排水管道施工方案

A无为经济开发区上海焦化一期市政道路-山标段排水管道施工方案一、编制依据 1二、工程概况1三、施工方案3四、质量要求13五、安全要求15六、环境保护15第5页共16页排水管道施工方案一、编制依据1、安徽无为经济开发区上海焦化一期市政道路工程排水管道施工图纸、招标文件、补充说明及答疑；2、国家颁布的有关技术规范、规程、标准及有关技术条款；3、现场踏勘、图纸交底和咨询建设单位有关工程的情况；4、本公司的企业标准、综合施工能力及以往类似工程施工经验。5、编制指导思想5.1响应招标文件的全部条款，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体要求。5.2科学有效的组织人、材、机，充分利用时间及工作面，实行平 行作业连续施工，以加快工程进度，提高工程质量，确保工程按质、按 量、按期完工。5.3利用先进的施工技术，制定科学的施工方案，降低工程成本及 劳动程度。6、编制内容我公司认真研究了施工图纸及有关技术要求，并对施工现场进行了 详细的踏勘，结合当地的施工环境及地质情况，明确了指导思想，据此编 制了施工方案。二、工程概况1、本工程位于安徽省无为县二坝经济开发区，南濒长江，化工东路在地质勘察期间混合静止地下水位埋深0.3-0.5m（相当于黄海高程4.50-4.80m）,长安南街在地质勘察期间混合静止地下水位埋深 0.2-0.5m（相当于黄海高程4.85-4.99m）.2、本地区主要为软土，含水量大，压缩性高，地基强度低，管道主 要埋在（详见地质勘察报告）层土中，层土为有机质低液限粘土及低液限粉土，软塑状态，含水量均值为36.5%，地基容许承载力值为70KPa.层土为细纱夹粉砂，工程性质差，地基容许承载力值为 lOOKPa。3、 排水管道分为雨水和污水两种，雨水管道600 1650，采 用国标H级钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口。雨水口连接管采用 UPVC 加筋管，管径DN300mm,管材环刚度应8KN/ m2.污水管DN300DN500采用UPVC加筋管，管径DN300mm,管材 环刚度应8KN/ m .600 1350采用国标H级钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口。4、长安南街左右侧各有一道雨水管道，长度约 1200米，左侧有一 道污水管道，长度约1200米。化工东路左侧为雨水管道，右侧为污水管 道，长度约为700米。5、管道检查井除特别注明外均采用盖板式砖砌井，井盖由建设单位 定，也可以用钢纤维混凝土盖座。管径800污水管道及污水检查井的 临水面均须采取防腐措施，防腐材料可以采用环氧煤沥青涂料，也可由 建设单位指定选用。三、施工方案1、施工准备1.1排水管道在施工前，先要进行道路范围内的清表处理和场地平 整，对沿线所处的池塘、暗塘进行处理，先挖除池底所有淤泥，然后进 行非膨胀土回填碾压，对处于膨胀土路段的路基，应严格按设计要求处 理施工，路基处理好后再进行排水管道的施工。1.2施工前做好地表水的排除，设置排水沟，做好雨季排水措施，防 止管道施工中出现积水进入沟槽。1.3根据管道的开挖深度，地质及周边环境等情况，选择好放坡、 杉木桩或钢板桩支护结构。1.4施工前，将管道施工范围内的材料，堆土等清除干净，沟槽内不得堆土或堆砌其它物品1.5施工前及时和业主及其它单位取得联系，弄清地下管线的位置,防止出现管道挖损破坏。1.6现场测量放线，根据设计图纸及建设单位提供的坐标网与控制 点，进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点，及时通知监理 等单位进行复核。1.7复核管道覆土高度，确定管道基础型式，进行技术、质量交底。1.8编制详细的管道、检查井盖板等构件的进场计划，做好原材料抽 检试验工作。1.9落实施工人员、材料、机具 。1.10施工前，做好各班组的技术工作，组织各种负责人熟悉施工图 纸，了界施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。1.11组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后， 方投入施工中。1.12施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并做好标记。2、施工方法排水管道开挖根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行施工。2.1、排水管道施工工艺如下施工准备、测量放样-沟槽开挖与支护-垫层、平基-管道铺设-窨井 砌筑-闭水试验-覆土回填管道施工框图221、管槽开挖1 ）开挖深度3m以内的采取分段开挖，每次开挖 2-3节管道位置， 然后做好管道基础后即进行管道施工。2 ）采用反铲挖掘机开挖沟槽土方，挖掘机沟端开行，边挖边退，一 般情况下沟槽边坡采用1 ：1.7。3）放坡系数起点深度根据现场土壤类别分别确定，管沟底部每侧工 作面宽度应宽出基础50cm。机械开挖时用水平仪跟踪测量，可予留20cm 用人工修整沟槽，达到设计标高时，通知监理验收，合格后及时进行下 道工序施工。4）根据管道的分布和实际地质情况，地基为原状土，且在施工排水 中不受扰动。采用人工清底。若地基达不到设计要求时应及时通知设计 人员到现场进行处理后，方可进行施工。因施工地段地下水位高，沟槽无为经济开发区上海焦化一期市政道路-皿标段排水管道施工方案底两侧应挖排水沟和集水井，及时将水抽走，避免沟槽土遇水浸泡时间 过长造成坍方。沟槽开挖应分段进行，沟槽排水采用 100水泵抽水。5 ）沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足给排水管道工程施工及验 收规范的规定外，距沟槽上口边线 10m以内不得堆土或堆砌物品，在 沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载。开槽前，应作好进行 后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道和铺设管道等工作。施 工开槽后，若发现软基流砂等不利土质情况，采取加固处理措施后，再 进行施工。6）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2 （b1+b2+b3 ）式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1-管道结构的外缘宽度（mm）b1-管道一侧的工作面宽度b2-管道一侧支撑厚度，一般取 150-200 mmb3-现场浇筑砼或砼管一侧模板的厚度（mm）基槽支护开挖深度在3m以上时，采用钢板桩支撑的方法加以沟槽支护，沟 槽在开挖过程中应及时支撑，确保基槽边破稳定。离焦化厂围墙较近的管道，施工中必须采取支护。根据现场的实际情况及设计要求，沟槽的支护拟采用钢板桩支护。1 ）施工前准备工作对进场的钢板桩材质检验和外观检验，对不符合要求的钢板桩进行 予以整改和加固，确保施工安全。根据设计好的钢板桩方案，检查钢板桩的长度、宽度、高度、厚度、 平直度等项内容。检查中要注意： 对表面有割孔、断面缺损、缺漏焊的必须进行加固或修整； 对影响钢板桩打入的焊接件等附属物应予以割除； 原则上要对全部钢板桩进行外观检查，若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。 对有变形的部位要进行矫正，变形严重的不得使用。2）打桩机械的选择本工程中采取挖掘机打设钢板桩，直接利用挖掘机将桩静压入土层 中。3）钢板桩打设和拔除a打入方法选择采取单独打入法。这种方法是从一边开始，逐块打设，直至一段工 作面完成。再进行下段施工，循环流水作业。钢板桩的打设先用挖掘机将钢板桩吊至打桩部位，插桩时锁口要对准，每插入一 块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，要保证钢板桩的垂直度。 为防止中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，同 时在围檀上预先算出每块板块的位置，以变随时检查校正。打桩时，开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保 精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。b钢板桩的拔出为保证板桩与壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填的质 量，根据设计采用砂石回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。4）施工过程中经常检查支撑和观测临近建筑物情况。如发现支撑有 松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆 旧支撑。5）拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂纹松动情况，如需要，可 先还原土，再用挖掘机或导链将支撑拉出。6）支撑的拆除按回填顺序依次进行，经回填夯实后，再拆上段。拆 除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。7）拆除支撑时，要继续排除地下水。8）拆除后的模板、横撑、横梁等支撑材料，注意清理回收利用第17页共16页9）钢板桩及横撑的布置板桩采用9米的钢板桩，钢板桩下部至少打入土中 5米，横梁采用 200 X150的木方，横梁应水平，紧贴钢板桩，连接牢固；横梁采用D=150 的圆木，水平间距为2M ,垂直间距为2米，横撑与横梁垂直，支撑牢固。 钢板桩支撑布置图：沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取采取吊、 撑、托、包等保护措施防止管线沉陷、断裂。2.3管道基础处理231因本工程的地质较差，而且管道的自重较大（一般在3-6吨）， 管道的沉降将严重影响成品质量，所以处于淤泥质、流沙土层的雨水管 污水管必须进行加固，拟定采用抛石挤淤的方法，抛石1米，将软基稳定压实后，再用级配碎石找平（30cm厚）,级配碎石中夹放一层 5cm 厚的竹笆（1800*800*50 ）,以增强管道基础的整体性，上面再铺设10cm 厚吹填砂。详见附图,长安南街北侧的雨污水管道平行埋设，管道中心间距2.5米, 沟槽开挖时一起开挖，以管底标高底的基础为开挖深度，基础间的高差 和管道间均用级配碎石予以回填，用挖掘机碾压（或打夯机）密实。其 它施工方法同条。详见附图.2.4管道安装管道安装施工工艺平基检查验收一-确定管道中心线一-管节逐节吊放一-找正、调整 接口处理 养护 报验。运输、堆放混凝土管、钢筋混凝土管要注意，防止接口部位损伤。管节堆放时，应选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫 稳。排管管节、管件入沟前，应先按设计图纸标明的位置，沿管道的走向摆放。摆放的位置应根据施工现场的交通条件，施工前作出规划。244下管及管道安装采用机械法下管：挖掘机沿沟槽移动（管道大于1500时采用汽车吊安装），将管道分别下到沟槽内。新安管道与已安管道衔接时，必须先 核查已安管道口高程及平面位置后，方可开始。管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物， 套好橡胶圈， 在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂或黄油。管道应在沟槽地基、平基质量报验合格后方可安装，安装时应自下 游开始。合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填高程与邻近管 道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管道 节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。管节安装前应进行外观检查，发现开裂、保护层脱落、空鼓、接口 掉角等缺陷，使用前应修补并经监理验收，合格后方可使用。管节中心、高程复验合格后，应及时将管道接口及防腐等工作做好。施工中如遇其它现状排水管，应及时了解排水管性质后，分别接入 该工程的雨、污水管内管道安装时现场架设全站仪和水平仪，随时检查测量管道的中心线 位置和高程，保证管道的走向和标高符合设计和规范的要求。2.5检查井砌筑砖砌检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑，MU10机砖，拟定采用 二坝当地的江砂和无为石涧的石子，水泥采用巢湖东关兴巢水泥公司的 矿渣32.5。检查井的抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用 1 : 2防水水泥 砂浆。雨、污水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底30cm,不落底井采用流槽砌筑，污水管的流槽高度同管径一样高，雨水管的流槽高 度为管径的一半，流槽内按图集要求设置脚窝。主要控制措施：井内流槽应与井壁同时砌筑。红砖应提前浇水湿润。管道应与井内壁平齐。管径大于300时，砌拱圈加强。按设计要求砌入井内预埋直爬梯，并做好防腐处理。内壁抹面分层压实，外壁搓缝挤压密实。污水检查井须做防腐处理。土方开挖时发现不良土质，需要进行特殊处理时要及时与监理工程 师及设计联系处理。检查井处管道安装完毕后，即可进行检查井砌筑施工，砌筑 时采用工具式脚手架，每五皮砖检查尺寸及收口尺寸，圆形的检查井要 随时检查直径尺寸，当四面收口时每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于 50 mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应米用 1: 2水泥砂浆进行墙体 抹面，厚20 mm，粉刷前应将砖墙面的污物、浮灰等清理干净，撒水湿 润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水， 墙面刮糙后，先用直尺刮平，木抹子抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉 刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有空鼓，裂缝等现象出现。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础 表面无泥浆，基础上的管道用基础混凝土的原浆稳固，管道的走向和管 底高程必须符合设计要求。砖砌墙体必须砂浆饱满，灰浆均匀，墙面平整顺直，尺寸准确， 砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，严禁通缝， 缝宽一般为10-12mm。管道上口发砖券，D 1000 券高250.砖墙砌筑至一定高度时，应采用1: 2防水水泥砂浆进行墙体 抹面，流槽与井室一次砌筑，用1 : 2防水水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样（雨水井为管径的一半）。流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底 高程符合设计和规范的规定。盖板采取现场浇筑，采用竹胶板、木方现场支设模板，按照图 集绑扎钢筋，现场搅拌站拌制C25混凝土浇筑。预留管的处理：检查井内的预留管的管径，方向和标高必须符 合要求，预留管应与井壁衔接处应严密，一般均设置一节管道，如遇到 建筑物阻碍时可经得业主和监理同意后，适当调整位置。管口采用M5砂浆砌筑封口并抹平，基础落于井室肥槽内的，必须按主管道基础要求 进行处理。井盖安装时加1： 2水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面要 求与路面平。回填土时先将盖板座浆盖好。2.6闭水试验（污水管道）261、结合本工程的实际情况及验评标准，本工程内污水管道每井 段都需做闭水试验。、管道及检查井的外观质量测量检验合格后，管道未回填土且 沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵严密，牢固不漏水。施工现场水源 满足闭水实验的要求。、将水灌至试验段上游管内顶以上 2m ;若井高不足2m,将水 灌至接近上游井口高度。将水灌至规定的水位后，开始记录，对渗水量 的测定时间不少于30min。、 计算试验渗水量，渗水量试验时间30min时，每km管道每 昼夜渗水量为 Q=48q X1000/L。Q:每km管道每d的渗水量（m3/km.d）q :闭水管道30min的渗水量（m3）L :闭水试验段长度、计算渗水量不超过规范规定的允许渗水量即为合格。验收合 格后经设计单位、业主、监理共同签字后进行下道工序施工。2. 7管槽回填回填用人工配合机械，分层回填，分层夯实。均按给水排水管道 工程施工及验收规范(GB50268-97 )执行。管道施工完毕且经监理工 程师验收合格后方可进行回填。、管道验收合格后及时回填，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土、以及大于500mm的石块、砖块等杂物，槽内不得 有积水，应根据设计要求回填吹填砂等透水性材料，在抹带接口处、防 腐绝缘层或电缆周围，应采用细颗粒土或砂回填。回填材料每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚 铺厚度和含水量，经现场试验确定。检查井、雨水口及其它井室周围的回填必须等现场浇筑混凝 土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。井室周围的回填，应与管道沟 槽的回填同时进行，不便同时进行时，留台阶形接茬。井室周围回填压 实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯。检查井四周回填要特别注意保 证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40 cm，回填材料压实后应与井壁紧贴。、回填时采用机械回填，人机结合，压路机碾压。管道胸腔部位回填时，两边同时对称回填，两边高差不大于30cm，以防管道位移。、在胸腔、检查井四周、沟槽较窄处，采用蛙式夯进行人工夯 实。、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑 物的安全，并及时进行回填夯实。、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行，每层不 得大于30cm，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。回填时不得将 回填材料直接砸在接口上。、回填进行压实时，当管顶回填小于 50cm时，采用人工夯实； 大于50cm方可用压路机进行碾压。、每层碾压完毕后，会同监理、取样员现场取样，待该层压实 度达到设计要求，方可进行下层回填工作。2.7.10 填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。管道与基础之间的三角区的夯实，由人工用木夯夯实；管道两侧和管顶以上50 cm范围内采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超过30 cm。采用木夯或蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实，相 邻段的接槎呈阶梯型，不得漏夯。2.7.11 管道两侧回填土的夯实度，管顶以上 50 cm深度内，管道 顶夯实度不应大于85%，其余部位，严格按照市政排水工程检验评定标 准执行。2.8八字口及预留管道管道的出水口采用八字式出水口，严格按照排水管道出水口 95S517进行施工，考虑到出水口处的塘内水位较高，出水口基本处于泥 塘水位下，无法出水，拟定出水口暂不开通，管道可临时用砌砖予以封 堵，待水位降下后再行施工。预留支管检查井的位置预留至道路红线外 2米处，在地块内排 水管道尚未接入前，预留支管应砌砖封堵，因焦化厂围墙已经妨碍了部 分预留检查井及支管的施工，故处于焦化厂内的检查井可暂缓施工，预 留支管出道路红线外2米处砌砖封堵密实。四、质量要求1. 管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1 500400300500 v D1 10005004001000 v D1 15006006001500 v D1 1000153、安装管道允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围占八、数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内 底咼 程D 1000mm15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管30每道直管4用水准仪测量3相邻 管内 底错 口D 1000mm3两井之间3用尺量五、安全要求1、所有施工人员必须戴好安全帽，禁止酒后作业。2、施工期间有专人负责指挥机械和车辆，机械工作范围内不允许停 留人员。3、夜间施工的在施人员必须配备夜间照明设备。要有足够的夜间照 明。4、有专人负责机械的保养和维修，机械不得“带病”作业。5、所有的机械操作人员必须做到持证上岗。6、在有电缆电线穿越道路的路段必须设置警示标志，机械和车辆在 该路段施工时必须小心谨慎，严防发生挂断线路的事件发生。7、在机械经过软路基地段，要先观察好行驶线路，防止发生机械陷 入。8、有沟槽，基坑的部位设置警示标志和安全防护，防止人员和机械 掉入。9、施工用的柴油、汽油等易燃物品必须放置在指定地点，并有消防 保卫的安全设施，严防发生消防事故。10、管道施工时离焦化厂的围墙较近，施工中密切注意围墙的情况， 出现开裂时立即采取措施，防止发生倒塌伤人事故。11、临时用电必须严格按照临时用电施工方案进行，严禁私拉乱接。 电工必须持证上岗。12、施工时必须由专业安全员负责对沟槽边坡、支护、支撑等部位的 重点检测，出现异常，立即处理。13、管道安装的工人必须做好自身防护，正确佩戴胶皮手套等各种安 全防护用具，防止吊装中出现钢丝绳伤手。六、环境保护：1、必须做到工完料清，施工现场严禁随意丢弃施工材料。2、下班时，所有机械必须集中按施工平面布置的要求停放在指定地 点。3、施工用的材料必须按照平面布置要求堆放至指定地点，严禁随意 堆放。4、现场堆放的土方应遮盖；运土车辆应封闭，进入社会道路时应冲洗。5. 对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态， 避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。6. 对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘。