某道路管网工程施工组织设计

第一章 工程概况一、工程总体说明1、工程概述1）宿州市淮河东路位于宿州市东部一条由西向东的主干道，西起宿固路，东与铁路专用线、规划韩池子路、建设路相交，止与外环路，全长2138.94米。规划上属城市级主干道。均采用平面交叉形式。本工程主要包括以下内容：道路、排水、交通等;设计标准：道路按城市次干道（级）标准进行设计；设计行车速度40km/h；设计荷载：标准轴重BZZ-100；设计使用年限20年。2）合同工期：开工日期2007年11月中旬，竣工日期2008年10月1日前。合同工期总日历天数300天。3）工程质量标准：合格。2、道路工程1）横断面设计，横断面形式：4.5m（人行道）5.0m（非机动车道）2.5m（绿化带）21.0m （机动车道）2.5m（绿化带）5.0m（非机动车道）4.5m（人行道）45.0m2）路面结构设计机动车道：22cm厚的C30水泥混凝土路面、20cm 二灰结碎石、20cm二灰土基层，结构层总厚度为62cm。非机动车道：20cm厚的C30砼；15cm二灰结碎石；15cm二灰土结构层总厚度50cm。3、排水工程排水主管道采用不同直径的砼管、支管也采用不同直径的砼管，并且雨污水管分流。4、主要工程数量表序号项 目 名 称项目特征单位工程数量1挖路基方三类土m325183.57 2挖沟槽土方（雨污水)三类土m314818.14 3路基填方m336102.00 4沟槽填方m353978.55 5绿化带填方m33851.000 612%石灰土（人行道）厚度:12CMm217550.85 7石灰、粉煤灰、土厚度:20CMm239721.28 8石灰、粉煤灰、土厚度:15CMm222374.480 9石灰、粉煤灰、碎石厚度:20CMm239721.280 10石灰、粉煤灰、碎石厚度:15CMm222374.480 11水泥混凝土路面C30厚度: 22CMm238033.80 12水泥混凝土路面C30厚度:20CMm221248.00 13泄水口处混凝土路面C30厚度:15CMm2305.000 146CM厚人行道板铺设5CM厚C15砼m218465.33 15安砌路牙石C30:12*35*100CM m13522.00 16电缆保护管铺设规格:100m141.000 17电缆线规格:5*6m4345.000 18钢筋混凝土雨水管道钢筋砼管直径800m2293.000 19钢筋混凝土雨水管道钢筋砼管直径600m1265.000 20钢筋混凝土雨水管道钢筋砼管直径300m120.000 21钢筋混凝土污水管道规格:400MMm949.000 22钢筋混凝土污水管道规格:500MM m750.000 23钢筋混凝土污水管道规格:600MMm909.000 241250MM雨水砌筑检座78.000 251000MM雨水水砌筑座42.000 261000MM污水砌筑检座61.000 27雨水进水井座120.000 28挡墙混凝土C30m3233.190 29路床整形m268895.00 30人行道整形100m2216.720 31缺方内运m334177.00 32D800钢砼顶管m100.000 33D500钢砼顶管m60.000 34雨水管D400m120.000 二、施工部署工程分为路基、混凝土路面、二灰结碎石基层、石灰土底基层、道路排水等工作内容。工程划分为：二个施工段一是道路、二是排水。施工部署阐述如下：本着“先地下，后地上”的原则，两段应首先安排地下管道、清表、路床整形施工，完成地下工程后，全面转入路面结构层的施工，机动车道、非机动车道、人行道，分段、分道及分层交叉平行作业。各段的各阶段、区段施工在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，充分利用各种资源，确保工程优质、按期完成各项施工任务。第二章 施工准备及现场平面布置图一、施工准备1、技术准备1）开工前，组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，学习有关规程、规范和标准，认真编制施工组织设计和施工技术措施，组织技术交底。2）编制施工预算及分部工程工料分析。3）做好主要构配件的统计计划，提出加工、定货数量、规格及需用日期。4）积极做好有关试验，现场取样， 做出砂浆配合比、二灰结碎石和石灰土强度和压实度等实验，以指导施工。5）组织测量人员进行接桩及复测工作并根据施工需要及现场实际情况进行加密，按本工程现在的情况，放出规划红线，路基中线、边线，并标出集水管(井)等结构物的位置及轮廓，重新绘制横断面图、计算工程量，并及时报监理工程师审核认可。2、劳动组织准备工地设项目部，实行项目经理负责制。项目部配备技术员、质检员、安全员、资料员、统计员、财会员。根据该工程特点，选配精干的工种有关人员。工人根据施工需要，已经分批进场，已经进场的工人由安全员对其进行安全、和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制，由项目经理和技术员对班组长和工人逐级进行工程交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范等。3、物资准备根据工程需要，确定各施工区段对材料、施工机械、设备需用量，组织货源，办理订购手续。具体内容：1）按所需材料数量、规格、落实货源，尽快到现场。2）确定各种材料进场的数量、时间、区段地点。3）砼预制件按需要数量、规格应提前予制，检验合格后，分类堆放，满足工期要求。4）砂、石、水泥、钢材按需要数量。提前进场，检查、复检合格后方可用于工程。5）对现场配制砂浆及各种混合料等均应由试验室提前试验，确定配合比，符合检验标准后才能使用。6）进场材料、构件及设备分区堆放，并严格检验、检查及核对数量和规格，并有标识。4、机械设备准备主要配置了土方的挖运、碾压、砼拌和,详见设备配备表。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1、施工平面布置项目部设在0420处，租用当地民房，用作项目部人员生活、办公；在K0+840的北侧，原养猪场处设置拌和站、料场。并在拌和站内设置部分人员的办公室及施工现场的试验室。现场施工平面布置见附图。2、水电生活用水可以从附近接入。施工用水在拌和站修水池两个，并打水井两口，以备施工高峰期用水。