适用范围:锅炉钢架柱脚二次灌浆签证。2 柱脚二次灌浆签证应符合表4。4。12要求。表4.4.12 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证工程名称分项工程名称工程编号灌浆时间技术负责人灌浆前检查情况：灌浆后检查情况： 使用的工器具及编号检查结果：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4。13 平台、梯子设备检查：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查。2 质量标准及检验方法见表4.4.13。表4。4.13 平台、梯子设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷,焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察平台检查长度偏差mm02/1000长度，且10用钢尺检测两端宽度偏差mm5用钢尺检测两端挠度、旁弯度L6mmm6拉线，用钢板尺检测L=610m10L10m12扶梯检查长度偏差mm10用钢卷尺检测弯曲度平 弯mm5拉线，用钢板尺检测旁 弯注:L平台长度。4.4。14 平台、梯子组合安装：1 适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收.2 质量标准及检验方法见表4。4.14。表4.4.14 平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具平台梯子组合、安装平台标高偏差mm10按本部分附录E通用检测方法E。2条的规定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差mm2/1000长度两托架间水平，按本部分附录E通用检测方法E。3条检测根部。托架本身用水平尺检测两平台连接高低差mm5用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差mm10拉线,用钢尺检测纵向、横向两个方位，每个方位检测两处平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直,拼缝间隙均匀，固定牢固观 察平整度偏差mm3观察，明显偏差处用钢板尺检测栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm3用水平尺检测柱 距mm间距均匀，符合设计用钢尺检测横杆平直度偏差主控mm10在互成90度两个方位,拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、
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