桥梁高支模(专家评审格式)

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除深圳地铁5号线塘朗车辆段上盖物业桥梁工程高支模方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁二局集团有限公司深圳地铁塘朗车辆段上盖保障性住房及相关配套项目I标段项目经理部二一一年十一月目 录第一章 编制依据及说明11、编制依据12、说明1第二章 工程概况21、工程概况22、工程概述5第三章 施工、劳动力计划51、施工进度52、劳动力投入计划63、设备使用计划64、主要材料投入6第四章 施工工艺技术及检查验收71、模板支撑体系：满堂架体系72、基础处理73、高支模碗扣架搭设施工工艺74、高支模碗口架拆除施工工艺85、支架施工技术要求86、模板支撑体系的检查和验收11第五章 质量、安全保证措施111、技术质量保障措施112、安全管理保障措施163、预防坍塌事故的措施174、预防高空坠落事故的措施175、混凝土浇筑方法及措施186、高支模安全应急预案18第六章 文明施工措施23第七章 计算书及相关附图241、支架预压方案242、盖梁支撑系统计算323、箱梁支撑系统计算（支架布置见附图）484、西桥P5-P6临时通道支架计算675、侧模计算71【精品文档】第 54 页第一章 编制依据及说明1、编制依据（1）深圳地铁5号线塘朗车辆段上盖物业桥梁工程施工图（2）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）。（3）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）（4）直缝电焊钢管（GB/T 12793）（5）碳素结构钢（GB/T 700）（6）钢管脚手架（GB 15831）（7）简明施工计算手册（第三版）（8）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）（9）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（10）城市桥梁工程施工与质量验收规范（11）深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法（深建规200714号）（12）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（13）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）（14）深圳市建设工程重大危险源管理办法（深建规200715号）（15）关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知（深建协字2009第042号）2、说明（1）编制目的A、运用科学合理的施工管理思路安排施工进度。B、在确保安全和质量的情况下合理安排支架和模板方案，最大程度降低工程成本。C、合理安排机械、人员和材料，主要是周转材料（包括钢管架和钢模板）的进退场，确保使用效率最大化。（2）编制范围 编制范围包括完成现浇箱梁及盖梁的所有工序，包括地基处理、支架搭设及计算、支架预压等。第二章 工程概况1、工程概况本工程为塘朗车辆段上盖平台与留仙大道连接的东、西侧通道，桥梁设计基准期100年，结构安全等级二级；桥梁荷载等级：公路-；人群荷载3.5Kpa；抗震设防烈度7度，地震动峰值加速度0.1g；场地类别为类，耐久性设计环境类别为类。西侧桥标准横断面：0.5m（防撞护栏）+2*3.5m（车行道）+1.0m（人行道）+0.25m（普通栏杆）=8.75m；东侧桥标准横断面：0.5m（防撞护栏）+2*3.5m（车行道）+1.5m（人行道）+0.25m（普通栏杆）=9.25m。因部分集中线荷载超过20KN/m，最大搭设跨度超过18m，最大搭设高度超过8m，需要专家论证。西侧桥梁工程范围为KO+075.35KO+200.84。桥梁上部结构为预应力混凝土箱梁，下部结构为钢筋混凝土独柱或双柱墩，P2、P4墩采用墩梁固结方式；基础为灌注桩基础；桥梁上部结构均采用支架现浇施工。东侧桥梁工程范围为KO+051.20KO+235.43。其中，KO+051.20KO+186.67范围上部结构为三联预应力混凝土箱梁，下部结构为钢筋混凝土独柱或双墩柱，基础为灌注桩基础或扩大基础；KO+186.67KO+235.43范围为新建框架式平台结构，上部为钢筋梁、板，下部结构为钢筋混凝土独柱，基础为灌注桩基础；新建平台在终点处与上盖相接；桥梁上部结构均采用支架现浇施工。本工程高大模板支撑体系重、难点：（1）本工程为桥梁工程，西桥为三跨一联，共两联，每联组合为（20+20+20）、（21+20+21），搭设跨度均超过18m；东桥为三跨一联，共三联，每联组合为（16+18+16）、（16+18+16）、（16+18+16）。（2）搭设高度超过8m，最高搭设高度为14.5m。（3）西桥P5-P6跨需开临时通道，通道宽6m，净宽4m，净高4.53m。平面布置图2、工程概述本工程箱梁高1.4m，翼板厚度由两边的200mm厚渐变为400mm厚，腹板、中腹板厚1.4m，空腹板位置厚620mm。本工程支撑系统采用碗扣架，沿桥纵向间距900mm，步距1200mm，沿桥横向间距布置为：腹板、中腹板位置间距600mm，空腹板位置间距900mm，翼板位置间距900mm。本工程在原地面夯实的前提下，采用15cm厚C20混凝土做为支撑系统的地基（测试地基承载力不低于120kpa）。地面从中间向两侧找坡，每侧做一条排水沟，保证地基不积水。1、 结构型式西侧桥上部结构为预应力混凝土箱梁，断面为单箱单室、单箱两室，梁高1.4m，采用C50混凝土现浇；下部结构为钢筋混凝土独柱墩、双柱墩；基础为直径1.2m的灌注桩基础。东侧桥上部结构为预应力混凝土箱梁，断面为单箱单室、单箱两室，梁高1.4m，采用C50混凝土现浇；下部结构为钢筋混凝土独柱墩（P1P7）、双柱墩（P8、P9）；基础：P0P4、P8、P9墩为直径1.2m灌注桩基础；P5P7墩为扩大基础。第三章 施工、劳动力计划1、施工进度本工程支架搭设计划2011年11月24日开始施工，施工周期为25天，于2011年12月18日施工完毕。2、劳动力投入计划劳动力投入计划表工种安全员管理人员架子工电工测量工普工人数210302443、设备使用计划设备使用计划表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量m3吨位(t)数量(台)新旧程度(%)小计其中新购租赁拥有压路机1190汽车吊QY25025t1190电焊机BX-30020KVA3390木工圆盘机MJ1091190砂轮切割机90L222854、主要材料投入主要材料投入计划表材料名称材料规格材料数量黑模板2440*1220*18mm2050张木方100*100*4000mm5000条木方100*100*2000mm1900条碗扣架48*3.5mm225t可调顶托4200个可调底托4200个第四章 施工工艺技术及检查验收1、模板支撑体系：满堂架体系2、基础处理在原地面夯实的前提下，采用15cm厚C20混凝土做为支撑系统的地基。地面从中间向两侧找坡，每侧做一条排水沟，保证地基不积水。在原老土地面夯实后，进行地基承载力的测试，测试结果不低于支架所要求的地基承载力（不低于120kpa）。3、高支模碗扣架搭设施工工艺：基底检查、放线定位放置2000*200*50mm木垫板放置可调底托竖立杆排放纵向扫地杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑箱梁、翼板底技术处理。