连续梁混凝土浇筑方案

京包线集宁至包头段增建第二双线JBZH-6标包东专用线特大桥连续梁砼浇筑施工方案 编 制： 复 核： 审 批： 中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部2010年7月15日（32+48+32）m连续梁砼浇筑方案一、 工程概况包东专用线特大桥位于包东车站以西300m，中心里程为DK804+499.17，桥梁全长2009.97m，为跨包环线、铁路专用线、河流及居民区而设。包东专用线特大桥36-39#墩采用32+48+32m的连续梁跨越包环线。新建线与包环线斜交59度。连续梁下部结构为圆端形桥墩、承台及钻孔桩，钻孔桩共计34根，全为摩擦桩，37、38 #墩桩径1.5m，36、39#墩桩径1.25m。其中37#38#跨上部结构设计采用门式支架，跨越既有线，梁全长48m，计算跨度46m，本箱梁梁采用支架法现浇，支架主要由螺旋钢管、砂筒、贝雷梁及满堂脚手架等组合而成；36#37#、38#39#跨上部结构设计采用529mm螺旋钢管支墩及贝雷梁组合而成，梁全长64m，计算跨度60m，本箱梁梁现浇法，支架主要由螺旋钢管、砂筒、贝雷梁及满堂脚手架等组合而成。梁支架采用529mm及426mm螺旋钢管支墩贝雷梁及满堂脚手架组合形式，采用（32+48+32）m三跨一联布置形式。二、施工安排混凝土通过自建搅拌站拌制，罐车运送至施工现场，臂架式泵车泵送入模；使用插入式振动棒振捣密实；桥面收面采用铝合金直尺刮平，人工用抹子抹光；采取人工洒水进行混凝土养护措施。 箱梁浇筑按照“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免产生超过允许的偏差和变形；结合连续箱梁的线型特点，为了避免混凝土流动距离过大，拟在墩（3637、3738、3839号墩）安排三台汽车泵，同时向梁端推进，采用分段，水平分层的方式对称进行。三、施工准备1、人员组织1.1管理层建立以项目经理为组长的领导小组；总工、副经理为副组长，分别负责技术以及施工的组织；安全部门、综合部门、物资部门、技术部门为组员，服从组长统一安排。工区经理：组长，负责全面的工作，把握全局，顺利高标准的完成连续梁的施工；工区总工：副组长，负责全面的技术工作，从施工的技术保证措施开始，以及工序的先后顺序安排，施工中出现问题的技术处理措施，安排技术人员、试验人员全过程安全、质量盯岗； 工区副经理：副组长，负责全面的施工组织，按照技术措施的要求进行施工组织，合理安排好施工侧重点，以及施工中的各种问题的处理。安全部长:负责全面的安全工作，从基本的安保措施到施工用电的安全注意事项，以及防止高空坠落。办公室:负责做好后勤的保障工作以及应急措施的实施工作；物资部长:做好保温材料以及应急材料的供应；技术员:严格按照施工规范以及施工工艺盯控关键工序，做好施工记录以及技术保证措施。试验室:负责全面的试验以及搅拌站的工作，根据现场情况及时调整混凝土指标，保证现场混凝土的顺利灌注；同时做好试验数据的记录；1.2劳务层考虑到如此大规模的混凝土施工，由劳务协作队伍提供丰富的人力、物力，尽最大能力缩短施工的时间，最大限度的提高混凝土的浇注质量。1.3人员值班组织鉴于浇筑箱梁混凝土数量大、浇筑时间长等特点，浇筑过程中设专人指挥、统一协调，并安排技术及试验人员现场值班。劳动力组织按两班制，每班工作10个小时，中途不得以任何原因停歇，预计正常情况下45小时完成浇注。现场总指挥1人：负责现场总体协调指挥，处理突发事件 ； 值班领导2人：负责各工作部门工作协调，根据实际情况及时进行人员、材料、机械设备的调配；技术员2人：全程盯岗，做好灌注记录；盯控关键工序，严格按照规范要求进行施工。负责布料顺序、布料厚度、振捣工艺的旁站监督，并检查混凝土浇筑质量，发现异常协助值班领导进行处理、补救。试验员2人：负责监督混凝土拌和质量，控制混凝土塌落度在18-22cm，及时与后盘联系，发现问题及时处理；制作好混凝土试件，测量混凝土入模温度并提出处理意见。安全防护2人：负责施工过程中的安全控制、检查施工过程中的安全用电及机械设备的运转安全； 拌合站7人：操作2人、上料3人、电工及修理2人捣固48人：分四组、每组9人，进行混凝土振捣，保证混凝土密实；观察模板3人 ：观察模板是否有位移及变形，发现支撑、拉筋松动及时紧固，对漏浆进行处理； 布料6人 ：按施工方案规定的顺序、厚度进行布料；收面抹光8人：负责灌注完成按设计标高进行顶板收面，抹光；箱梁养护4人：负责及时对已完混凝土进行洒水养护；泵车司机6人：负责泵车的正常运行以及维修；罐车司机12人：负责混凝土运输。 各部门职责明确，责任到人，建立奖罚分明的制度，严格过程控制，严把工程质量。2、机械设备本方案采用大型机械设备配合中小型机械设备进行施工，机械化程度比较高。21大型设备混凝土拌合采用自建搅拌站施工。在主搅拌站混凝土供应不及时，或者出现操作以及质量问题的时候，副搅拌站投入使用。22小型设备 类型单位功率47m臂架式泵车3台ZL50B型装载机1台混凝土运输罐车12插入式振动器4个18KW草地灯81KW发电机 200KW（备用） 100KW（备用）3.