生产生活用电可以从附近电源接线解决。配备一台发电机，以备停电时拌和站用电。 3、便道进场道路与宿固路接口到K1+150段可利用原有道路，自K1+150到K1+500段，修一条宽5米的施工便道，在K1+500段到工程终点，在原有乡村路的基础上重新修整利用。4、在主要入口处架立彩门及标志牌。第三章 施工进度计划与工期保证措施一、施工进度计划1、本合同段施工工期为300天。根据本工程的工程量、施工条件及我方投入的设备数量，计划施工工期控制在300天内，详见施工进度计划横道图。2、在每道工序施工时制定周施工进度工作实施计划。二、工期保证措施为保证按计划完成全部施工任务，设立项目经理部，具体落实施工工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现。1、项目经理部工期控制的主要措施1)实行项目法管理，成立项目经理部，安排有施工及管理经验的人员组成一个强有力的指挥班子。项目经理与公司法人签订目标责任承包合同，引入竞争机制，实行工程承包制，确保本工程施工过程中，实现“安全、工期、质量、成本”的四大控制。2）为保证本工程快车道贯通及总工期的顺利实现，项目经理部严格按照工程实际情况编制实施性进度网络计划，并照此组织施工，且以此为依据，编制年度、季度、月、周、日作业计划。3）按总计划工期，制订各分部工程目标计划和相应措施。编制项目总工期、阶段工期和工序作业期三级网络计划，并向所涉及工期的直接、间接施工队伍分解落实。4）每天召开工生产调度会，由项目经理主持，各职能部门负责人和施工作业队长参加，检查当天工作完成情况，部署第二天工作，对施工中提出的问题及时处理，对第二天可能出现的问题及时采取对策，对物资供应和劳动力安排做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。5）以网络法科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。并充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。6）合理安排劳动力，实行二班制作业，节假日不休息。积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。7）积极采用各种新工艺、新技术施工；不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前；加强机械化施工程序，提高工效。8）各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。9）加强各工种之间的协调，特别是机械队与其他施工队配合，从总体布置上合理安排，以保证工期。10）协调好与地方的关系，加强同甲方代表及监理的联系，对图纸疑问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决，以确保工程工期。三、施工阶段工期控制的内容及措施1、编制施工阶段进度控制工作细则（1）确定施工队伍进度目标分解图。（2）确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。（3）明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体的责任人。（4）确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并严格安排实施。（5）确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查日期，收集数据方式，进度报表形式，统计分析方法等，并付诸实施。（6）对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。（7）确定尚待解决的问题，提前做好准备。2、在实施进度计划时，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况。3、及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进度比较，从中发现是否出现进度偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进度调整，保证进度计划的实现。4、严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进度奖惩措施。5、组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间的生产活动，督促指导各单位执行。四、关键工序工期保证措施我公司技术力量雄厚，设备齐全，在多年的施工中积累了丰富的施工经验。工程全面铺开后，根据各个工作点的逐步展开进行计划的落实使工程施工运转有控制、有组织、有步骤地进行。1、从组织机构、人员配备和机械配置上保证：公司成立专门部门，统一指挥，协调本工程项目的工作，选派精干人员，组成项目项目经理部，选用较强的技术力量和先进的设备，投入本标段的施工，以保证关键工序工期及总工期目标。2、从计划安排上保证：按照工期要求，精心制定施工计划和实施方案，关键工序做好施工组织专项设计，合理安排各项工程的施工顺序，千方百计确保关键环节的完成时间，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。每周制定一周施工计划，计划落实到工序，确保关键工序及总体工程按时完成。3、从材料供应上保证：项目经理部设置专业材料管理人员负责材料的采购、运输、保管和供应工作，协调好供料问题。根据每周安排的施工进度计划，编制材料供应计划，确保需要，坚决杜绝停工等料的现象发生。4、从安全生产上保证：加强职工法规教育，增强安全生产观念。根据该工程的特点制定相应的防触电伤人、防交通事故以及夏季防暑降温等各项措施的制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督、保证施工顺利进行。本项目的安全生产检查工作由公司安全管理办公室组织的每月一次的专项检查和项目部安全科组织进行的每周一次的安全检查组成，确保工程安全工作万无一失。