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出立杆标记。木垫板应准确放在定位线上，可调底托应准确的放在木垫板上，可调底托必须放平稳、不得悬空。本桥纵坡较大，主楞与可调顶托之间有较大间隙，该位置采用木楔子处理，具体见下图：4、高支模碗口架拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。扣除长杆时应两人协同作业，以免单人作业时造成闪失事故。分段拆除高差不应大于2步。拆下的杆配件应调运至地面，不得向下抛投。5、支架施工技术要求（1） 构配件材料要求及制作要求A、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。B、碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。C、上碗扣架、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。D、下碗扣架、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。E、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。F、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。G、 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下扣件间距13下碗扣口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1H、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止扣件脱落的措施。I、 立杆与立杆连接的连接对接扣件连接。J、在扣件节点上同时安装14个横杆，扣件均应能锁紧。（2） 构配件外观质量要求A、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；B、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。C、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；D、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；E、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。F、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。（3） 对立杆的要求A、立杆是脚手架受力的主要杆件，落地立杆必须设有钢板底座，必须满足地基承载力的要求。 B、外立杆须高出桥面1.2m，防护栏杆不少于2 道。C、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4） 对剪刀撑的要求A、在架体周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。B、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m。C、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560。D、用钢管架把墩柱两侧的架体连接成整体；在墩柱位置，用钢管架紧贴墩柱相扣，且与墩柱两侧架体相连。E、临时通道位置全部焊接在一起，通道顶立杆与45a工字钢焊接在一起；通道侧边水平杆与通道45a工字钢和钢管桩焊接在一起；通道顶立杆与满堂支架用钢管连接；为加强通道位置整体稳定性，加强通道位置剪刀撑的设置。（5） 对辅助和防护措施的要求A、每步外立杆内侧应设1.2m 高防护栏杆和200 mm 高挡脚板。B、用于行人道的斜道，搭设位置应符合作业要求，其宽度不得小于1m，坡度以1:3为宜。C、脚手架必须满足荷载要求，并设缆风绳，确保脚手架的稳定性。按规定搭设安全网，系安全带，戴安全帽，确保人身安全。D、使用前必须经过验收合格方可使用。（6） 对脚手架拆除的要求A、拆除脚手架时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除顺序应是由上而下，一步一清，不准上下同时作业。B、拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。C、拆下的脚手架、脚手板、钢管、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。6、模板支撑体系的检查和验收支架检查及验收时间:脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完6m高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级大风与大雨后；（6）停用超过一个月。支架使用中定期检查项目:（1）杆件的设置和连接，支撑构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定；（4）安全防护措施是否符合要求；（5）是否超载。检查标准与方法:检查脚手架是否符合以下技术文件的要求：（1）施工组织设计（2）高支模专项方案（3）周转使用的脚手架构配件使用前得复验合格记录（4）脚手架搭设的施工记录和质量检查记录第五章 质量、安全保证措施1、技术质量保障措施（1） 技术措施A、脚手架搭设前，应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字，并按规定进行方案论证。项目部组织有关部门审核，经签字后，方可执行本方案，按方案要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。安装脚手架时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。B、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。不配套的钢管架、配件不得混合使用。C、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。D、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。E、脚手架搭设完备，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时立即整改。F、该满堂脚手架作为模板支撑系统，严禁承受其他施工荷载。 G、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。H、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。I、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。J、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（2） 高支模支撑系统施工组织管理及验收A、高支模支撑系统施工管理a.严格按支撑架设计书进行操作。b.施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。c.支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。d.严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。e.支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。f.严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/）。g.确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。B、高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。主控项目:a.安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。b.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目:a.模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 实测允许偏差项目a.现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b.预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。C、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见：（1）高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表（2）高大模板支架安全要点检查表高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类 别：高大模板支架 验收日期：工程名称： 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越57条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。（3） 监测措施高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设脚手架、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：A、日常检查、巡查重点部位：a.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。c.连接扣件是否松动。d.架体是否不均匀的沉降、垂直度。e.施工过程中是否有超载的现象。f.安全防护措施是否符合规范要求。g.脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。B、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。C、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。D、采用全站仪对监测点进行沉降位移监测；每两小时进行一次监测，监测报警值为10mm。监测点位置：a.翼板位置b.腹板位置c.中腹板位置d.箱梁非腹板位置2、安全管理保障措施（1）在项目建立以项目负责人为组长的安全生产检查小组，小组每天必须开展一次安全检查活动。坚持安全技术交底制度。操作人员必须持有操作证方可上岗。（2）项目成员无论是班组长还是操作工人都是安全员，发现安全隐患必须向上级部门上报，并有权纠正错误。（3）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：A、在支模前对脚手架进行检查、验收。B、钢筋绑扎完成后，对模板的标高和脚手架进行检查。C、砼浇注时需对脚手架进行检查。D、架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上抛、掉工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带，未佩带安全防护用品不得上架子。E、在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内3、预防坍塌事故的措施（1）模板作业时，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量,基础采取排水措施。（2）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（3）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。（4）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（5）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4、预防高空坠落事故的措施（1）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）安全防护设施应做到定型化、工具化。（8）作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。5、混凝土浇筑方法及措施（1）大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。（2）泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。（3）浇筑混凝土时，派专职安全员负责监测模板及支撑系统的稳定性，检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6、高支模安全应急预案本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。（1）机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理唐波任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。具体安全管理机构如下图：组 长吴红亮组员唐君组员吕天君组员杨川组员张翼副组长梁晓勇副组长周志刚组员王子成组员汪府组 长：吴红亮（项目经理） 联系电话：13312929563；副组长：梁晓勇（常务经理） 联系电话：15889753996；周志刚（总工） 联系电话：15019475285；组 员：张翼（安全总监） 联系电话：13724343436；吕天君（副经理） 联系电话：13632831128；唐君（副总工） 联系电话：13430602887；杨川（工程部长） 联系电话：15811810532；王子成（工程师） 联系电话：18953237371；曹堃（办公室主任） 联系电话：13538090838；紧急求援电话: 120医 院 名 称深圳市南山区人民医院急诊科单 位 地 址深圳市南山区桃园路87号联 系 电 话0755-26553111（总机）-23100（急诊科）（2）人员职责表职 务姓 名职责组 长吴红亮负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长梁晓勇负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。