注意事项 3.1将梁体模板上的杂物和钢筋上的油物等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 3.2仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。 3.3检查振动棒数量及好坏程度，留有备用振动棒，检查临时用电线路，防止混凝土浇筑过程中停电，或者短路。 3.4设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 3.5检查预应力孔道紧固程度及定位钢筋数量，锚垫板倾斜角度。 3.6浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。四、混凝土浇筑： 1. 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。 2.混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。保证张拉齿块混凝土浇筑质量。 3. 浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后厚度）应控制在30cm左右。 4. 振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。 5. 每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 6. 浇筑腹板竖向混凝土时，浇筑速度不宜过快。考虑到拉杆受力，竖向上升高度控制在0.5m/h. 7. 梁体混凝土应在全梁范围水平分层连续浇筑。当梁的平面面积较大时，也可采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑。（见附图） 8. 当混凝土表面出现泌水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 9. 浇筑后张结构时，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 10. 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 11. 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。 12. 对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣（采用25振捣棒振捣） 13. 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。五、混凝土养护： 1.梁体表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。 2.当环境温度低于5时，梁表面喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 3.混凝土采用喷涂养护剂养护时，应确保不漏喷。 4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。 5. 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。 6.当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。六、 安全保证 1.满堂支架及贝雷梁的检查 1.1在浇注的前一天，重新对满堂支架及贝雷梁进行检查，由项目部主要管理人员参加验收。 1.2由安质部长和技术部长以及技术人员对碗扣以及十字扣的紧固性进行逐个检查，不合格的立即采取措施； 1.3对剪刀撑不到位的情况进行整改加固，保证剪刀撑与横杆、立杆能通过十字扣连接的必须连接； 1.4对梁底顶丝进行逐个检查，发现松动的立即整改； 1.5对梁底的自由杆长度超过50cm的就采取钢管加固。 2、施工安全用电 2.1施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决；工作现场照明使用安全电源。 2.2电源不能随意铺设，必须在电源下面垫上干燥的木模板，避免漏电。 2.3手持式电气设备（插入式振动棒）的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。 2.4工人施工过程中注意戴绝缘手套。 2.5电源线路承受功率必须达到满足所有电力装置全开情况下的荷载，满荷不发烫。施工中随时检查线路情况。如果因为电源线路燃烧而造成火灾，则及时关闭电源，使用灭火器材，避免事态的恶化。七、 应急措施 1.施工机械联系好市区附近的泵车，随叫随到；振动棒多余准备12套；2.发电机备足柴油，提前调试，满足使用。3.搅拌站主搅拌站提前调试，做到万无一失；预备梁厂搅拌站作为副搅拌站，备足材料；保证加热锅炉可以使用，准备电加热装置；准备多余的水泵，保证水的供应；4雨天施工提前联系气象部门，对未来两天的天气情况进行掌握；如果突如其来的大雨，则做好预防的准备。在浇筑工作面的上方，用钢管和彩条布搭设临时遮雨设施，并按参加施工人员人数备足雨衣、雨鞋等雨具。 对施工便道进行维修养护，保证雨天施工道路畅通，保证混凝土的连续供应。