5、从后勤供应上保证：加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。做好职工生活保障，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。6、从技术上保证项目总工程师全面负责本工程的施工技术管理管理。项目经理部设置工程技术科，负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。第四章 项目班子配备、劳动力及周转材料安排一、 施工组织机构为了确保工程优质如期建成，组建一个高效精干的项目经理部及相应的组织机构。项目组织机构详见“施工组织机构框图”。组 织 机 构 框 图项 目 经 理项目总工生产副经理工程技术科综合办公室档案室安全生产科物资设备科合同管理质 检科排 水 施 工 队土 方 施 工 队路 面 施 工 队基 层 施 工 队路 缘 石 施 工 队拌和站队人行道板 队项目经理作为公司在该项目的代表，全面负责该项目的质量、进度、安全及管理工作。另配备总工程师和生产副经理各一名，负责该项目的技术、质量、生产进度及安全管理工作。项目部下设工程技术科、质检科、安全生产科、物资设备科、合同管理、综合办公室。工程技术科：负责工程技术、测量、施工管理等工作。质检科：负责质量检验，实验工作。物资设备科负责工程材料的采购、保管发放、设备管理、维修、保养及调配等工作。合同管理：负责工程预算、结算、计量、变更等。财务科：负责财务管理几资金支付工作。综合办公室：负责现场保卫、生活保障、对外关系协调工作。档案室：负责文件、资料的管理工作。具体人员详见主要岗位人员配备。主要岗位人员配备序号人员类别姓名1项目经理马彦2生产副经理卞开春3项目工程师王宏量4道路工程师张亚5试验工程师王锡斌6办公室主任陈树堂7测量员聂小笋8 财务负责人聂泽焕9物资设备负责人刘传明10档案室负责人张红11安全负责人王翊君12合同管理负责人张红二、材料供应计划本工程所需的主要材料有素土、石子、砂、水泥、石灰、粉煤灰、砂、水泥、钢筋等。材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格的产品杜绝使用。材料供应计划表序号名 称单位数量使用部位1碎石m328069基层、面层2石灰T3906基层3粉煤灰T11723基层4砂m312564面层5水泥T12492基层、面层、路缘石6钢筋T27路面三、主要施工机械设备情况拟投入本项目的施工机械，对工程所需的公司自有设备加强维护、保养，对社会租赁设备的租赁市场及时进行详细地了解、调查，并签订租赁协议,保证所有的施工机械性能完好。主要设备投入见（主要施工机械一览表）四、劳动力安排计划根据该项目工程的特点，为完成此工程共设14个施工队。其中排水施工队4个、土方施工队2个、基层施工队1个、路面施工队1个、路缘石预制队1个、路缘石安装队2个、人行道板施工队2个、混凝土拌和队1个。排水施工队负责雨污水管道的施工；土方施工队负责土方填筑及坑槽开挖、土方运输；基层施工队负责路床整形，石灰土基层，二灰碎石层，路面队负责水泥砼路面施工。每个施工队配备3090人，已保证施工工期。劳动力计划表序号人员类别人员数量备注1土方施工队502排水施工队903基层施工队504路面施工队705路缘石预制队306路缘石安装队307人行道板施工队308混凝土拌和队40第五章 主要分项施工技术方案和措施一、测量放线1、测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。根据工地的实际情况全线共布置13个水准高程点，以供平时施工时控制高程，项目部在施工的全过程由始至终都将测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全复测制度。在整个施工测量过程中，项目部对线型定位，沿线高程、各细部的几何尺寸都十分严格的控制。项目部在测量工作中将主要抓好平面位置，轴线定位、中线高程控制及局部放样三个方面工作。统一编制测量成果资料以便指导和控制施工。2、施工方法1）本工程业主单位在宿固路西侧提供一个大地水准点，我们将对业主方提供的水准点进行往返闭合。利用提供的控制点恢复中线、边线。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。2）测量控制网的布设：根据业主所提供的临时控制点及国家的有关测量规定和有关设计要求进行，结合各施工线路走向及工程施工需要，测定其标志桩点，并做好护桩，以标志桩点作为测量控制网，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据，各点之间均应通视并进行闭合复测。3）施工放样测量：、控制中线的施工测量方法：使用全站仪恢复全线中线，报送监理部门复核签证。施工放样测量工作，由测量组专门负责。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定。、各种标高测量，由测量组负责，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定。4）重点做好以下几方面的局部测量放样工作：、路面混凝土摊铺前控制标高复测，特别注意设计标高值的控制。、排水管道及集水井的高程要严格控制，特别是纵坡要按设计要求做好排水坡度的控制。4、保证测量准确度和精度的措施（1）施工中必须保护好控制桩点，对施工中不移动的中桩及离中线较近中线固定点，采用浇筑砼的措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准点，将其移到路床范围以外并加以保护。（2）施工期间定期对导线、工程控制网进行复测，保证其位置不发生位移、沉降。（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、适用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。二、土方工程1、土方开挖（1）清除施工范围内影响施工的障碍物及垃圾，砍伐树木及挖除树根、杂草等。（2）开挖出来的适用土料及非适用土料分别堆放，利用适用土料回填路基，不适用土料运至甲方指定的地点堆放。（3）严格按照关于散装体物料运输的规定，用专用车辆运输土方。（4）用挖掘机按设计断面有次序地分段自上而下进行土方开挖，施工前，开挖排水沟，防止路基泡水。（5）沟槽开挖时，挖掘机开挖至设计标高10cm以上停止开挖，再用人工进行清理至设计标高。2、注意事项（1）开挖之前，必须先引走一切可能影响路基稳定的地面水和地下水。施工中要在纵向保持一定的纵坡，保证开挖过程中及竣工后有利于排水。（2）挖出的土方有利用价值的要尽量利用填方，余土应有计划地弃置，不能防碍路基排水和边坡稳定。（3）清淤采用人工和机械相结合的办法。三、路面结构层施工1、石灰土底基层施工石灰土施工采用路拌法施工，原材料及混合料质量应符合规定要求，混合料拌好后应及时摊铺，及时碾压。混合料摊铺时应控制好松铺系数，摊铺以平地机配合人工进行。施工中应尽量减少纵、横向接逢。具体施工方法与二灰大致相同。2、石灰粉煤灰土底基层1）首先对该结构层所用材料进行检验，其中石灰选用合格生石灰，生石灰在使用前必须进行充分消解，粉煤灰的质量符合设计的质量要求，素土采用借用土，并进行相应的试验检测，在试验室中测定石灰、粉煤灰及素土的自然密度，推算出石灰粉煤灰土每单位面积需用土、粉煤灰的松铺厚度和石灰质量，用于指导施工。在该层施工前，先检测路基的质量，清扫干净后方可进行施工。2）石灰粉煤灰土采用路拌法施工，在大面积摊铺前先进行试验段施工，在最先摊铺的段落选择100m200m进行试铺和碾压，总结出指导大面积施工时所需要的技术参数，包括混合料的松铺厚度，各种压路机械的碾压遍数，碾压程序等。首先根据计算出的每单位面积石灰粉煤灰土（12：40：48）中素土和粉煤灰松铺厚度使用推土机进行素土摊铺，然后使用推土机在素土上进行粉煤灰摊铺，再在粉煤灰上打出单位面积的方格网，根据每方格网所需石灰的质量将石灰均匀摊铺在网内，最后使用拌和机进行拌和两到三遍。混合料拌和均匀后，报请试验员检测混合料中石灰含量和含水量，如果含灰量不足，可适当加灰再继续拌和，直到试验员检测合格后，再运到现场进行摊铺。首先使用推土机进行排压初平，然后使用平地机进行细平，在含水量最佳时完成碾压作业，如果气温过高，可在高于最佳含水量1到2个百分点时碾压。最后使用振动压路机和三轴压路机压至压实度合格为止，振动压路机和三轴压路机均重叠1/3碾压，碾压过程由路边到路中进行。3）石灰粉煤灰土施工完成后，检测人员及时对成品外观和内在质量进行检测，发现不合格的部位及时予以整改。施工过程中，按照规定频率制作抗压试件，并按照规定时间进行抗压强度检测，强度不符合要求的段落及时查找原因并进行整改，成品表面洒水养护，保证7天表面湿润。石灰粉煤灰土检测合格后，方可进行石灰粉煤灰碎石底基层施工。3、二灰结碎石基层施工1)二灰结碎石基层施工工艺框图 底基层验收合格施工放样 混合料拌和基层摊铺碾 压压实度检测养生7天 填分项工程验收单不合格监理工程师验收2)施工方法、备料及试配（1）各种原材料要根据工程进度预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定。（2）备灰与消解石灰，同“二灰基层”的要求。（3）备粉煤灰，湿淋的粉煤灰应在用前运至路旁或场地堆存，以便沥水，同时必须使粉煤灰含有足够的水分，(含水量1520)以防飞扬。特别在干燥和多风季节，必须使料堆表面保持湿润。（4）碎石的最大颗粒应符合规定，如有超尺寸颗粒应予筛除。（5）计算材料用量：根据各路段石灰粉煤灰碎石基层的宽度、厚度及测定的干密度，计算各路段需要的干混合料数量。根据混合料的配合比，材料的干松容重和含水量以及所用运料车辆的吨位，计算各种材料每车的堆放距离。本工程二灰结碎石设计配合比，施工中要根据现场材料的含水率试验确定现场施工配合比。、 拌和：本工程的二灰结碎石基层采用现场集中预拌，预拌时采用体积法用大型装载机或挖掘机分堆拌和，同时应注意：（1）预拌石灰粉煤灰碎石要选择平坦、坚实的场地，不准在松软地上预拌。必要时可做成单层石灰场地。（2）在场地上第一次预拌，二灰粒料要适当增加铺灰厚度，以确保含灰量。（3）拌和闷水时要充分考虑到掺堆、运输、摊铺、找平等工序的水分损失，保证碾压时有适宜的含水量。如到达现场后含水量过低，应重新闷水拌和，以利压实和有足够的水分进行化学反应。（4）掺堆时应使用较大型机械，平稳运堆，不准铲起土底掀起泥块，掺堆不应过大重叠推压，应边运边堆，分堆存放，先推先用，以防堆底部存放过久失效。（5）预拌的二灰粒料，存放时间不准超过7，若超过7要适当加灰重新拌和。（6）将拌成的混合料运送到现场，用平地机、推土机按松铺厚度铺均，如有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工补充拌和。C 摊铺用自卸汽车或机动翻斗车将混合料运至施工现场，摊铺时应注意：（1）底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮润。（2）拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量控制为最佳含水量1。（3）将拌好的混合料按设计断面和松散厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数可取1.21.4。（4）混合料摊铺时使用推土机摊铺，并辅以人工整平，严禁以齿耙拉平，“宁高勿低。宁铲勿补”为原则。切忌薄层加铺，以免产生脱壳。E、 找平（1）找平前应先对排压好的二灰粒料的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平层要求再开始找平。（2）在找平工作中为使横坡符合要求，要采用每隔20m给出每一个断面的各点高程（5个点）并撒石灰做出标志。并将高程及横坡告知司机，指导司机进行找平工作。（3）在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作；在平曲线超高段，平地面由内侧向外侧进行“初平”工作。（4）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。（5）找平工作应在路拱不偏、横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内要只刮不垫。为避免起皮现象，对于局部低洼处，要用平地机镐齿将其表面豁松，并用新拌的混合料找补平整。（6）排压以后进行找“细平”工作，达到标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有石块、砖头等杂物要用锨清出。（7）找平时间要尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当日拌和完成，当日不能找平时，应严格控制交通。（8）正在施工的与己完成的两段石灰粉煤灰碎石衔接处，找平时易出凸包，要多铲几遍达到平顺。（9）在找平过程中禁止任何车辆通行。F、 碾压 （1）找平后，当混合料处于最佳含水量（12）时进行碾压，如表面水分不足应适当洒水。（2）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部位碾压到的次数尽量相同(通常路面的两侧应多压23遍)。（3）找平后，当混合料含水量处于最佳含水量，用12以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向中中心碾压。碾压时后轮要重叠12的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度头两遍以采用1.52.0m为宜，以后用22.5m，碾压后测试压实度，要于当天一次碾压合格交活。（4）严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰粉煤灰碎石基层表面不受损坏。（5）碾压过程中，石灰粉煤灰碎石的表面，要始终保持湿润。如表面水分蒸发得快，要及时补洒少量水。（6）对检查井周围及建筑物附近碾压不到的地方，要用人工夯实至要求的密实度。、养护（1）完工的石灰粉煤灰碎石基层要至少养护一星期，在养护期间的全部时间内，要使它保持在潮湿的状态之下，常温季节，洒水车养护每日不应少于4次。（2）在养护期，石灰粉煤灰碎石基层上除洒水车外，不准其他车辆行驶，养护后只允许施工车辆在石灰粉煤碎石基层通行，但必须加强管理，应限制车速不得超过30m，严禁履带车通行。（3）石灰粉煤灰碎石基层碾压成活后，常因洒水养护不利，表面干燥和未能有效地控制交通，致使表面产生部分松散现象，严重影响质量。3、保证质量要点、 二灰结碎石基层施工安排：尽量减小纵横向接缝，分段施工时，纵横缝错开，横缝错距不小于1m，纵缝错距不小于0.3m。、混合料在摊铺时做到一次平整，初压后用路拱板及3m直尺检查路拱的平整度，做到及时进行铲修平整，凹处应翻松后修整，翻松厚度大于10cm。、混合料摊铺后，当天碾压方法：先静压、后震压，并遵循“先慢后快、先轻后重、先低后高、先静后震”的原则，直到表面坚实，平整，结成板体。、摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，中途若遇降雨，要将已摊铺好的混合料至少碾压一遍。以利排水，天晴后待混合料含水量适当时再补压。如遇大雨立即停止，并用雨布加以遮盖。、碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆行驶在基层施工范围。、若碾压中局部有“弹软”、松散、起皮等现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。、接缝和“调头”的处理：（1）同一天施工的两工作段，衔接处第一段留58m不进行碾压，待第二段施工时一并碾压。（2）每天最后一段碾压完成后，在末端紧靠混合料放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用砂砾或碎石回填给30cm长，其高度高出方木几厘米，然后进行整型和碾压。第二天除去方木和砂砾或碎石后再摊铺混合料。（3）施工中尽量避免纵向接缝，必须分幅施工时，在纵缝处相接。在前一幅施工时在靠中央一侧用方木或钢模板支撑，其高度与基层压实厚度相同，铺筑另一幅时拆除支撑。（4）若压路机必须在已压成的基层上“调头”，则在准备用于“调头”的约810m长的基层上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土砂或砂砾。四、水泥砼路面层施工基层验收合格1、施工工艺框图施工准备砼 拌 和安装模板砼摊铺与振捣砼 运 输面层整平养 生切 缝填 缝2、主要施工方法（1）模板安装1)根据测量放出的断面中线、边线及各板块边线、水平控制标高，安装路面模板，并涂刷脱膜剂。2)道路模板采用钢模板进行施工。先把钢模板表面清理干净，按放线位置支立模板，外侧用铁橛钉牢，间距离0.81.0m。模顶高程即路面高程，须用水准仪检验，控制高程，模板下空隙须用木块嵌，不得用砾石以防脱落。模板接头要严密，接口内侧与顶面要平顺，不允许有离缝、错茬或高低不齐现象。模板接头外侧1015cm范围至少各钉一根铁橛钉牢。3）安装好模板高程应准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，使其能经受2振捣器振动30不变形、不位移、不下沉。（2）模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确，内侧模板均匀涂刷一薄层润滑剂，如肥皂水等，便于拆模。（3）板缝安装分段进行施工，并设置施工缝及胀缝。机动车道混凝土板块的纵向接缝的施工方法是：先在模板上钻直径2.0cm孔，插入长80cm16钢筋，间距75cm，浇筑混凝土时，使钢筋水平，垂直于路线。钢筋中间10cm处涂沥青，对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。胀缝设置于构造物衔接处，胀缝内设置软木胀缝板，上部用沥青填缝，并按设计要求布置胀缝钢筋，施工缝处理与纵缝相同，且施工缝尽量留在缩缝的位置。（4）砼搅拌及运输1)砼的拌和拟在现场设置一座自动化拌和站，配备2 台500搅拌机，一台1200电了计量配料机，一台50装载机装料，进行统一搅拌。2)砼的配合比：砼配合比由试验室设计，配合比设计应根据设计的砼强度等级和质量检验及砼施工和易性的要求确定，并符合经济的原则，同时根据工程具体情况掺加适量的外加剂。3)砼拌和：其他材料的称量按设计的配合比执行，对于现场设置的拌和设备中的电子计量部分进行必要的检验、确认，其量偏差应控制在2以内。4)砼的运输采用机动翻斗车运至施工现场。（5）砼的摊铺1）模板安装完毕并经验收合格后立即进行施工。2）同时按施工技术规范留取抗析和抗压砼试块。3）砼采用滚轴式小型砼摊铺机摊铺，砼摊铺时注意检查纵横缝位置的传力杆位置是否正确，发现偏差，及时纠正。（6）砼的振捣及做面1）采用平板振动器及插入式振动器振捣。2）振捣时，注意不触及传力杆，以保证传力杆位置准确，不位移。3）振动器每一位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。4）振动器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍（约为4560cm），至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍（约为1520cm），并避免碰撞传力杆和模板。5）在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时同时拌和的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面质量。6）经插入式和平板式振动器振捣后，用振动梁振捣拖平，振动梁应搁在纵向模板上，自一端和另一端依次推进。经振动梁振平后，可再用铁滚筒作进一步整平。7）砼先用磨板压实再用木刮板反复刮平，待砼表面无泌水时，再在砼表面压（刻）横纹（垂直路中线方向）。（7）缩缝及砼面层养生、拆模1）)通常在常温度24小时后进行切割，但需根据施工期间天气情况实际掌握及时进行切缝。遇高温时采用先分段再分块切，以避免切缝不及时，造成砼板体断裂。2）拆模时间根据气温和砼强度增长确定，最早拆模时间24小时。3）砼路面湿润养生采用草包和塑料薄膜，覆盖其上，并经常洒水，保持潮湿状态。养生时间以砼表面已不见浮水，用手指按压无痕迹时开始，养生期为14天。4）缩缝制作完成后覆盖，填补时应充填密实，不高于路面。（8）混凝土路面的平整度误差不应大于2mm，路面横纹深度不应低于0.8mm。（9）施工注意事项1）路面施工必须在路面以下的附属构筑物完成、路基工程竣工达标验收的基础上进行，应尽量避开雨天施工。2）施工前对砼的面层所用的原材料应进行试验，并对砼混合料的级配和配合比进行试验，以实测数据指导施工。四、道路附属工程（路缘石） 1、材料检查 侧平石道板在现场收料时就进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象，外形尺寸也必须符合设计和规范要求，其允许误差规定如下；（1）抗压强度30M，抗折标准试验荷载26；（2）外形尺寸允许误差5mm；（3）掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整；（4）表面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等现象；（5）外露面平整度允许偏差3mm。2、测量放线（1）路面侧、缘石应在水泥砼路面完成后施工。（2）侧、缘石、人行道板应在路面基层铺筑后，利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高符合设计要求。（3）测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线直线部位10m桩；并在桩上标明侧、缘石顶面标高。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在刨槽后安装前再复核一次。3、安砌侧、平石（1）施工前先挂线，把路缘石沿基础一侧排好；（2）安装侧缘石下座砼模板，浇筑下座20砼。（3）按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。（4）采用1：3的水泥砂浆砌筑，卧底砂浆虚厚2cm，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石线形流畅，转弯位的侧石采用3050cm长预制块安砌，砌筑完毕24 小时后浇20砼侧石后座并回填。（5）勾缝：路面完工后，安排侧石、勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：3（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压凹型槽。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌砂浆。（6）质量要求及注意事项1）侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直、顶面平整，符合标高要求。2）出入口转角侧石、预制弧形侧石，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于30级，并应泼水养护不少于7。3）侧缘石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。五、排水工程施工1、施工方法1）测量放线（1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解建设单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才能使用，并对经伟仪、水准仪进行校核。（3）对提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才能进行施工放样测量。（4）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。（5）所有测量放线做好测量施工记录，并将结果及时报监理工程师，得到其认可后即开始下道工序的施工。2）雨污水管基坑开挖（1）雨污水管基坑及检查井基坑开挖要做好围护后进行。（2）雨污水管基坑及检查井基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助铲平基底面。（3）基坑开挖前，查清地下管线情况，对有管线的地方进行标识，并做好管线保护，上方开挖分段进行，在开挖过程中及时进行基坑支护，防止基坑塌方，基坑支护根据开挖深度而定，并在开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软。（4）基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐级逐层开挖，防止机械开挖超深，基坑底以上0.2m左右，用人工修挖铲平并清理基坑底面，挖出的土方随挖随运走，不堆在基坑顶边，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。（5）在基坑顶上四周设置截水沟防止雨水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内雨水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳定，如发现现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。（6）基坑底土层尽量避免不超深或扰动，若发现超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超深和清除位置回填石屑或碎石、砂，并夯实基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和标高，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。（7）基坑支护基坑开挖按基坑深度采用相应的支护措施，基坑大开挖，两则边坡1：0.5。3）雨污水管垫层基础（1）基坑开挖近坑底设计高程时，留20cm人工开挖，检验基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计后，即开始垫层、基础施工。（2）按基础的结构尺寸，测量放样出垫层标高，设置高程木桩，5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层碎石，整平垫层面，人工夯实，并作垫层验收记录。（3）垫层验收合格，即开始基础砼现浇施工，砼按设计标号配比，机械运输至基坑边，通过流槽至坑底，人工摊铺，用平板振动器振捣实，砼振密的标准是砼混合料不在下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆，送至现场的砼，进行质量检验，控制砼的坍落度在912cm，如发现砼混合料有离析现象，应重新拌和，并随机抽取样品制试压件，以备试验所用。（4）基础砼初凝前，抹平基础面，初凝后即湿水养护。4）管道安装（1）基础砼达5M 以后，即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础上测量放样，测放出集水井的中心及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（2）按设计图纸要求，采用混凝土管构件，按设计管道尺寸及质量要求，验收混凝土管。混凝土管需具备构件厂合格证，并对其外观进行检查。混凝土管无裂缝、掉边等现象。（3）混凝土管机械运输到现场基坑旁边，用挖掘机吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前清理沟内杂物，妨碍下管吊装的横撑事先移换或拆除，并清洗砼基面。（4）下管及安装从下游向上游进行，下管前先勘查进出通道的吊放场地是否坚实，能否伸到沟中线，转臂有无阻碍。（5）吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩，卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定，捆扎管子找好重心点，务使起吊平衡，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥讯号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。（6）下管以后，将渠管排好，然后对线校正，校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。一个井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。（7）凡同一井段的管道，因工作条件须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和己装管段取直取顺。自下游开始装管时，若管长不适合，亦双伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除。（8）管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。5）接口、稳管（1）麻絮水泥砂浆接口，采用M10水泥砂浆，混凝土管在接口前将管道承插口处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后塞入约13左右厚度的麻絮砂浆，用铁铳打砸密实，然后抹上第二层麻絮砂浆，再用铁铳打砸密实，这样反复打砸直到承插口满实。并按设计尺寸抹足砂浆，待初凝后，再用灰匙压实抹光。（2）接口抹接完成后，覆盖淋水保养，开始稳管，按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及按套环模均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用，模板安装并缝紧密，模板支撑牢固稳定，并在内侧涂脱模剂。6）闭水试验、排水管道铺设后，尚未回填前，应按规定进行闭水试验。闭水试验按给水排水管道施工及验收规范进行。、闭水试验应在灌满水24小时后再进行。对渗水量的测定时间不少于30分钟。、试验时应对接口和管身进行外观检查，测定的渗水量不超过390的允许值，以无漏水和严重渗水为合格。7）、沟槽回填（1）回填应在管道安装完毕，并经闭水试验合格，监理工程师批准后方可进行。（2）回填时，沟槽内的砖、石、木块等杂物必须清除干净。管顶以上0.10米范围内宜对称分层回填粗砂土或湿素土，上加回填土，分层夯实。（3）回填夯实应逐层进行。每层虚铺厚度为30cm，管道两侧及管顶以上50cm范围内，应用人工夯实，其余采用蛙式打夯机，碾压密实度必须符合设计及规范要求。（4）回填土的含水量控制在最佳含水量附近。如含水量偏高，应采取翻晒或掺加白灰等措施，如含水量过小，应适当洒水拌和。2、质量要求1）管材必须逐节检查，不合格的不得使用。2）管节铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。3）管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。4）抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象，抹带后应及时覆盖养生。5）设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，渗漏量应符合要求。3、施工注意事项1）管道施工前要求道路路基按有关设计及施工规范进行处理，经检验达到设计要求稳定性后，方可开挖管沟进行排水施工，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，如果为软土地基，则另行处理，地基土承载力100。2）施工前进行复测管底标高及出水口标高，在满足设计要求后方可施工。3）管道在施工时必须将排水管对应接通至排水系统。4）施工前应与有关管线单位联系，了解地下管线情况，施工开挖必须注意安全，不得损坏地下管线，如有问题应会同设计人员协商解决。4、检查井砌筑（1）检查井应按设计规定的材料，结构形式及尺寸砌筑，施工用水泥砂浆，砼的配合比要通过试验确定，施工时严格按照配合比试验单进行配制，并按规定制作检验试块，进行检验试验，施工用砖、砂、水泥、碎石、钢筋等材料均应有出厂合格证和出厂检验报告，进场后还要进行复试，检查合格后方准使用。（2）检查井砌筑前应认真清理基础表面。砌筑时砖要洒水润湿，水泥砂浆采用机械搅拌，砖缝要留置均匀，砂浆饱满，不得有通缝。（3）检查井应按设计抹面高度抹面，不抹面部位要勾缝.抹面采用水泥砂浆，抹面厚20mm，采用三层防水抹面做法，粉刷前应清除井壁上的浮渣，洒水湿润；抹面后要洒水养护，防止起壳和裂缝。（4）检查井与管道相连部位应刷净水泥浆，形成粗糙的管口外表面。处理好后用水泥砂浆将管外壁与检查井砖砌体间填充密实。第六章 工程质量保证与措施该工程质量为合格工程。在该工程施工时将严格按照ISO9001质量管理和质量保证系列标准。规范全体施工人员的行为。建立健全质量管理的组织机构和质量保证体系，制定严格的质量保证措施，确保质量目标的实现。一、质量保证措施（一）落实各级、各部门的质量职责。1、项目经理部的质量职责（1）基本职责：强化监控，宏观控制，服务现场，搞好协调。（2）加强对施工的监督检查，确保工程质量达到市级优良标准。（3）编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。（4）重合同、守信誉，认真履行合同。负责提供物资保障和技术支持。（5）编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工等各项科学管理措施，严格管理，合理计划，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实现。（6）认真执行国家及企业的各项规章制度和专业管理办法，抓好各项基础管理工作。加强对工程质量的管理，对施工进行有效的监督、控制和管理。2、项目经理部质量管理的主要内容（1）针对工程特点和合同要求，根据本工程的施工组织设计和质量策划，设计项目质量目标。（2）编制以质量为第一要素的项目施工组织设计。（3）正确设立质量控制关键点。（4）明确项目部内部质量职责分配，建立质量责任制度及考核制度。（5）严格执行各工序操作的工艺标准。（6）根据国家施工及验收规范，对各分部分项工程质量进行检验、控制。（7）对外加工、外协作单位的生产过程的质量进行延伸管理。（8）完成质量记录，建立质量档案，做到质量责任可靠追踪。（9）制定落实质量奖惩办法，实行质量一票否决权。（10）对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。（11）建立质量成本制度，提高建筑产品工序一次合格率和一次成优率。3、项目经理部总工程师质量职责（1）对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。（2）组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准、负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。（3）组织科技发展规划和新材料、新工艺、新设备在本工程施工中的应用。（4）不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。（5）对检测、试验手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。（6）重视用户意见和投诉处理，负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正，预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。4、生产副经理质量职责（1）负责现场工作人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作，下发不合格的整改通知单。（2）参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。（3）落实冬雨季施工措施，并组织实施。（4）负责采购材料的检查、指导工作。（5）负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定。（6）负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料进行过程能力的认可。（7）负责产品的保管、防护和交付的管理工作。（8）负责产品交付后的服务工作，进行质量回访、投诉、处理、调查客户意见的组织管理工作。5、技术员质量职责（1）负责图纸会审和技术交底工作。（2）参与实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。（3）负责质量记录资料的填报，