副组长周志刚负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组 员张翼主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。组 员吕天君迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。组 员唐君提供和检查抢险人员的装备和安全防护。组 员杨川负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。组 员曹堃负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。（3）应急救援工作程序A、报告a.报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人现场值班人员安全部现场指挥组区人民医院急诊科公司经理及工作站。b.报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。c.联系方式利用电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。工程技术部： 周志刚 电话：15019475258质量安全部： 张 翼 电话：13724343436南山区人民医院急诊科救护单位电话: 0755-26553111B、联络a.医疗救护组与区人民医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。b.抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。C、疏散a.疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。b.疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。c.疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。d.指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。（4）救援方法高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板坍塌应急救援方法：地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。A、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。B、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。C、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。D、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。E、预备应急救援工具如下页表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包3个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯5樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援第六章 文明施工措施1、施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。 2、工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。3、加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建，使施工人员有舒适的工作和生活环境。4、用现代化的管理手段、施工机具，办公室内配备电脑、复印机、电话等现代化的办公用具。根据施工需要科学地配置先进的施工机具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。5、新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。6、建立安全技术措施交底制度。工程开工前，项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，主施工要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底。7、每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。指定防火负责人，确保施工安全。8、加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查结果要和施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。9、加强施工垃圾清运及卫生防疫，及时清运垃圾。10、办公室、宿舍等生活区范围要保持卫生，无污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”滋生。11、施工现场及建筑物内外不得随地大小便。第七章 计算书及相关附图1、支架预压方案1、 荷载分布情况盖梁和箱梁现浇支架在浇注混凝土前必须进行预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱度，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的梁底面标高符合设计要求。本工程箱梁高1.4米，盖梁高：1.3、1.7米。最不利位置：在盖梁、横隔梁、中隔板的位置。 一般位置：没有隔板的跨中断面。肋板、底板渐变段：按照最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行加载。2、 预压方法A、在安装底模板之后，安装钢筋之前，对支架进行预压，预压方法为：B、最不利位置：根据箱梁的重量及施工时的施工荷载换算成等重量钢筋。 C、一般不利位置：根据箱梁的重量、箱梁内模板及支架重和施工时的施工荷载总重，换算成等重量钢筋。在横向布置上，分为肋板位置和非肋板位置分别计算，分别控制荷载，模拟实际情况。D、渐变段：按照最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行加载，不另行计算。E、加载方法：a.将钢筋预先捆扎好，堆放整齐以备调用。b.加载之前按预压荷载布置图进行放样划线，标注堆码高度，安装标高测量标杆。c.人工配合25吨汽车吊将钢筋吊装上安装好的支架顶面底模板上。d.人工将钢筋按预压荷载布置图堆码整齐。e.加载完成后进行检查验收，自检合格后请监理工程师检查验收。3、 荷载计算根据设计文件规定，预压荷载按梁体自重加施工荷载之和计算，施工荷载根据建筑施工扣件式脚手架安全技术规范之规定，内模支架及内模构造荷载3KN/。施工活荷载以3KN/计。箱梁高1.4米支架预压计算（1）最不利位置（按实体段，取1m长、1m宽的面积计算）：相应断面内的钢筋混凝土总量:1m1m1.4m2.6t/m3 =3.64t荷载总重：3.64t+0.3+0.3=4.24t荷载换算：采用等重的钢筋进行预压。 4.24*1.2（安全系数）=5.088t/m2（2）一般不利位置（按1m长、1m宽面积计算）：腹板位置按上述最不利位置堆码钢筋重量为5.088t/m2。非腹板位置：0.4m和0.62m厚相应断面内每平方米的钢筋混凝土总量:1m1m0.42m2.6t/m3 =1.092 t荷载总重：1.092+0.3+0.3=1.692t 1.692*1.2（安全系数）=2.0304t非腹板位置（0.4m厚）按2.0304t/m2的钢筋进行预压。相应断面内每平方米的钢筋混凝土总量:1m1m0.62m2.6t/m3 =1.612t荷载总重：1.612+0.3+0.3=2.212t 2.212*1.2（安全系数）=2.6544t非腹板位置（0.62m厚）按2.6544t/m2的钢筋进行预压。（3）翼板位置翼板位置混凝土厚度取0.4m相应断面内每平方米的钢筋混凝土总量:1m1m0.4m2.6t/m3 =1.04 t荷载总重：1.04+0.3+0.3=1.64t 1.64*1.2（安全系数）=1.968t翼板位置按1.968t/m2的钢筋进行预压。盖梁高1.7米支架预压计算最不利位置（按实体段，取1m长、1m宽的面积计算）：相应断面内的钢筋混凝土总量:1m1m1.7m2.6t/m3 =4.42t荷载总重：4.42+0.3+0.3=5.02t 5.02*1.2=6.024t/m2盖梁（高1.7m）位置按6.024t/m2的钢筋进行预压。盖梁高1.3米支架预压计算最不利位置（按实体段，取1m长、1m宽的面积计算）：相应断面内的钢筋混凝土总量:1m1m1.3m2.6t/m3 =3.38t荷载总重：3.38+0.3+0.3=3.98t 3.98*1.2=4.776t/m2盖梁（高1.7m）位置按4.776t/m2的钢筋进行预压。4、 预压监测（1）监测内容A、加载之前监测点标高B、每级加载后监测点标高C、加载至100%后每间隔24h监测点标高D、卸载6h后监测点标高E、预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量F、监测数据记录（2）监测点布置A、沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个监测断面B、每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置C、支架沉降监测点应在支架顶部和底部对应位置上分别布置（3）监测记录A、预压监测应采用水准仪，水准仪应按现行行业标准水准仪检定规程JJG425规定进行检定。B、预压监测宜采用三等水准测量要求作业。C、支架沉降监测记录与计算应符合下列规定：a.预压荷载施工前，应监测并记录支架顶部和底部监测点的初始标高；b.每级荷载施加完成时，应监测各监测点标高并计算沉降量；c.全部预压荷载施加完毕后，每间隔24h应监测一次并记录各监测点标高，当支架预压符合时，可进行支架卸载；d.卸载6h后，应监测各监测点标高，并计算支架各监测点的弹性变形量；e.应计算支架各监测点的非弹性变形量。D、监测工作结束后应提交：监测点布置图和沉降监测表。5、 标高测量方法根据以上的预压荷载计算和测点布置设计，上层测点用安装标杆的方法设置测量点，下层测点直接在第二层方木上订铁钉设点测量。标高测量标杆用直径25mm的钢筋制作，长度大于堆码高度30cm，标杆底部加焊30cm30cm10mm钢板，以便钢筋压住，保证位置准确，高度稳定。标杆顶部用砂轮切割机切割平整，以便测量准确。用水准仪定期观测：加载前作一次系统的观测，作为原始数据；加载50%测量1次；加载100%测量1次；加载结束后3天内每天测量一次，以后每3天测量一次，直到预压结束；预压结束后，进行卸载，卸载完成后再进行一次系统的观测。6、 测量结果及沉降量计算（1）支架总沉降量K1沉降观测结果用数理统计的方法进行计算，排除不合理的特殊点，计算出上层可信观测点的平均沉降数k1及沉降代表值K1，K1作为底模板预设拱度的依据。K1=k1+2S式中：K1-支架沉降代表值（mm）； k1-舍掉全部数据平均值2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）； S-均方差（2）地基沉降量K2下层观测点数据，用上述方法计算出下层可信观测点的平均沉降数K2，即为地基沉降量。K2=k2+2S式中：K2-地基沉降代表值（mm）； k2-舍掉全部数据平均值2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）； S-均方差（3）非弹性变形沉降K3 上层观测点卸载后的数据，用上述方法计算出上层可信观测点的平均沉降数K3，即为支架及地基非弹性变形沉降总量。K3=k3+2S式中：K3-地基沉降代表值（mm）； K3-舍掉全部数据平均值2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）； S-均方差（4）弹性变形量K4 支架总沉降量K1 减去非弹性变形沉降K3 即为弹性变形量。即：K4 =K1- K37、 预压时间预压期拟定为7天，即加载完毕后，保证持续预压7天，以满足在施工时混凝土浇筑后所产生一定的强度及预应力张拉的需要。8、 卸载当预压时间按规定完成，预期的测量工作进行完，经监理工程师确认后，即可进行卸载工作，卸载时采取均匀分层拆除，保证支架在拆除过程中受力均匀。9、 预拱度设置安装支架及底模时，底模标高按设计预拱度设置，应同时考虑支架弹性变形和非弹性变形的影响，以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求。最大预拱度值计算公式:f=K1+L式中：K1地基及支架在预压时的沉降量代表值（mm）； L支架拆除后梁体自重产生的挠度值（mm）。由于是后张法预应力现浇连续箱梁体系，施工图设计中不设预拱度，则L=0，因此最大预拱度值为f=K1。设置方法为：在梁端为0，梁端5m范围内变化到最大预拱度值f,按二次抛物线函数计算，抛物线顶点在5m处，其余按直线设置，值为f。7、预压验收（1）钢管满堂支架预压验收应在施工单位自检合格的基础上进行，宜由施工单位、监理单位、设计单位、建设单位共同参与验收。（2）检查支架预压报告。2、盖梁支撑系统计算西桥盖梁支撑系统计算（钢管架）：一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):7.70；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：木方 : 100100mm；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):1700.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 501.82/6 = 27 cm3；I = 501.83/12 = 24.3 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 251.70.5+0.350.5 = 21.425 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.5= 1.25 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.221.425+1.41.25= 27.46kN/m最大弯矩 M=0.127.463002= 247140 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 247140/27000 = 9.153 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 9.153 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm